本实用新型涉及一种大棚，尤其是可自动伸缩的农业大棚。
背景技术：
随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果。我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果。大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。
大棚的应用范围尚在开发。尤其在高寒地区、沙荒及干旱地区为抗御低温干旱及风沙危害起着重大作用。世界各国为发展农业生产先后建成塑料大棚，日本在70年代末塑料大棚的面积为10－20公顷。西班牙的阿尔梅里利地区全部土地面积为315平方公里，是个旱区，为了发展蔬菜生产而覆盖了120平方公里的大棚，是世界最大的大棚。
现有的大棚的组成是用竹木杆、水泥杆、轻型钢管或管材等材料做骨架，做成立柱、拉杆，拱杆及压杆，覆盖塑料薄膜而成为拱圆形的料棚。 塑料大棚一般覆盖的面积为1－3亩，管理方便。然而这种结构均是固定的，由于培养的植物及品种不同，及生长周期不同，需要对大棚进行打开或覆盖的处理，以往的方式是通过人力进行操作，这样费时费力，影响效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种可自动伸缩的农业大棚，该大棚可自动对棚膜进行展开覆盖的工作，减少了劳动力。
为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型可自动伸缩的农业大棚，包括两个相对设置的底架，两个底架上部之间设置有大棚机构，所述大棚机构包括支撑架结构，在支撑架上覆盖有篷布，在支撑架前部设置有行走轮，所述支撑架包括若干个间隔设置的骨架，在骨架下部设置有滑动轮，在底架上表面设置有滑槽，滑动轮可沿滑槽进行移动；所述骨架包括两个相对设置的竖向支杆，在两个竖向支杆上端之间设置PVC管，PVC管两端设置有弹簧，弹簧的相对外侧与相邻的竖向支杆相连接，在两个竖向支杆上部之间设置有横向支杆，在横向支杆中部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆与PVC管中部相连接。
作为本实用新型的优选方案，所述篷布包括PET塑料层在PET塑料层外表面喷涂有纳米隔热涂层。
作为本实用新型的优选方案，所述底架包括夹板，在夹板中部设置有保温板，所述保温板为防火聚苯颗粒层。
作为本实用新型的优选方案，所述篷布顶部为波浪形。
作为本实用新型的优选方案，在篷布两侧设置有通风口。
作为本实用新型的优选方案，在通风口处设置有抽风机。
本实用新型的有益效果是：提供一种可自动伸缩的农业大棚，该大棚通过驱动行走轮的前后移动，带动骨架行走，再通过骨架的行走实现对棚膜的自动展开覆盖的工作，同时还可根据实际需要调整棚顶高度，以适应各类培养及养殖情形。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型左视图。
图3是底架结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型可自动伸缩的农业大棚，包括两个相对设置的底架1，两个底架1上部之间设置有大棚机构，所述大棚机构包括支撑架结构，在支撑架上覆盖有篷布2，在支撑架前部设置有行走轮3。底架的下部分埋于地下，底架用于对大棚机构进行支撑，且大棚机构可进行缩短，拉伸作业，以实现篷布的展开缩回。
所述支撑架包括若干个间隔设置的骨架，在骨架下部设置有滑动轮4，在底架1上表面设置有滑槽，滑动轮4可沿滑槽进行移动。
当行走轮进行前后行走移动时，带动后方的滑动轮移动，并通过滑动轮带动骨架移动，通过骨架之间的距离来实现篷布的缩短拉伸。
为增加大棚整体的保温性，所述底架1包括夹板1-1，在夹板1-1中部设置有保温板1-2，所述保温板1-2为防火聚苯颗粒层。
所述骨架包括两个相对设置的竖向支杆5，在两个竖向支杆5上端之间设置PVC管6，PVC管6两端设置有弹簧7，弹簧7的相对外侧与相邻的竖向支杆5相连接，在两个竖向支杆5上部之间设置有横向支杆8，在横向支杆8中部设置有液压缸9，液压缸9的伸缩杆与PVC管6中部相连接。
通过设置液压缸9，当液压缸9顶出时，带动PVC管拱起，并通过弹簧进行拉伸。
为提高篷布的隔热效果，所述篷布2包括PET塑料层在PET塑料层外表面喷涂有纳米隔热涂层。
进一步的，为了为篷布提供拱起空间，将所述篷布2顶部设置为波浪形。
在篷布2两侧设置有通风口。在通风口处设置有抽风机。抽风机可对棚体内空气进行换气，保证人在大棚内的舒适感。
本实用新型的工作原理为：当需要对篷布的开合进行调整时，启动行走轮，行走轮可通过电机或齿轮进行行走控制，当行走轮进行前后行走移动时，带动后方的滑动轮移动，并通过滑动轮带动骨架移动，通过骨架之间的距离来实现篷布的缩短拉伸。