本实用新型涉及一种农机具，具体涉及一种用于农田田沟的双行开沟机。
背景技术：
随着经济和社会的发展，传统的农业耕作模式正发生转变，机械化作业得到了推广和应用，双行开沟机就是其中最为常的农机具之一，其可有效降低劳动量，提高工作效率。但现有的开沟机在实际应用中还存在着一定的缺陷，主要表现在以下方面：结构较为复杂、成本较高；单次只可开挖一条田沟，工作效率较低；开设的田沟整齐度较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双行开沟机，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、开沟效率高和整齐度好的优点。
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种双行开沟机，包括机架、悬挂总成、传动齿轮箱和传动轴总成，所述机架包括平行分布的前横梁和后横梁，前横梁和后横梁的左右两端对应固定有左支架板和右支架板；所述悬挂总成固定于前横梁和后横梁的上侧中部；所述传动齿轮箱架设于前横梁和后横梁之间；所述传动轴总成的中部与传动齿轮箱连接，传动轴总成的左右两端分别通过轴承结构对应与左支架板和右支架板连接，传动轴总成的左右两端且处于左支架板和右支架板的外侧分别安装有开沟刀盘。
进一步的，本实用新型一种双行开沟机，其中，所述传动轴总成包括花键轴、左半轴和右半轴，所述花键轴与传动齿轮箱连接，花键轴的左右两端分别通过法兰盘对应与左半轴的右端和右半轴的左端连接，左半轴的左端通过轴承结构与左支架板连接，右半轴的右端通过轴承结构与右支架板连接。
进一步的，本实用新型一种双行开沟机，其中，所述左半轴的左端和右半轴的右端分别设有六棱柱接头，左侧开沟刀盘的右侧中部和右侧开沟刀盘的左侧中部分别固定有内六角套管，左侧开沟刀盘的内六角套管套设在左半轴的六棱柱接头上并使两者通过销轴固定连接，右侧开沟刀盘的内六角套管套设在右半轴的六棱柱接头上并使两者通过销轴固定连接。
进一步的，本实用新型一种双行开沟机，其中，所述开沟刀盘包括盘体，盘体的外缘左侧沿周向固定有多个均匀分布的左开沟弯刀，左开沟弯刀向左侧弯拆，盘体的外缘右侧沿周向固定有多个均匀分布的右开沟弯刀，右开沟弯刀向右侧弯拆；左开沟弯刀和右开沟弯刀沿盘体的周向呈交错分布。
进一步的，本实用新型一种双行开沟机，其中，所述盘体的外缘左侧固定有两个呈中心对称分布的左修整直刀，盘体的外缘右侧固定有两个呈中心对称分布的右修整直刀；左修整直刀和右修整直刀在盘体两侧呈左右对称分布。
进一步的，本实用新型一种双行开沟机，其中，所述机架的后横梁上固定有两个间隔分布的六棱柱卡头，所述六棱柱卡头用于通过内六角套管放置开沟刀盘。
进一步的，本实用新型一种双行开沟机，其中，所述传动齿轮箱的左右两侧对应设有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板的前侧分别通过铰链与前横梁连接，左盖板和右盖板与后横梁之间设有锁扣装置。
本实用新型一种双行开沟机与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置机架、悬挂总成、传动齿轮箱和传动轴总成，机架包括平行分布的前横梁和后横梁，让前横梁和后横梁的左右两端对应固定左支架板和右支架板，让悬挂总成固定于前横梁和后横梁的上侧中部，让传动齿轮箱架设于前横梁和后横梁之间，让传动轴总成的中部与传动齿轮箱连接，让传动轴总成的左右两端分别通过轴承结构对应与左支架板和右支架板连接，并在传动轴总成的左右两端且处于左支架板和右支架板的外侧分别安装有开沟刀盘。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、开沟效率高和整齐度好的双行开沟机。在实际应用中，让本实用新型通过悬挂总成安装于驱动机械(通常采用右轮式拖拉机)的后侧，并使传动齿轮箱与驱动机械的动力机构连接。在驱动机械行进过程中，通过传动齿轮箱、传动轴总成驱动开沟刀盘旋转即可实现开沟目的。本实用新型通过采用由前横梁、后横梁、左支架板和右支架板构成的机架，在保证支撑强度和使用功能的基础上，简化了结构、降低了成本；同时本实用新型通过在传动轴总成的两端分别安装开沟刀盘，实现了单次开挖两行田沟的目的，可有效提高作业效率。
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种双行开沟机作进一步详细说明：
附图说明
图1为本实用新型一种双行开沟机的正视图；
图2为本实用新型一种双行开沟机的立体图一；
图3为本实用新型一种双行开沟机的立体图二；
图4为本实用新型一种双行开沟机的右视图。
具体实施方式
首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。
如图1至图4所示本实用新型一种双行开沟机的具体实施方式，包括机架1、悬挂总成2、传动齿轮箱3和传动轴总成4。机架1具体包括平行分布的前横梁11和后横梁12，并让前横梁11和后横梁12的左右两端对应固定左支架板13和右支架板14。让悬挂总成2固定于前横梁11和后横梁12的上侧中部，让传动齿轮箱3架设于前横梁11和后横梁12之间，让传动轴总成4的中部与传动齿轮箱3连接，让传动轴总成4的左右两端分别通过轴承结构对应与左支架板13和右支架板14连接，并在传动轴总成4的左右两端且处于左支架板13和右支架板14的外侧分别安装开沟刀盘5。
通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、开沟效率高和整齐度好的双行开沟机。在实际应用中，让本实用新型通过悬挂总成2安装于驱动机械(右轮式拖拉机)的后侧，并使传动齿轮箱3与驱动机械的动力机构连接。在驱动机械行进过程中，通过传动齿轮箱3、传动轴总成4驱动开沟刀盘5旋转即可实现开沟目的。本实用新型通过采用由前横梁11、后横梁12、左支架板13和右支架板14构成的机架，在保证支撑强度和使用功能的基础上，简化了结构、降低了成本；同时本实用新型通过在传动轴总成4的两端分别安装开沟刀盘5，实现了单次开挖两行田沟的目的，有效提高了作业效率。
作为优化方案，本具体实施方式让传动轴总成4包括花键轴41、左半轴42和右半轴43，并让花键轴41与传动齿轮箱3连接，让花键轴41的左右两端分别通过法兰盘对应与左半轴42的右端和右半轴(43)的左端连接，让左半轴42的左端通过轴承结构与左支架板13连接，让右半轴43的右端通过轴承结构与右支架板14连接。这一分体式的传动轴总成4具有拆装便捷的优点，有利于检查、维修。同时，本具体实施方式让左半轴42的左端和右半轴43的右端分别设置六棱柱接头，让左侧开沟刀盘5的右侧中部和右侧开沟刀盘5的左侧中部分别固定设置内六角套管6，并让左侧开沟刀盘5的内六角套管6套设在左半轴42的六棱柱接头上并使两者通过销轴固定连接，让右侧开沟刀盘5的内六角套管6套设在右半轴43的六棱柱接头上并使两者通过销轴固定连接。这一结构设置可实现开沟刀盘5的快速拆装，在运输途中将左右两侧的开沟刀盘5对应从左半轴42和右半轴43上卸下，可防止超宽，提高安全性。
作为进一步优化方案，本具体实施方式让开沟刀盘5设置盘体51，在盘体51的外缘左侧沿周向固定设置多个均匀分布的左开沟弯刀52，并让左开沟弯刀52向左侧弯拆，在盘体51的外缘右侧沿周向固定设置多个均匀分布的右开沟弯刀53，并右开沟弯刀53向右侧弯拆，且让左开沟弯刀52和右开沟弯刀53沿盘体51的周向呈交错分布。这一结构的开沟刀盘5可减小开沟阻力，提高开沟效率，降低驱动机械的能耗。同时，本具体实施方式让盘体51在其外缘左侧固定设置两个呈中心对称分布的左修整直刀54，让盘体51在其外缘右侧固定设置两个呈中心对称分布的右修整直刀55，并使左修整直刀54和右修整直刀55在盘体51两侧呈左右对称分布。这一结构设置通过左修整直刀54和右修整直刀55可有效提高开沟的整剂度，降低了后期工作量，实用性更强。
另外，本具体实施方式让机架1在其后横梁12上固定设置了两个间隔分布的六棱柱卡头7，运输过程中可将左右两个开沟刀盘5从传动轴总成4上卸下，让两个开沟刀盘5通过内六角套管6对应卡扣在两个六棱柱卡头7上并通过销轴固定，在避免超宽的基础上，提高了开沟刀盘5运输的便利性和安全性。本具体实施方式还在传动齿轮箱3的左右两侧对应设置了左盖板15和右盖板16，让左盖板15和右盖板16的前侧分别通过铰链与前横梁11连接，让左盖板15和右盖板16与后横梁12之间设置锁扣装置。左盖板15和右盖板16可有效避免尘土扬起，而在传动轴总成4需要检修或被杂草缠绕时，可通过打开左盖板15和右盖板16进行相应的处理，提高了操作的便利性。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。