本实用新型涉及一种谷物脱粒机装置，具体为一种具有筛选功能的谷物脱粒机，属于农业机械设备应用技术领域。
背景技术：
随着科学技术的日益发展，农业逐渐由手工生产向机械化生产过渡，谷物脱粒机就是一种机械化的农业生产设备，用于将谷物的外壳分离出来，并对谷物筛选的装置。
目前的谷物脱粒机虽然实现了谷物与外壳之间的脱离，但脱粒出来的谷物仍然存在很多杂质，缺少一个二次筛选装置；并且现有的筛选装置多采用连杆机构，是通过调节电机的转速来调节筛网振动的频率和振幅，从而筛选机构的筛选种类存在局限性；连杆机构型的筛选装置缺少缓冲装置，谷物易从筛网中飞离出去。
因此，针对上述问题提出一种具有筛选功能的谷物脱粒机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有筛选功能的谷物脱粒机，筛选效率高，脱粒效果好。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有筛选功能的谷物脱粒机，包括机架、第一壳体以及电机；所述机架的表面安装有电机，且所述电机的内部设有电机转轴；所述机架的顶部安装有第一壳体，且所述第一壳体的内部贯穿有第一转轴；所述第一转轴的外壁套合有齿轮滚筒，且所述第一转轴与所述齿轮滚筒转动连接；所述齿轮滚筒的底部设有凹型网板；所述机架的内壁焊接有支撑板，且所述支撑板的内部设有槽口；所述机架的侧壁安装有第二转轴，且第二转轴的外壁焊接有滚动挡板；所述机架的内壁焊接有第二壳体，且所述第二壳体的一侧设有第一斜板；所述第二转轴贯穿于所述第二壳体；所述机架的侧壁安装有第三转轴，且第三转轴的外壁焊接有螺旋刀片；所述第三转轴的底部设有第二斜板；所述电机转轴与所述第一转轴通过第一皮带传动；所述第一转轴与所述第二转轴通过第二皮带传动；所述第一转轴与所述第三转轴通过第三皮带传动；所述机架的底部安装有第一车轮；所述机架的侧壁焊接有底座，且所述底座的顶面固定有第一支撑杆；所述第一支撑杆的顶端安装有传送带；所述底座的顶面固定有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的顶端安装有L型滑轨；所述L型滑轨的内壁滑动连接有筛网；所述第一支撑杆的外壁安装有第一凸轮，且所述第一凸轮与所述筛网之间通过第一弹簧连接；所述底座的顶部安装有第二凸轮，且所述第二凸轮与所述筛网之间通过第二弹簧连接；所述L型滑轨的一端设有下料板；所述底座的底部安装有第二车轮。
优选的，为了实现筛网功能的可靠性，所述筛网的底部均匀的分布有若干个所述第二凸轮。
优选的，为了使整体结构更加稳定，所述底座的底部对称设有所述第二车轮。
优选的，为了实现所述筛网的筛选功能，所述筛网的网孔直径为2～3mm。
优选的，为了便于谷物的传送，所述第一斜板位于第三转轴的顶部。
优选的，为了便于谷物的传送，所述第二斜板位于传送带的顶部。
优选的，为了实现所述筛网与所述L型滑轨之间的相互滑动，所述筛网的两侧对称设有所述L型滑轨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的谷物脱粒机是通过齿轮滚筒与凹型网板之间的相互摩擦作用将谷物脱壳，凹型网板首先对脱粒后的谷物进行第一次筛选，其次通过传送带将谷物送至脱粒机的后面的筛选装置，该筛选装置中的弹簧起到缓冲的作用，防止筛网的振动幅度过大，通过此装置将谷物进行二次除杂，从而实现谷物的二次筛选。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构意图；
图3为本实用新型内部第三转轴结构示意图；
图4为本实用新型筛选装置结构示意图。
图中：1、机架，2、电机，201、电机转轴，3、第一皮带，4、第一转轴，401、齿轮滚筒，5、第一壳体，501、进料口，6、第二皮带，7、第三皮带，8、第二壳体，801、第二转轴，802滚动挡板，9、第三转轴，901、螺旋刀片，10、凹型网板，11、支撑板，1101、槽口，12、第一斜板，13、第二斜板，14、第一车轮，15、底座，16、第一支撑杆，17、传送带，18、第一凸轮，19、第二支撑杆，20、L型滑轨，21、筛网，22、第一弹簧，23、第二弹簧，24、第二凸轮，25、下料板，26、第二车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种具有筛选功能的谷物脱粒机，包括包括机架1、第一壳体5以及电机2；所述机架1的表面安装有电机2，且所述电机2的内部设有电机转轴201；所述机架1的顶部安装有第一壳体5，且所述第一壳体5的内部贯穿有第一转轴4；所述第一转轴4的外壁套合有齿轮滚筒401，且所述第一转轴4与所述齿轮滚筒401转动连接；所述齿轮滚筒401的底部设有凹型网板10；所述机架1的内壁焊接有支撑板11，且所述支撑板11的内部为空腔结构；所述机架1的侧壁安装有第二转轴801，且第二转轴801的外壁焊接有滚动挡板802；所述机架1的内壁焊接有第二壳体8，且所述第二壳体8的一侧设有第一斜板12；所述第二转轴801贯穿于所述第二壳体8；所述机架1的侧壁安装有第三转轴9，且第三转轴9的外壁焊接有螺旋刀片901；所述第三转轴9的底部设有第二斜板13；所述电机转轴201与所述第一转轴4通过第一皮带3传动；所述第一转轴4与所述第二转轴801通过第二皮带6传动；所述第一转轴4与所述第三转轴9通过第三皮带7传动；所述机架1的底部安装有第一车轮14；所述机架1的侧壁焊接有底座15，且所述底座15的顶面固定有第一支撑杆16；所述第一支撑杆16的顶端安装有传送带17；所述底座15的顶面固定有第二支撑杆19，且所述第二支撑杆19的顶端安装有L型滑轨20；所述L型滑轨20的内壁滑动连接有筛网21；所述第一支撑杆16的外壁安装有第一凸轮18，且所述第一凸轮18与所述筛网21之间通过第一弹簧22连接；所述底座15的顶部安装有第二凸轮24，且所述第二凸轮24与所述筛网21之间通过第二弹簧23连接；所述L型滑轨20的一端设有下料板25；所述底座15的底部安装有第二车轮26。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筛网21的底部均匀的分布有若干个所述第二凸轮24。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座15的底部对称设有所述第二车轮26。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筛网21的网孔直径为2～3mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一斜板12位于所述第三转轴9的顶部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二斜板13位于所述传送带17的顶部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筛网21的两侧对称设有两个所述L型滑轨20。
本实用新型在使用时，首先接通电机2的电源，然后把谷物放入料口501，电机2的电机转轴201通过第一皮带3带动第一转轴4，第一转轴4通过第二皮带6与第三皮带7分别带动第二转轴801与第三转轴9，第一转轴4上的齿轮滚筒401与凹型网板10之间通过相互挤压和摩擦将谷物外壳脱掉，脱粒后的谷物通过凹型网板10经第一斜板12落入第二壳体8，第二转轴801上的滚动挡板802将谷物经第一斜板12旋至第三转轴9上的螺旋刀片901处，螺旋刀片901将谷物经第二斜板13送至传送带17，传送带17将谷物传送到筛网21，筛网21分别通过第一凸轮18与第二凸轮24的左右、上下振动，从而将谷物中的杂质筛选出来，筛选后的谷物通过下料板25下料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。