本实用新型涉及畜牧机械领域，尤其涉及一种采食调节系统。
背景技术：
现国内外的禽畜饲养设备正在往规模化、集约化发展，以更大程度地满足日益增长的对禽畜产品的市场需求。相应地，对禽畜饲养设备的专业性及自动化性能也提出了更高的要求，以在尽量降低人工成本的同时，还能充分满足饲养要求，提高饲养质量。对于规模化的养鸡场来说，其育雏育成过程中，采食调节系统是重要的一环。
目前的采食调节系统主要包括水平布置的调节板，调节板位于鸡笼前方的采食网与料槽之间，通过调整调节板的高度，可以调整采食网上的采食口大小，以使采食口的大小符合雏鸡的生长发育情况，避免因采食口过小造成鸡只进食困难，或者因采食口过大造成雏鸡从采食口跑出。现有技术中调整调节板高度的操作多是人工操作，容易造成调节板高度不平的问题，致使靠近调节板一端的采食口较大，另一端的采食口较小，不利于鸡只的正常进食。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采食调节系统，以解决现有技术的采食调节系统中存在的上述问题。
本实用新型提供的采食调节系统，包括：调节板；至少两个相平行的摇臂，各摇臂的第一端与调节板铰接，第二端适于与第一支架铰接，以使调节板保持水平地悬挂在第一支架上；拉板，其第一端与调节板铰接，第二端与连接块铰接；丝杠和与丝杆螺接的丝杠螺母，丝杠螺母与连接块连接；导轨，与丝杠螺母滑动配合，且导轨与丝杠螺母通过止转面相接；以及，与丝杠连接以驱动丝杠转动的动力机构。
进一步地，丝杠水平地布置。
进一步地，丝杠安装于第二支架上；导轨分别与第一支架和第二支架连接；拉板倾斜地布置，且拉板的第二端高于拉板的第一端。
进一步地，丝杠螺母与连接块为一体式结构。
进一步地，动力机构包括：电机；安装至电机的输出轴上的主动轮；与丝杠同轴连接的从动轮；以及套设在主动轮和从动轮上的中间环形挠性件。
进一步地，电机为减速电机。
进一步地，主动轮和从动轮均为链轮，中间环形挠性件为环形链条。
进一步地，主动轮和从动轮均为带轮，中间环形挠性件为环形带。
进一步地，动力机构包括：电机；安装至电机的输出轴上的主动齿轮；与丝杠同轴连接的从动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合配合，或者主动齿轮与从动齿轮通过中间齿轮啮合配合。
进一步地，摇臂配置成两个，其中一个摇臂与调节板的第一端铰接，另一个摇臂与调节板的第二端铰接。
本实用新型提供的采食调节系统，由动力机构提供动力，驱动丝杠正转或者反转；与丝杠螺接的丝杠螺母在止转面的限制作用下只能沿丝杠的轴向做往复运动，连接块随着丝杠螺母一起移动并带动拉板移动；调节板受到拉板的拉力或推力作用的同时，在摇臂的限制下，保持水平地向上移动或者向下移动，可以达到自动、精准地调节采食口大小的效果，且能保证经由同一调节板调节的各个采食口的大小均匀一致。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例提供的采食调节系统的主视结构。
图中：1、调节板；21、第一支架；22、第二支架；3、摇臂；4、拉板；51、连接块；52、导轨；61、丝杠；62、丝杠螺母；71、电机；72、主动轮；73、中间环形挠性件；74、从动轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图1，示出了本实用新型实施例提供的采食调节系统的主视结构。如图所示，该采食调节系统包括：调节板1、至少两个相平行的摇臂3、拉板4、连接块51、导轨52、丝杠61、丝杠螺母62以及动力机构。
其中，调节板1大体水平布置，通过调整调节板1的高度，可以达到限制采食网上同一排采食口大小的效果，以使采食口的大小符合雏鸡的生长发育。各摇臂3的规格大体相同，各摇臂3的第一端分别与调节板1铰接，第二端分别适于与第一支架21铰接，用于将调节板1保持水平地悬挂于第一支架21上。优选地，本实施例中摇臂3配置成两个，一个摇臂与调节板1的第一端铰接，另一个摇臂与调节板1的第二端铰接，使调节板1的两端受到均衡的拉力。为使调节板1保持水平，可以理解，两个摇臂与调节板1相当于构成一个平行四边形机构。另外，由图1中可以看出，本实施例中第一支架21为两根相分离的立柱，可以理解，在其他实施例中，第一支架21还可以有多种构型，只要具有适于与各摇臂铰接的结构即可。
拉板4的第一端与调节板1铰接，第二端与连接块51铰接。丝杠螺母62螺接在丝杠61上，且丝杠螺母62与连接块51连接。导轨52和丝杠螺母62滑动配合，且导轨52与丝杠螺母62通过止转面接触连接，该止转面可以有任意构型，只要达到丝杠螺母62在止转面的作用下不能随丝杠61一起转动的效果即可。动力机构与丝杠61连接以驱动丝杠61转动，丝杠61的转动可以转化为丝杠螺母62的轴向往复运动。优选地，拉板4的第一端在调节板1的端部处与调节板1铰接。
该采食调节系统工作时，由动力机构提供动力，驱动丝杠61正转或者反转；与丝杠61螺接的丝杠螺母62在止转面的限制作用下只能沿丝杠61做轴向往复运动；连接块51随着丝杠螺母62一起移动并带动拉板4移动，调节板1受到拉板4的拉力或推力作用的同时，在摇臂3的限制下，调节板1不会发生转动，而是在左摆或右摆的同时能够始终保持水平地向上移动或者向下移动，可以达到自动、精准地调节采食口大小的效果，且能保证经由同一调节板1调节的各个采食口的大小均匀一致。优选地，连接块51与丝杠螺母62可以是一体式结构，以有利于简化结构。
优选地，本实施例中，丝杠61水平地布置，以便于安装布局导轨和丝杠传动机构。优选地，丝杠61安装于第二支架22上，导轨52分别与第一支架21和第二支架22连接。丝杠61优选地处于合适的高度，使拉板4倾斜地布置，使拉板4的第二端(与连接块51连接的一端)高于拉板4的第一端(与调节板1连接的一端)。当然，在其他实施例中，丝杠61可以倾斜地设置或者垂直地设置，只要能够通过丝杠螺母62、连接块51带动拉板4移动，并通过拉板4带动调节杆1上下移动即可。
本实施例中还示出了驱动丝杠61转动的动力机构的优选实施方式。动力机构包括：电机71，安装至电机71的输出轴上的主动轮72，与丝杠61同轴连接的从动轮74，以及套设在主动轮72和从动轮74上的中间环形挠性件73。主动轮72和从动轮74可以均为链轮，中间环形挠性件73相应地为环形链条；或者，主动轮72和从动轮74可以均为带轮，中间环形挠性件73相应地为环形带。电机71优选地为减速电机。电机71转动时，带动主动轮72转动，通过中间环形挠性件73带动从动轮74转动，进而带动丝杠61转动，再经过中间机构的传动，最终实现调节板1的自动升降操作，达到采食口大小自动调节的效果。采用链传动构型的动力机构，可以保证调节板1匀速、稳定的升降，且调节板1的升降高度调节精准，运行稳定可靠，更有利于鸡只采食。另外，还可通过多链轮的配合实现多层调节板同时升降。
当然，在其他实施例中，动力机构还可以有其他构型。例如，在一种实施方式中，动力机构包括：电机，安装至电机的输出轴上的主动齿轮，与丝杠同轴连接的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮直接啮合配合或者通过中间齿轮啮合配合。也即，电机的动力通过齿轮传动的方式传递给丝杠。当然，在其他实施方式中，动力机构还可以只包括减速电机，此时减速电机的输出轴直接与丝杠连接。
本实施例提供的采食调节系统，选择电机作为动力源，通过动力传动实现调节板的升降操作，调节板的升降高度调节精准，运行稳定可靠，更有利于鸡只采食。而且通过拉动拉板使拉板发生位移，可以实现调节板的整体上下移动，具有操作简单、运行稳定、高精度的特点。本实施例提供的采食调节系统还可导入智能管理系统中，通过电脑或手机远程查看和控制调节板的升降，随时调整，以达到最好的饲养效果，满足规模化、自动化、智能化养殖的饲养需求，有利于促进各禽类品种大规模饲养的发展，满足用户提高经营效率的需求。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。