钓竿的制作方法

相互参照

本申请主张基于日本国专利申请2016-168883(2016年8月31日申请)的优先权，其内容整体作为参照而被编入本说明书。

本发明涉及钓竿，具体而言涉及在固定结构上具有特征的钓竿，所述固定结构将钓线导件、卷线器座等的安装零件固定于竿管。

背景技术：

以往，已知有一种钓竿，在安装使用有卷线器的钓竿上，将钓线导件、卷线器座等零件(下面也称为安装零件)固定在竿管表面上。对这样的安装零件进行下述内容，即，在载放于竿管上的状态下卷绕固定线，在其表面上涂布合成树脂来进行固定。此外，在该种固定方法以外，例如在专利文献1中还公开有一种固定方法，即，将在强化纤维中浸渍有合成树脂的聚酯胶片卷绕在安装零件的固定部上，通过对其进行加热并使合成树脂固化来固定安装零件。

在该专利文献1中，公开有一种固定方法，即，在对钓线导件的脚部进行固定时，通过在脚部和竿管表面之间配设合成树脂制的间隙填充部件(也可以由聚酯胶片(prepreg)构成)，并且在从脚部之上卷绕完聚酯胶片的状态下进行加热处理，从而不会产生强化纤维的蜿蜒、表面的塌陷。

专利文献1：日本实开平2-26474号公报

技术实现要素：

如上述专利文献1所公开的那样的固定方法考虑到下述这一点而使用了热固化性树脂，即，构成间隙填充部件、聚酯胶片的合成树脂在未固化状态下便于柔性加工(卷绕处理)这一点。通常，未固化状态的热固化性树脂存在有下述这样的特征，即，因加热而化学反应进展，当达到一定的温度(固化温度)时则流动性消失进而固化(因加热而粘度暂时降低，在形成液态后粘度上升而固化)。

因此，当在下述状态下进行加热处理时，即，竿管表面上配设有热固化性树脂制的间隙填充部件并载放有安装零件，且从其上重叠有聚酯胶片的状态，则热固化性树脂因到达固化温度前的树脂流而发生变化。此时，由于在安装零件的上下的区域中产生同样的树脂的变化，因此在到达固化温度而树脂发生固化的状态下，存在有安装零件的固定状态(固定位置)不稳定的可能性。此外，存在有下述情况，即，存在于安装零件的下方区域的间隙填充部件的树脂在从卷绕在其上的聚酯胶片的缘部漏出的状态下固化。

如此，在加热处理工序时产生有下述这样的问题，即，当安装零件的上下产生同样的树脂变化时，则因安装零件的固定状态不稳定而导致耐久性变差。即，如上所述，当热固化性树脂的粘度同时下降时，则容易产生树脂流，此外稳定性也降低。尤其，由于在使用合成树脂制的片部件将安装零件固定到竿管的方法中，在竿管表面上实施涂覆等后进行固定处理(将合成树脂制的片部件卷绕在安装零件上并进行加热处理)，因此当漏出的树脂流到涂覆部分上时则导致钓竿的外观也变差。

本发明是着眼于上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种钓竿，可使用热固化性树脂制的片部件将安装零件固定在钓竿的竿管表面上，以便在钓竿上稳定地固定安装零件。

为了达成上述的目的，本发明为一种钓竿，通过将安装零件载放在成形的竿管的表面上，将热固化性树脂制的片部件卷绕于安装零件的固定部，并对其加热来固定安装零件，其特征在于，所述片部件具有载放或卷绕于所述竿管的热固化性树脂制的第1片部件、在将所述安装零件的固定部载放在所述第1片部件上的状态下从其上卷绕的热固化性树脂制的第2片部件，且所述第1片部件与第2片部件的热固化性树脂的固化温度不同。

如上所述，由于将安装零件固定于竿管的固定部在其上方侧的区域及下方侧的区域中各热固化性树脂的固化温度不同，因此可抑制在加热处理时在固定部的上下在同样的状态下发生树脂流。即，由于在进行加热时，首先固化温度低侧的片部件固化，其后固化温度高侧的片部件固化，因此在加热时固定部的举动稳定，其结果可实现固定零件的固定状态(固定位置)的稳定化。

在上述的构成中，特别优选所述第2片部件的热固化性树脂的固化温度低于所述第1片部件的热固化性树脂。根据这样的构成，由于首先固定部的外侧形成固化的状态，而内侧则成为流动状态，因此在树脂可有效地进入竿管和固定部的间隙部分的同时，能够防止内侧的树脂向外部漏出，从而可防止外观的下降。

此外，在上述的构成中，所述第1片部件也可在竿管上卷绕1层以上，以便使所述安装零件的固定部介于卷绕于竿管的第1片部件的重叠部分中，且所述第1片部件和第2片部件也可为下述构成，即，使用有在强化纤维上浸渍有所述热固化性树脂的聚酯胶片的构成。在将聚酯胶片用于第1片部件及第2片部件时，优选第1片部件的强化纤维被编成平纹状，第2片部件的强化纤维向斜向方向并丝。

根据本发明，可得到一种钓竿，可使用热固化性树脂制的片部件将安装零件固定在钓竿的竿管表面上，以便在钓竿上稳定地固定安装零件。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的钓竿的一个实施方式的图。

图2是表示图1所示的钓竿的钓线导件的脚部的固定状态的示意剖视图。

图3是表示图2所示的固定区域的详细构成的剖视图。

图4是表示将钓线导件的固定部固定于竿管的聚酯胶片的构成的示意立体图。

图5是图3的沿着a-a线的剖视图。

符号说明

1-钓竿；3-手把节；5-中节；7-竿梢节；9-卷线器座(安装零件)；10a，10b，10c-钓线导件(安装零件)；20-第1片部件(聚酯胶片)；30-第2片部件(聚酯胶片)。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明所涉及的钓竿的实施方式进行具体说明。

图1是表示本发明所涉及的钓竿的一个实施方式的图。本实施方式的钓竿1具备手把节3、中节5及竿梢节7(各节也称为竿管)，各竿管通过插接式而接合。此外，在本实施方式的钓竿1上，在手把节3上设置有卷线器座9，在所述手把节3、中节5及竿梢节7上，在适当部位上安装有对从安装于卷线器座9的卷线器r放出的钓线进行导向的钓线导件。在图1中，用10a来表示设置于手把节3的钓线导件，用10b来表示设置于中节5的钓线导件，用10c来表示设置于竿梢节7的钓线导件。此外，在竿梢节7的顶端安装有顶部导件10d。此时，钓线导件10a～10c及卷线器座9构成固定于竿管的表面(外周面)的安装零件。

优选所述手把节3、中节5及竿梢节7由纤维增强树脂制的管状体构成，且将在强化纤维(主要为碳纤维、玻璃纤维等)中浸渍有环氧树脂等热固化性的合成树脂的纤维增强树脂聚酯胶片(聚酯胶片)卷绕在芯棒上，在经过加热工序后，根据脱芯等常规方法来形成规定尺寸的管状。另外，关于各竿管，可或为构成实心状，或为将管状体与实心状的芯材(例如，超弹性合金线材或超弹性树脂材料)接合等，可成形为各种形态。

如上所述构成的竿管其外表面被施以涂覆等表面处理，并在表面处理后的状态下安装上述的安装零件。下面，例示有所述钓线导件10b来说明本实施方式的安装零件的固定方法及其固定结构。

图2至图5是说明钓线导件10b的固定方法的图，图2是表示图1所示的钓竿的钓线导件10b的固定部(脚部)10a的固定状态的示意剖视图，图3是表示图2所示的固定区域的详细构成的剖视图，图4是表示将钓线导件的固定部固定于竿管的聚酯胶片的构成的示意立体图，而后图5是图3的沿着a-a线的剖视图。

如图2所示，通过将安装零件即钓线导件10b的固定部10a载放在成形的竿管(中节)5的表面上，将热固化性树脂制的片部件(第2片部件)30卷绕在该部分上，并对其进行加热来固定钓线导件10b。固定部10a比竿管5的直径更窄且在轴向长度方向上延伸存在，其下面10b形成具有与平坦面或竿管不同曲率的弯曲面。因此，在下面10b和竿管的表面之间产生有间隙。

在本实施方式中，在如上所述对固定部10a进行固定时，如图4及图5所示，首先将热固化性树脂制的片部件(第1片部件)20卷绕于竿管5，将固定部10a以介入的方式介于载放在该重合部分中，并且从其上卷绕所述第2片部件30，利用紧固带(未图示)对其进行固定，而后在该状态下放入加热炉来进行加热处理。

所述第1片部件20及第2片部件30都构成为聚酯胶片，所述聚酯胶片在强化纤维上浸渍有作为基体的热固化性树脂，各聚酯胶片使用了热固化性树脂的固化温度不同的类型。具体而言，在本实施方式中，第2片部件30的热固化性树脂使用了固化温度低于第1片部件的热固化性树脂20的热固化性树脂，例如，作为基体树脂分别使用有，在第2片部件30上为80℃固化型的环氧树脂，在第1片部件10上为120℃固化型的环氧树脂。

在此，虽然第1片部件20及第2片部件30可以单由以热固化性树脂为基材的树脂片构成，但当考虑到固定强度、树脂流的稳定性、耐久性的提高、操作性的提高(树脂片在作业中容易产生变形、破损)时，则优选将聚酯胶片用作固定安装零件的原材料。此外，虽然这样的聚酯胶片可以仅作为任意一方，但优选在双方上使用。

关于配设于上述的各片部件20，30的强化纤维，虽然不对其定向方向做特别限制，但对于第1片部件20，优选使用编成平纹状(例如，相对于轴向长度方向x指向0°和90°；参照图4)的强化纤维，以便于缠绕的方便性及不容易纤维错位。此外，对于第2片部件30，考虑到强度、不易损伤等，优选使用向斜向方向并丝的强化纤维(例如，相对于轴向长度方向x倾斜成45°并丝的强化纤维，或参照图4使编成平纹状的强化纤维倾斜规定角度(例如45°)等以便更加容易缠绕)。

对于上述的第1片部件20，对其卷绕数不做限制，可为剪裁成1层以下且载放在竿管5上，或者剪裁成1层以上且卷绕在竿管上。此时，当相对于竿管为2层以上时，则由于重量化或卷绕作业不容易，因此如图5所示，优选使卷绕数为2层以下，并使所述钓线导件10b的固定部10a介于形成1层后的重叠部分中。即，通过使固定部介于重叠部分中，能够使钓线导件10b形成稳定的固定状态，可实现操作性的提高。

然后，进一步将第2片部件30卷绕在被第1片部件20固定的固定部10a上。针对该第2片部件30，优选以全部覆盖已卷绕(或载放)的第1片部件20的方式卷绕。即，由于全部覆盖第1片部件20，因此当加热处理时第2片部件30先固化时，则可防止第1片部件20的树脂从第2片部件30的周端区域漏出。另外，虽然对卷绕数不做特别限制，但考虑重量化及卷绕作业的方便性，优选为2层以下，也可以为1层以下。

如上所述，将固定有固定部10a的钓竿放入加热炉，完成加热处理。此时，虽然随着加热炉的温度上升，当第1片部件20和第2片部件30达到规定的固化温度时，则热固化性树脂各自固化，但由于上方侧的片部件30的固化温度低，因此在加热处理时可抑制在固定部10a的上下在同样的状态下产生树脂流。即，由于在加热时，首先是固化温度低的外侧的第2片部件30固化，其后，固化温度高的内侧的片部件20固化，因此固定部10a的举动稳定，其结果可使钓线导件10b的固定状态(固定位置)稳定。

尤其，在本实施方式中，由于第2片部件30的热固化性树脂一方的固化温度低于第1片部件20的热固化性树脂，因此在首先固定部10a的外侧固化的状态下，在内侧形成树脂可流动的状态，因而该树脂能够有效地进入竿管与固定部的间隙部分(在固定部10a的下面10b部分上产生的间隙、在固定部10a的侧面10c的台阶上产生的间隙等)，从而可实现固定状态的稳定化。此外，由于外侧的树脂固化，因此能够通过处于固化状态(固定状态)的第2片部件30防止内侧的树脂漏出到外部，从而可防止外观的下降。

在上述的构成中，作为片部件的基材的热固化性树脂，在环氧树脂以外，还可使用苯酚树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、硅树脂、聚氨酯树脂等。即，关于配设于固定部的上下方向的片部件，只要使用各自的热固化性树脂的固化温度不同的热固化性树脂即可。此外，关于内侧的片部件20，也可以使用熔点温度比外侧的片部件30的热固化性树脂的固化温度更高的热塑性树脂(尼龙树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、苯酚树脂等)。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不局限于上述的实施方式，可进行各种变形。

虽然图1所示的钓竿1被构成为插接式，但各节的接合结构也可以为振出式、倒插接式、套筒式。此外，中节也可以为多根(2根以上)，也可以没有。此外，作为整体也可以由1根竿来构成。此外，关于安装零件，不局限于钓线导件，在对图1所示的卷线器座9进行固定时，也可以应用上述的固定方法。