本发明涉及合成燃料加工技术领域，具体为一种合成燃料装置。
背景技术：
合成燃料是将农林秸秆作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其因具有环保节能性，而被广泛使用。然而在合成燃料制作工艺中，往往要对原材料进行搅碎处理，现有中的燃料加工装置其结构设计复杂，而且搅碎效率低，均匀性差，同时在搅碎操作时易造成周边环境的污染，环保性较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种合成燃料装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种合成燃料装置，包括机箱，所述机箱顶部端面内设置有腔体，所述腔体右侧的所述机箱中设有吸气组件，所述吸气组件包括固定设置于所述机箱内的抽气泵以及固定设置在所述机箱右侧端面上方的空气净化器，所述腔体右侧内壁中通联设置有吸风口，所述吸风口中固定设有隔网，所述抽气泵的吸气管与所述吸风口通联设置，所述抽气泵的排气管与所述空气净化器通联设置，所述空气净化器外侧的所述机箱上固定设有防护壳，所述腔体内底壁的左右两侧通联设有第一排输腔，左右两侧的所述第一排输腔之间的所述机箱内壁体中左右延展设置有第一转槽，所述第一转槽内底壁内的左侧位置固定安装有第一电动机，所述第一电动机顶端动力配合安装有向上延展设置的第一转柱，所述第一转柱分别伸入所述第一转槽、腔体中且与所述机箱内壁体转动配合连接，伸入所述腔体中的所述第一转柱外表面两侧固设有第一转刀，伸入所述第一转槽中的所述第一转柱外表面周向固设有第一带轮，所述第一转槽右侧内转动配合安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合安装有齿带，所述第二带轮中固定安装有向上延展设置的第二转柱，所述第二转柱与所述机箱内壁体转动配合连接且向上伸入所述腔体中，伸入所述腔体中的所述第二转柱外表面两侧固设有第二转刀，所述第一电动机正下方设置有第二转槽，所述第二转槽内顶壁设置有第一锥状轮，所述第一锥状轮顶部端面固定安装有第一转销轴，所述第一转销轴与所述第一电动机动力配合连接，所述第二转槽左侧壁设置有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第二锥状轮左侧端面固定安装有第二转销轴，所述第二转销轴与所述机箱内壁体转动配合连接且左侧尾部固定安装有与所述机箱内壁体转动配合连接的第一碾磨盘，所述第二转槽右侧壁设置有与所述第一锥状轮配合连接的第三锥状轮，所述第三锥状轮右侧端面固定安装有第三转销轴，所述第三转销轴与所述机箱内壁体转动配合连接且右侧尾部固定安装有与所述机箱内壁体转动配合连接的第二碾磨盘，所述第二碾磨盘与所述第一碾磨盘外侧的所述机箱内壁体中左右互称设置有推进结构，所述第一排输腔底壁通联设有第二排输腔，所述机箱底部端面内设置有与所述第二排输腔通联设置的第三排输腔。
进一步的技术方案，所述推进结构包括左右互称设置在所述机箱内壁体中的滑移腔，所述滑移腔中滑移配合安装有滑移座，所述滑移座内侧端面内固设有第二电动机，所述第二电动机内侧端动力配合安装有第三碾磨盘，所述第三碾磨盘分别与所述第一碾磨盘、第二碾磨盘相对设置且与所述机箱内壁体转动配合连接，所述滑移座外侧端面的所述滑移腔中固定安装有液压杆，所述液压杆外侧端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑移腔外侧内壁内。
进一步的技术方案，所述第一碾磨盘左侧端面与所述第一排输腔通联设置，所述第二碾磨盘右侧端面与所述第一排输腔通联设置。
进一步的技术方案，所述第一转刀与所述第二转刀前后垂直且上下交错分布。
进一步的技术方案，所述机箱顶部端面固定安装有与所述腔体通联设置的锥状斗。
进一步的技术方案，右侧的所述第三碾磨盘与所述第二碾磨盘反向转动，左侧的所述第三碾磨盘与所述第一碾磨盘反向转动。
进一步的技术方案，所述腔体底部端面设置有斜滑面。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱顶部端面内设置有腔体，腔体右侧的所述机箱中设有吸气组件，吸气组件包括固定设置于机箱内的抽气泵以及固定设置在机箱右侧端面上方的空气净化器，腔体右侧内壁中通联设置有吸风口，吸风口中固定设有隔网，抽气泵的吸气管与吸风口通联设置，抽气泵的排气管与空气净化器通联设置，空气净化器外侧的机箱上固定设有防护壳，腔体内底壁的左右两侧通联设有第一排输腔，左右两侧的第一排输腔之间的机箱内壁体中左右延展设置有第一转槽，第一转槽内底壁内的左侧位置固定安装有第一电动机，第一电动机顶端动力配合安装有向上延展设置的第一转柱，第一转柱分别伸入第一转槽、腔体中且与机箱内壁体转动配合连接，伸入腔体中的第一转柱外表面两侧固设有第一转刀，伸入第一转槽中的第一转柱外表面周向固设有第一带轮，第一转槽右侧内转动配合安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间传动配合安装有齿带，第二带轮中固定安装有向上延展设置的第二转柱，第二转柱与机箱内壁体转动配合连接且向上伸入腔体中，伸入腔体中的第二转柱外表面两侧固设有第二转刀，第一电动机正下方设置有第二转槽，第二转槽内顶壁设置有第一锥状轮，第一锥状轮顶部端面固定安装有第一转销轴，第一转销轴与第一电动机动力配合连接，第二转槽左侧壁设置有与第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，第二锥状轮左侧端面固定安装有第二转销轴，第二转销轴与机箱内壁体转动配合连接且左侧尾部固定安装有与机箱内壁体转动配合连接的第一碾磨盘，第二转槽右侧壁设置有与第一锥状轮配合连接的第三锥状轮，第三锥状轮右侧端面固定安装有第三转销轴，第三转销轴与机箱内壁体转动配合连接且右侧尾部固定安装有与机箱内壁体转动配合连接的第二碾磨盘，第二碾磨盘与第一碾磨盘外侧的机箱内壁体中左右互称设置有推进结构，第一排输腔底壁通联设有第二排输腔，机箱底部端面内设置有与第二排输腔通联设置的第三排输腔，从而能实现秸秆的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一碾磨盘与左侧的第三碾磨盘之间的距离和第二碾磨盘与右侧的第三碾磨盘之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三碾磨盘与所述第二碾磨盘反向转动，左侧的所述第三碾磨盘与所述第一碾磨盘反向转动，从而大大提高了粉碎效率，同时可将搅碎操作时产生的污染气体抽入空气净化器中净化后在排出，从而可防止造成周边空气污染，可提高环保性。
附图说明
图1是本发明的一种合成燃料装置内部结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是图1中局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种合成燃料装置，包括机箱50，所述机箱50顶部端面内设置有腔体510，所述腔体510右侧的所述机箱50中设有吸气组件，所述吸气组件包括固定设置于所述机箱50内的抽气泵70以及固定设置在所述机箱50右侧端面上方的空气净化器701，所述腔体510右侧内壁中通联设置有吸风口704，所述吸风口704中固定设有隔网705，所述抽气泵70的吸气管703与所述吸风口704通联设置，所述抽气泵70的排气管702与所述空气净化器701通联设置，所述空气净化器701外侧的所述机箱50上固定设有防护壳706，所述腔体510内底壁的左右两侧通联设有第一排输腔513，左右两侧的所述第一排输腔513之间的所述机箱50内壁体中左右延展设置有第一转槽543，所述第一转槽543内底壁内的左侧位置固定安装有第一电动机542，所述第一电动机542顶端动力配合安装有向上延展设置的第一转柱546，所述第一转柱546分别伸入所述第一转槽543、腔体510中且与所述机箱50内壁体转动配合连接，伸入所述腔体510中的所述第一转柱546外表面两侧固设有第一转刀547，伸入所述第一转槽543中的所述第一转柱546外表面周向固设有第一带轮545，所述第一转槽543右侧内转动配合安装有第二带轮552，所述第二带轮552与所述第一带轮545之间传动配合安装有齿带544，所述第二带轮552中固定安装有向上延展设置的第二转柱512，所述第二转柱512与所述机箱50内壁体转动配合连接且向上伸入所述腔体510中，伸入所述腔体510中的所述第二转柱512外表面两侧固设有第二转刀511，所述第一电动机542正下方设置有第二转槽531，所述第二转槽531内顶壁设置有第一锥状轮526，所述第一锥状轮526顶部端面固定安装有第一转销轴541，所述第一转销轴541与所述第一电动机542动力配合连接，所述第二转槽531左侧壁设置有与所述第一锥状轮526配合连接的第二锥状轮532，所述第二锥状轮532左侧端面固定安装有第二转销轴533，所述第二转销轴533与所述机箱50内壁体转动配合连接且左侧尾部固定安装有与所述机箱50内壁体转动配合连接的第一碾磨盘534，所述第二转槽531右侧壁设置有与所述第一锥状轮526配合连接的第三锥状轮525，所述第三锥状轮525右侧端面固定安装有第三转销轴523，所述第三转销轴523与所述机箱50内壁体转动配合连接且右侧尾部固定安装有与所述机箱50内壁体转动配合连接的第二碾磨盘521，所述第二碾磨盘521与所述第一碾磨盘534外侧的所述机箱50内壁体中左右互称设置有推进结构，所述第一排输腔513底壁通联设有第二排输腔522，所述机箱50底部端面内设置有与所述第二排输腔522通联设置的第三排输腔524。
有益地，所述推进结构包括左右互称设置在所述机箱50内壁体中的滑移腔516，所述滑移腔516中滑移配合安装有滑移座518，所述滑移座518内侧端面内固设有第二电动机517，所述第二电动机517内侧端动力配合安装有第三碾磨盘519，所述第三碾磨盘519分别与所述第一碾磨盘534、第二碾磨盘521相对设置且与所述机箱50内壁体转动配合连接，所述滑移座518外侧端面的所述滑移腔516中固定安装有液压杆514，所述液压杆514外侧端动力配合安装有液压缸515，所述液压缸515固定安装于所述滑移腔516外侧内壁内。
有益地，所述第一碾磨盘534左侧端面与所述第一排输腔513通联设置，所述第二碾磨盘521右侧端面与所述第一排输腔513通联设置，从而可与所述第三碾磨盘519相对进行粉碎工作。
有益地，所述第一转刀547与所述第二转刀511前后垂直且上下交错分布，从而增加搅碎效率。
有益地，所述机箱50顶部端面固定安装有与所述腔体510通联设置的锥状斗553，从而方便添加物料。
有益地，右侧的所述第三碾磨盘519与所述第二碾磨盘521反向转动，左侧的所述第三碾磨盘519与所述第一碾磨盘534反向转动，从而高效进行粉碎工作。
有益地，所述腔体510底部端面设置有斜滑面551，从而方便搅碎后的秸秆落入第一排输腔513中。
本发明的工作原理为：
当需要对秸秆进行搅碎处理时，将秸秆投入腔体510中后，启动第一电动机542以及抽气泵706，所述第一电动机542转动后可带动第一转刀547、所述第二转刀511、第一碾磨盘534、第二碾磨盘521转动，第一转刀547与所述第二转刀511转动时对物料先进行搅碎工作，由于斜滑面551的设置，搅碎后的物料自动落入第一排输腔513中，同时启动第二电动机517带动第三碾磨盘519转动，经过第一碾磨盘534与左侧的第三碾磨盘519之间相互粉碎后的物料和经过第二碾磨盘521与右侧的第三碾磨盘519之间相互粉碎后的物料进入第二排输腔522后从第三排输腔524中排出，当发生堵塞时，可启动液压缸515使液压杆514拉动滑移座518向外侧滑动即可；当抽气泵706开启时可将搅碎操作时产生的污染抽入空气净化器701中净化后在排出，从而可防止造成周边空气污染，可提高环保性。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱顶部端面内设置有腔体，腔体右侧的机箱中设有吸气组件，吸气组件包括固定设置于机箱内的抽气泵以及固定设置在机箱右侧端面上方的空气净化器，腔体右侧内壁中通联设置有吸风口，吸风口中固定设有隔网，抽气泵的吸气管与吸风口通联设置，抽气泵的排气管与空气净化器通联设置，空气净化器外侧的机箱上固定设有防护壳，腔体内底壁的左右两侧通联设有第一排输腔，左右两侧的第一排输腔之间的机箱内壁体中左右延展设置有第一转槽，第一转槽内底壁内的左侧位置固定安装有第一电动机，第一电动机顶端动力配合安装有向上延展设置的第一转柱，第一转柱分别伸入第一转槽、腔体中且与机箱内壁体转动配合连接，伸入腔体中的第一转柱外表面两侧固设有第一转刀，伸入第一转槽中的第一转柱外表面周向固设有第一带轮，第一转槽右侧内转动配合安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间传动配合安装有齿带，第二带轮中固定安装有向上延展设置的第二转柱，第二转柱与机箱内壁体转动配合连接且向上伸入腔体中，伸入腔体中的第二转柱外表面两侧固设有第二转刀，第一电动机正下方设置有第二转槽，第二转槽内顶壁设置有第一锥状轮，第一锥状轮顶部端面固定安装有第一转销轴，第一转销轴与第一电动机动力配合连接，第二转槽左侧壁设置有与第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，第二锥状轮左侧端面固定安装有第二转销轴，第二转销轴与机箱内壁体转动配合连接且左侧尾部固定安装有与机箱内壁体转动配合连接的第一碾磨盘，第二转槽右侧壁设置有与第一锥状轮配合连接的第三锥状轮，第三锥状轮右侧端面固定安装有第三转销轴，第三转销轴与机箱内壁体转动配合连接且右侧尾部固定安装有与机箱内壁体转动配合连接的第二碾磨盘，第二碾磨盘与第一碾磨盘外侧的机箱内壁体中左右互称设置有推进结构，第一排输腔底壁通联设有第二排输腔，机箱底部端面内设置有与第二排输腔通联设置的第三排输腔，从而能实现秸秆的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一碾磨盘与左侧的第三碾磨盘之间的距离和第二碾磨盘与右侧的第三碾磨盘之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三碾磨盘与所述第二碾磨盘反向转动，左侧的所述第三碾磨盘与所述第一碾磨盘反向转动，从而大大提高了粉碎效率，同时可将搅碎操作时产生的污染气体抽入空气净化器中净化后在排出，从而可防止造成周边空气污染，可提高环保性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。