本发明是一种畜牧养殖草食切碎装置，属于草食切碎装置领域。
背景技术：
畜牧，是指采用用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。畜牧是农业的重要组成部分，与种植业并列为农业生产的两大支柱。草食是畜牧养殖必不可少的食料，草食的破碎对小型的畜禽养殖至关重要，通常情况下都是人工剁碎草食，草食破碎效率低且破碎不均匀，易影响小型畜禽食用的缺点，因此亟需研发一种食破碎效率高且破碎均匀的畜牧养殖草食切碎装置。
现有技术在切碎加工中草食的草基以及碎叶混杂在一起，无法进行区分，在喂养单独食用草基的畜牧时需要人工来筛选过滤，影响了使用，有待优化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种畜牧养殖草食切碎装置，以解决现有技术在切碎加工中草食的草基以及碎叶混杂在一起，无法进行区分，在喂养单独食用草基的畜牧时需要人工来筛选过滤，影响了使用，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种畜牧养殖草食切碎装置，其结构包括加工箱、传动箱、移动轮、固定支架、出料导槽、传动电机、进料料斗，所述的移动轮共设有四个且通过扣合方式安装于固定支架底部四角，所述的固定支架顶部前端设有传动电机，所述的加工箱底部通过扣合方式安装于固定支架顶部后端，所述的进料料斗底部通过嵌入方式安装于加工箱右侧上端，所述的加工箱前端中部设有活动装设出料导槽的凹槽，所述的传动电机通过传动箱与加工箱内部相连接，所述的加工箱包括联动机构、主传动机构、进料口、破碎机构、吹风装置、排料机构、第二传动机构、第二联动机构、碎叶排放口、壳体、推动机构、草基排放口，所述的壳体上端中部设有料口并为一体成型结构，所述的联动机构通过嵌入方式安装于壳体左侧，所述的壳体左侧下端设有碎叶排放口并为一体成型结构，所述的第二联动机构设于壳体中部且左端与联动机构中部相连接，所述的破碎机构设于进料口内部且左侧通过主传动机构与联动机构顶端相连接，所述的吹风装置通过扣合方式安装于壳体右侧上端且左侧与破碎机构右侧相连接，所述的第二传动机构设于壳体右侧下端且顶部与第二联动机构右端相啮合，所述的推动机构设于第二传动机构底部，所述的排料机构设于壳体中部且右端与草基排放口相连接。
进一步地，所述的联动机构包括一号斜齿、传动链条、一号轴套、传动主轴、二号轴套、第二风扇、定位板、二号斜齿、隔离层、主轴底座，所述的隔离层设于壳体左侧并为一体成型结构，所述的传动主轴底部通过主轴底座与隔离层底部相连接，所述的二号斜齿通过套合方式安装于传动主轴中部，所述的传动主轴上端设有一号轴套，所述的一号斜齿通过套合方式安装于传动主轴顶端，所述的定位板通过扣合方式安装于隔离层右侧上端且底部设有活动装设第二风扇的凹槽，所述的第二风扇顶端通过二号轴套与传动链条右端相啮合，所述的传动链条左端与一号轴套相啮合，所述的一号斜齿上端与主传动机构左侧通过啮合方式相连接，所述的二号斜齿右侧与第二联动机构左侧相啮合。
进一步地，所述的主传动机构包括一号传动轮、一号皮带、主动力轴，所述的一号传动轮底部与一号斜齿上端相啮合，所述的主动力轴设于进料口外部左侧且通过一号皮带与一号传动轮相啮合。
进一步地，所述的破碎机构包括上切碎轮、二号传动轮、二号皮带、下切碎轮，所述的上切碎轮与下切碎轮分别设于进料口上下两端且通过二号皮带与主动力轴相啮合，所述的二号传动轮与二号皮带右端相啮合，所述的二号传动轮与吹风装置上端左侧通过啮合方式相连接。
进一步地，所述的吹风装置包括转轴支架、一号转轴、三号斜齿、三号皮带、第一风扇，所述的第一风扇通过扣合方式安装于壳体右侧上端，所述的三号斜齿与二号传动轮相啮合，所述的壳体右侧顶部设有一号转轴且通过转轴支架相连接，所述的一号转轴通过三号皮带与第一风扇相啮合。
进一步地，所述的排料机构包括送料轮主轴、送料皮带、联动链条、联动轮，所述的送料轮主轴设有两个且通过扣合方式安装于送料皮带左右两端，所述的送料皮带内部与两个以上联动轮相啮合，所述的联动轮与料轮主轴通过联动链条相连接，所述的送料皮带右侧与草基排放口相连接。
进一步地，所述的第二传动机构包括四号斜齿、五号斜齿、斜齿主轴、六号斜齿、七号斜齿、一号直齿、二号链条、双面齿条架、一号弹簧、一号弹簧板、一号滑槽、二号直齿、弧形齿轮、传动推轮、斜面复位板、弹簧推杆、限位板，所述的四号斜齿与第二联动机构右端相啮合，所述的五号斜齿底部通过扣合方式与斜齿主轴上端相连接且上端与四号斜齿下端相啮合，所述的六号斜齿通过套合方式安装于斜齿主轴底部且下端与七号斜齿上端相啮合，所述的七号斜齿通过二号链条与一号直齿相啮合，所述的一号直齿底部与双面齿条架上端中部相啮合，所述的双面齿条架右侧上端通过一号弹簧板与一号弹簧相连接，所述的一号弹簧设于一号滑槽内部，所述的一号滑槽为圆筒形结构并安装于壳体右侧且内部与一号弹簧板相套合，所述的斜面复位板右侧上端与六号斜齿左侧相连接，所述的弹簧推杆底部通过嵌入方式安装于斜面复位板上端，所述的弹簧推杆顶部与限位板下端中部相扣合，所述的双面齿条架左端通过传动推轮与斜面复位板底部相贴合，所述的弧形齿轮设于壳体下端且上端通过二号直齿与双面齿条架底部相啮合，所述的弧形齿轮底部与推动机构上端通过啮合相连接。
进一步地，所述的第二联动机构包括八号斜齿、传动凸轮、二号弹簧、九号斜齿、联动主轴、隔层板、压料架、压齿，所述的联动主轴左端通过八号斜齿与二号斜齿右侧相啮合，所述的联动主轴右侧通过九号斜齿与四号斜齿左侧相啮合，所述的传动凸轮通过套合方式安装于联动主轴左端且底部通过二号弹簧与压料架上端相连接，所述的压料架底部设有两个以上压齿并为一体成型结构。
进一步地，所述的推动机构包括推料板、二号齿条架、二号弹簧板、三号弹簧、二号滑槽，所述的二号滑槽右侧通过扣合方式安装于壳体右侧下端，所述的二号弹簧板与二号滑槽内部相套合且通过三号弹簧相连接，所述的二号齿条架上端与弧形齿轮底部相啮合且右端与二号弹簧板相连接，所述的推料板通过扣合方式安装于二号齿条架左端。
有益效果
本发明一种畜牧养殖草食切碎装置，将需要切碎的草食通过进料料斗导入加工箱内部，从而进行切碎加工，设有的传动电机通过传动箱对加工箱内部进行传动加工，设有的加工箱通过主动力轴连接传动箱获取动能，并通过一号皮带带动一号传动轮与一号斜齿啮合，而后将动力转嫁至传动主轴，设有的上切碎轮与下切碎轮则通过二号皮带啮合主动力轴带动，从而对进料口内的草食进行切碎，设有的二号传动轮通过二号皮带传动且啮合三号斜齿带动一号转轴与三号皮带，最终带动第一风扇转动，从而对进料口的落料进行风力吹动，使草基落入送料皮带表面，碎叶则吹入隔层板左侧内，设有的送料轮主轴通过联动轮带动送料皮带转动，并将草基单独送出草基排放口，设有的传动主轴上端通过一号轴套与传动链条带动第二风扇转动，进而使碎叶加快落入隔层板左侧的碎叶排放口内部，且传动主轴底部通过二号斜齿啮合八号斜齿并带动联动主轴转动，设有的联动主轴左端带动传动凸轮翻转并下压压料架，从而使压料架底部压齿能够对碎叶进行挤压，从而方便推料板推出，设有的联动主轴右端通过九号斜齿与四号斜齿啮合并带动五号斜齿、斜齿主轴、六号斜齿转动，设有的六号斜齿底部啮合七号斜齿的时候，设有的七号斜齿带动二号链条与一号直齿旋转，从而使一号直齿底部啮合双面齿条架并将其向右推动，且双面齿条架移动使底部啮合二号直齿转动，并将弧形齿轮翘起，设有的弧形齿轮底部啮合推动二号齿条架，最终二号齿条架左端带动推料板推出隔层板底部，从而将挤压过的碎叶推出碎叶排放口，当双面齿条架向右移动至一定位置时，左端设有的传动推轮贴合斜面复位板底部，并将其顶起，设有的斜面复位板则带动六号斜齿同时上升，就能够脱离七号斜齿上端，而后双面齿条架右端通过一号弹簧推动一号弹簧板进行复位。
本发明一种畜牧养殖草食切碎装置，本实用设有的加工箱内部通过主传动机构连接传动箱获取传动电机动力，而后分别带动联动机构与破碎机构传动，设有的破碎机构对进料口内的草食进行破碎，且带动吹风装置进行吹风，从而将碎叶吹入碎叶排放口内部，使草基单独落入排料机构内并送出草基排放口，设有的联动机构分别带动第二联动机构与第二传动机构，从而使压料架以及压齿对碎叶进行挤压，而后第二传动机构带动推动机构将挤压过的碎叶推出碎叶排放口，有效实现了碎叶与草基的筛选分离，方便畜牧食用，节省了人工操作，提高了使用的便捷性，功能更加的全面。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种畜牧养殖草食切碎装置的结构示意图。
图2为本发明的加工箱内部结构示意图。
图3为本发明的加工箱第二形态示意图。
图4为图3的第一局部放大图。
图5为图3的第二局部放大图。
图中：加工箱-1、传动箱-2、移动轮-3、固定支架-4、出料导槽-5、传动电机-6、进料料斗-7、联动机构-101、主传动机构-102、进料口-103、破碎机构-104、吹风装置-105、排料机构-106、第二传动机构-107、第二联动机构-108、碎叶排放口-109、壳体-110、推动机构-111、草基排放口-112、一号斜齿-1011、传动链条-1012、一号轴套-1013、传动主轴-1014、二号轴套-1015、第二风扇-1016、定位板-1017、二号斜齿-1018、隔离层-1019、主轴底座-10110、一号传动轮-1021、一号皮带-1022、主动力轴-1023、上切碎轮-1041、二号传动轮-1042、二号皮带-1043、下切碎轮-1044、转轴支架-1051、一号转轴-1052、三号斜齿-1053、三号皮带-1054、第一风扇-1055、送料轮主轴-1061、送料皮带-1062、联动链条-1063、联动轮-1064、四号斜齿-1071、五号斜齿-1072、斜齿主轴-1073、六号斜齿-1074、七号斜齿-1075、一号直齿-1076、二号链条-1077、双面齿条架-1078、一号弹簧-1079、一号弹簧板-10710、一号滑槽-10711、二号直齿-10712、弧形齿轮-10713、传动推轮-10714、斜面复位板-10715、弹簧推杆-10716、限位板-10717、八号斜齿-1081、传动凸轮-1082、二号弹簧-1083、九号斜齿-1084、联动主轴-1085、隔层板-1086、压料架-1087、压齿-1088、推料板-1111、二号齿条架-1112、二号弹簧板-1113、三号弹簧-1114、二号滑槽-1115。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种畜牧养殖草食切碎装置:其结构包括加工箱1、传动箱2、移动轮3、固定支架4、出料导槽5、传动电机6、进料料斗7，所述的移动轮3共设有四个且通过扣合方式安装于固定支架4底部四角，所述的固定支架4顶部前端设有传动电机6，所述的加工箱1底部通过扣合方式安装于固定支架4顶部后端，所述的进料料斗7底部通过嵌入方式安装于加工箱1右侧上端，所述的加工箱1前端中部设有活动装设出料导槽5的凹槽，所述的传动电机6通过传动箱2与加工箱1内部相连接，所述的加工箱1包括联动机构101、主传动机构102、进料口103、破碎机构104、吹风装置105、排料机构106、第二传动机构107、第二联动机构108、碎叶排放口109、壳体110、推动机构111、草基排放口112，所述的壳体110上端中部设有料口103并为一体成型结构，所述的联动机构101通过嵌入方式安装于壳体110左侧，所述的壳体110左侧下端设有碎叶排放口109并为一体成型结构，所述的第二联动机构108设于壳体110中部且左端与联动机构101中部相连接，所述的破碎机构104设于进料口103内部且左侧通过主传动机构102与联动机构101顶端相连接，所述的吹风装置105通过扣合方式安装于壳体110右侧上端且左侧与破碎机构104右侧相连接，所述的第二传动机构107设于壳体110右侧下端且顶部与第二联动机构108右端相啮合，所述的推动机构111设于第二传动机构107底部，所述的排料机构106设于壳体110中部且右端与草基排放口112相连接，所述的联动机构101包括一号斜齿1011、传动链条1012、一号轴套1013、传动主轴1014、二号轴套1015、第二风扇1016、定位板1017、二号斜齿1018、隔离层1019、主轴底座10110，所述的隔离层1019设于壳体110左侧并为一体成型结构，所述的传动主轴1014底部通过主轴底座10110与隔离层1019底部相连接，所述的二号斜齿1018通过套合方式安装于传动主轴1014中部，所述的传动主轴1014上端设有一号轴套1013，所述的一号斜齿1011通过套合方式安装于传动主轴1014顶端，所述的定位板1017通过扣合方式安装于隔离层1019右侧上端且底部设有活动装设第二风扇1016的凹槽，所述的第二风扇1016顶端通过二号轴套1015与传动链条1012右端相啮合，所述的传动链条1012左端与一号轴套1013相啮合，所述的一号斜齿1011上端与主传动机构102左侧通过啮合方式相连接，所述的二号斜齿1018右侧与第二联动机构108左侧相啮合，所述的主传动机构102包括一号传动轮1021、一号皮带1022、主动力轴1023，所述的一号传动轮1021底部与一号斜齿1011上端相啮合，所述的主动力轴1023设于进料口103外部左侧且通过一号皮带1022与一号传动轮1021相啮合，所述的破碎机构104包括上切碎轮1041、二号传动轮1042、二号皮带1043、下切碎轮1044，所述的上切碎轮1041与下切碎轮1044分别设于进料口103上下两端且通过二号皮带1043与主动力轴1023相啮合，所述的二号传动轮1042与二号皮带1043右端相啮合，所述的二号传动轮1042与吹风装置105上端左侧通过啮合方式相连接，所述的吹风装置105包括转轴支架1051、一号转轴1052、三号斜齿1053、三号皮带1054、第一风扇1055，所述的第一风扇1055通过扣合方式安装于壳体110右侧上端，所述的三号斜齿1053与二号传动轮1042相啮合，所述的壳体110右侧顶部设有一号转轴1052且通过转轴支架1051相连接，所述的一号转轴1052通过三号皮带1054与第一风扇1055相啮合，所述的排料机构106包括送料轮主轴1061、送料皮带1062、联动链条1063、联动轮1064，所述的送料轮主轴1061设有两个且通过扣合方式安装于送料皮带1062左右两端，所述的送料皮带1062内部与两个以上联动轮1064相啮合，所述的联动轮1064与料轮主轴1061通过联动链条1063相连接，所述的送料皮带1062右侧与草基排放口112相连接，所述的第二传动机构107包括四号斜齿1071、五号斜齿1072、斜齿主轴1073、六号斜齿1074、七号斜齿1075、一号直齿1076、二号链条1077、双面齿条架1078、一号弹簧1079、一号弹簧板10710、一号滑槽10711、二号直齿10712、弧形齿轮10713、传动推轮10714、斜面复位板10715、弹簧推杆10716、限位板10717，所述的四号斜齿1071与第二联动机构108右端相啮合，所述的五号斜齿1072底部通过扣合方式与斜齿主轴1073上端相连接且上端与四号斜齿1071下端相啮合，所述的六号斜齿1074通过套合方式安装于斜齿主轴1073底部且下端与七号斜齿1075上端相啮合，所述的七号斜齿1075通过二号链条1077与一号直齿1076相啮合，所述的一号直齿1076底部与双面齿条架1078上端中部相啮合，所述的双面齿条架1078右侧上端通过一号弹簧板10710与一号弹簧1079相连接，所述的一号弹簧1079设于一号滑槽10711内部，所述的一号滑槽10711为圆筒形结构并安装于壳体110右侧且内部与一号弹簧板10710相套合，所述的斜面复位板10715右侧上端与六号斜齿1074左侧相连接，所述的弹簧推杆10716底部通过嵌入方式安装于斜面复位板10715上端，所述的弹簧推杆10716顶部与限位板10717下端中部相扣合，所述的双面齿条架1078左端通过传动推轮10714与斜面复位板10715底部相贴合，所述的弧形齿轮10713设于壳体110下端且上端通过二号直齿10712与双面齿条架1078底部相啮合，所述的弧形齿轮10713底部与推动机构111上端通过啮合相连接，所述的第二联动机构108包括八号斜齿1081、传动凸轮1082、二号弹簧1083、九号斜齿1084、联动主轴1085、隔层板1086、压料架1087、压齿1088，所述的联动主轴1085左端通过八号斜齿1081与二号斜齿1018右侧相啮合，所述的联动主轴1085右侧通过九号斜齿1084与四号斜齿1071左侧相啮合，所述的传动凸轮1082通过套合方式安装于联动主轴1085左端且底部通过二号弹簧1083与压料架1087上端相连接，所述的压料架1087底部设有两个以上压齿1088并为一体成型结构，所述的推动机构111包括推料板1111、二号齿条架1112、二号弹簧板1113、三号弹簧1114、二号滑槽1115，所述的二号滑槽1115右侧通过扣合方式安装于壳体110右侧下端，所述的二号弹簧板1113与二号滑槽1115内部相套合且通过三号弹簧1114相连接，所述的二号齿条架1112上端与弧形齿轮10713底部相啮合且右端与二号弹簧板1113相连接，所述的推料板1111通过扣合方式安装于二号齿条架1112左端。
本发明提供一种畜牧养殖草食切碎装置，其工作原理为：将需要切碎的草食通过进料料斗7导入加工箱1内部，从而进行切碎加工，设有的传动电机6通过传动箱2对加工箱1内部进行传动加工，设有的加工箱1通过主动力轴1023连接传动箱2获取动能，并通过一号皮带1022带动一号传动轮1021与一号斜齿1011啮合，而后将动力转嫁至传动主轴1014，设有的上切碎轮1041与下切碎轮1044则通过二号皮带1043啮合主动力轴1023带动，从而对进料口103内的草食进行切碎，设有的二号传动轮1042通过二号皮带1043传动且啮合三号斜齿1053带动一号转轴1052与三号皮带1054，最终带动第一风扇1055转动，从而对进料口103的落料进行风力吹动，使草基落入送料皮带1062表面，碎叶则吹入隔层板1086左侧内，设有的送料轮主轴1061通过联动轮1064带动送料皮带1062转动，并将草基单独送出草基排放口112，设有的传动主轴1014上端通过一号轴套1013与传动链条1012带动第二风扇1016转动，进而使碎叶加快落入隔层板1086左侧的碎叶排放口109内部，且传动主轴1014底部通过二号斜齿1018啮合八号斜齿1081并带动联动主轴1085转动，设有的联动主轴1085左端带动传动凸轮1082翻转并下压压料架1087，从而使压料架1087底部压齿1088能够对碎叶进行挤压，从而方便推料板1111推出，设有的联动主轴1085右端通过九号斜齿1084与四号斜齿1071啮合并带动五号斜齿1072、斜齿主轴1073、六号斜齿1074转动，设有的六号斜齿1074底部啮合七号斜齿1075的时候，设有的七号斜齿1075带动二号链条1077与一号直齿1076旋转，从而使一号直齿1076底部啮合双面齿条架1078并将其向右推动，且双面齿条架1078移动使底部啮合二号直齿10712转动，并将弧形齿轮10713翘起，设有的弧形齿轮10713底部啮合推动二号齿条架1112，最终二号齿条架1112左端带动推料板1111推出隔层板1086底部，从而将挤压过的碎叶推出碎叶排放口109，当双面齿条架1078向右移动至一定位置时，左端设有的传动推轮10714贴合斜面复位板10715底部，并将其顶起，设有的斜面复位板10715则带动六号斜齿1074同时上升，就能够脱离七号斜齿1075上端，而后双面齿条架1078右端通过一号弹簧1079推动一号弹簧板10710进行复位。
本发明所述的一号直齿1076是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向分为平面齿轮转动和空间齿轮转动，按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动，按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿。
本发明解决的问题是现有技术在切碎加工中草食的草基以及碎叶混杂在一起，无法进行区分，在喂养单独食用草基的畜牧时需要人工来筛选过滤，影响了使用，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，有效实现了碎叶与草基的筛选分离，方便畜牧食用，节省了人工操作，提高了使用的便捷性，功能更加的全面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。