本发明涉及农副产品加工技术领域，具体涉及杆状农产品切割装置。
背景技术：
农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及农作物根茎和果实等，杆状农产品是人们生活中常见的必需品，如山药等。
农产品加工业是以人工生产的农业物料和野生动植物资源为原料的总和进行的工业生产活动，现代杆状农产品的加工包括多种方式，如粉碎、烘干、切片等，以适应制备不同形态成品的要求。在杆状农产品加工过程中，往往需要将杆状农产品切割成长度相同的小段，以便于后续加工，传统中杆状农产品的切割通常为工人手工刀切，存在生产效率低、劳动强度大、加工精度不高等问题，且手工刀切一次性只能切割少量的杆状农产品，不利于现代农产品流水线加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供杆状农产品切割装置，以提高杆状农产品的切割效率和切割精度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
杆状农产品切割装置，包括固定筒，固定筒内转动连接有转轴，且转轴一端伸出固定筒的端面，转轴外侧设有若干个容纳筒，若干个容纳筒均贯穿固定筒，若干个容纳筒均沿固定筒轴向延伸且呈环形分布，转轴上固定有切割刀，切割刀位于固定筒一侧，固定筒的另一侧设有推进机构，推进机构包括推进盘和若干个推进杆，若干个推进杆的长度依次递增，推进杆包括套筒和活动部，活动部能在套筒内自由滑动，套筒固定连接在推进盘上，活动部与容纳筒数量相同，且若干个活动部能分别在若干个容纳筒内自由滑动，套筒内壁贴有电磁铁，活动部采用铁质材料制成，容纳筒内靠近切割刀的一端设有卡环，卡环上设有用于控制电磁铁断电的开关，推进机构与转轴之间连有传动机构。
本方案的工作原理在于：
固定筒作为各个容纳筒和转轴的安装部件，容纳筒用于放置杆状农产品，切割机构用于切割杆状农产品，推进机构用于推动杆状农产品，使杆状农产品一端伸出容纳筒外以便于切割刀进行切割，传动机构用于对推动机构与转轴之间进行动力传动，从而使转轴转动，带动切割刀绕转轴做圆周运动，对呈环形分布的各个容纳筒中的杆状农产品进行切割。由于各个容纳筒中的杆状农产品不是同时被切割，而是按照先后顺序依次被切割，将各个推进杆设置成长度依次递增的结构，能使各个杆状农产品依次逐渐伸出，因此当切割刀达到各个容纳筒端部时，待切割的杆状农产品伸出容纳筒外的长度均为预设的长度，即切割下来的小段杆状农产品的长度均为预设的长度。
最先被切割的杆状农产品也最先完成切割，当切割完成后，在容纳筒内滑动的推进杆达到容纳筒端部，容纳筒端部的开关用于控制电磁铁断电，电磁铁与铁质的活动部脱离，卡环用于卡住活动部，避免活动部继续前行，因而活动部能在卡环的作用下保持不动。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、通过切割刀做圆周运动对各个杆状农产品进行切割，能一次性切割大量的杆状农产品，且切割出的小段杆状农产品长度均相同，切割精度得到大幅提升。
2、将推进杆设置成长度依次递增的结构，能使各个杆状农产品伸出容纳筒外的长度依次递增，由于切割刀先后依次到达各个容纳筒端部，因此切割出的小段杆状农产品的长度均相同，通过简单的结构即可实现定长切割，且整个切割过程中，推进杆持续做直线运动，切割刀持续做圆周运动，整个装置能持续工作不停机。
3、通过传动机构使得推动杆状农产品的同时，带动转轴转动，从而带动切割刀做圆周运动，对各个杆状农产品进行切割，无需额外的切割驱动机构。
4、当杆状农产品切割完成，即推进杆一端达到容纳筒端部时，通过开关能自动控制推进杆中的活动部与套筒分离，使活动部保持不同，避免活动部继续前行伸出容纳筒外，阻碍切割刀的运动。
进一步，传动机构包括齿轮、齿条和软轴，齿条与推进盘固定连接，齿轮转动连接在固定筒上，齿轮通过软轴驱动转轴。通过推进盘做直线运动带动齿条做直线运动，齿条运动带动齿轮转动，齿轮转动带动软轴转动，软轴转动从而带动转轴转动。
进一步，若干个容纳筒沿固定筒边沿均匀分布，且所述转轴位于固定筒端面的中心处。采用此结构能使切割刀在切割杆状农产品时，切割的位置均在切割刀同一位置处，因此切割刀对各个杆状农产品的切割力相同。
进一步，固定筒的端面上设有切割导向机构，所述切割导向机构包括开设在固定筒端面上的环形槽，环形槽与转轴同心设置，切割刀固定连接有导向杆，导向杆的一端设有滚轮，滚轮活动卡设在环形槽内。导向杆和滚轮对切割刀起到支撑和导向的作用，能使切割刀的运动更加平稳，因此切割出的小段杆状农产品质量更好。
进一步，固定筒下方设有收集箱。收集箱能够对切割下来的小段杆状农产品进行收集，便于后续处理。
进一步，推进机构还包括液压缸，所述液压缸的输出杆与推进盘固定连接。通过液压缸工作带动推进盘做直线运动，推进盘通过推进盘带动各个推进杆在容纳筒内滑动，与人工推动推进盘相比，省时省力。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中推进盘和推进杆的结构示意图；
图3为图1的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：固定筒1、推进盘21、推进杆22、套筒220、活动部221、切割刀3、转轴4、容纳筒5、传动机构6、齿条61、齿轮62、软轴63、卡环7、开关8、环形槽9、收集箱10。
如图1和图3所示，本实施例的杆状农产品切割装置，包括固定筒1，固定筒1下方安装有一个收集箱10，固定筒1内设有转轴4和多个容纳筒5，本实施例中容纳筒5的数目为十个，当然也可以根据需要设置其他数目的容纳筒5，转轴4通过轴承安装在固定筒1内，且转轴4左端位于固定筒1内、右端伸出固定筒1右端面，转轴4沿固定筒1轴向延伸且转轴4与固定筒1同心设置，十个容纳筒5均位于转轴4外侧，十个容纳筒5均沿固定筒1轴向延伸且呈环形分布，。
转轴4的外圆上固定安装有一个切割刀3，切割刀3位于固定筒1右侧，固定筒1左侧设有推进机构，推进机构的结构如图1和图2所示，包括液压缸(图中未示出)、推进盘21和十个推进杆22，液压缸的输出杆与推进盘21固定连接，十个推进杆22也呈环形布置，且十个推进杆22的长度依次递增，推进杆22包括套筒220和活动部221，活动部221能在套筒220内自由滑动，套筒220左端固定连接在推进盘21上，十个活动部221能分别在十个容纳筒5内自由滑动，套筒220内壁固定有电磁铁，活动部221采用铁质材料制成，容纳筒5的右端设有卡环7，卡环7上设有用于控制电磁铁断电的开关8。
推进机构与转轴4之间连有传动机构6，传动机构6包括齿轮62、齿条61和软轴63，齿条61与推进盘21固定连接，齿轮62转动连接在固定筒1上，软轴63左端连接在齿轮62内、右端与转轴4的左端固定连接。
固定筒1的右端面上设有切割导向机构，切割导向机构包括开设在固定筒1端面上的环形槽9，如图3所示，环形槽9与转轴4同心设置，切割刀3固定连接有导向杆，导向杆的一端设有滚轮，滚轮活动卡设在环形槽9内。
本实施例的杆状农产品切割装置，具体工作过程如下：将杆状农产品放在各个容纳筒5内，将切割刀3置于长度最大的推进杆22对应的容纳筒5处，向套筒220内电磁铁中通电，此时套筒220与活动部221处于固定连接状态，开启液压缸，液压缸带动推进盘21向右运动，推进盘21带动各个推进杆22在容纳筒5内滑动，使容纳筒5内的杆状农产品依次逐渐伸出容纳筒5右端面，推进盘21向右运动过程中还带动齿条61一起向右运动，齿条61带动齿轮62转动，齿轮62带动软轴63转动，软轴63带动转轴4转动，从而带动转轴4上固定连接的切割刀3绕转轴4做圆周运动，对伸出容纳筒5外的杆状农产品进行切割，固定筒1右端面上的环形槽9和滚轮对切割刀3起到支撑和导向的作用，使切割刀3运行得更加平稳。由于各个容纳筒5中的杆状农产品不是同时被切割，而是按照先后顺序依次被切割，因此当切割刀3达到各个容纳筒5端部时，待切割的杆状农产品伸出容纳筒5外的长度均为预设的长度，即切割下来的小段杆状农产品的长度均为预设的长度。最先被切割的杆状农产品也最先完成切割，当切割完成后，在容纳筒5内滑动的推进杆22达到容纳筒5右端，此时卡环7卡住活动部221右端，开关8被活动部221右端触发，开关8控制套筒220内的电磁铁断电，套筒220与铁质的活动部221脱离，套筒220继续在推进盘21作用下向右前行，而活动部221保持不动，活动部221不会伸出容纳筒5右端阻碍切割刀3的运动，直至十个容纳筒5内的杆状农产品均完成切割，液压缸停止工作即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。