一种精量排肥器的制作方法

本发明涉及一种农业器具，尤其涉及一种精量排肥器。

背景技术

传统农业施肥技术以施肥为主，化肥利用率低，一方面增加了生产成本，对环境造成污染；另一方面施肥均匀性差，对作物产量也造成不同程度影响。精准农业被公认为新世纪重要的现代农业生产方式。在精准农业领域研究中，排肥量的精准性与排肥器结构和控制系统有关，如何实现精量排肥仍有待研究改进。目前应用最广泛的是外槽轮式排肥器，其结构简单，通用性好，排肥量调节范围大，但在排肥量的精确控制上仍存在以下不足：1、低排量低转速下，外槽轮排肥器的排肥量随轮齿和轮槽交替而产生波动；2、由于肥料间的摩擦在外槽轮周围肥料产生肥料带动层因而难以控制出肥量；3、由于振动往往会导致肥料的泄漏影响排肥量的稳定性；4、由于肥料的吸湿性导致流动性降低而产生架空、堵塞与黏着，都直接影响了排肥量的精确控制。因此，亟需解决精量排肥的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种精量排肥器，可达到精量控制排肥量。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种精量排肥器，包括壳体以及螺旋槽轮，壳体具有传送流道，螺旋槽轮设置于传送流道中，螺旋槽轮用于将肥料从传送流道入口传送至传送流道出口，还设置有用于调整传送流道入口和/或传送流道出口开度的开度调节机构。

优选的，所述开度调节机构包括可在传送流道入口和/或传送流道出口中移动以调节传送流道入口和/或传送流道出口开度的挡板以及用于带动所述挡板的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括杆部以及可沿杆部移动的滑块，滑块与挡板连接。

优选的，所述滑块外侧面上开设有连接槽，挡板具有扣入所述连接槽的连接部。

优选的，所述杆部为螺杆，所述滑块具有螺孔，所述滑块通过螺孔与螺杆连接，所述连接槽为环形连接槽。

优选的，所述壳体开设有清肥流道，清肥流道长度方向沿螺旋槽轮轴向开设。

优选的，所述螺旋槽轮上开设有至少一条螺旋传送流道，螺旋传送流道沿螺旋槽轮轴向延伸。

优选的，所述螺旋传送流道的螺向与螺旋槽轮旋转方向相反；所述螺旋槽轮与传送流道间间隙配合。

优选的，所述传送流道出口中凸出有沿螺旋槽轮旋转方向延伸的防漏凸块，防漏凸块凸出的端部的切线与传送流道入口朝向相交的角度为210°-270°。

优选的，所述传送流道入口的朝向与传送流道出口的朝向相交的角度为120°-180°；传送流道入口位于传送流道上侧，传送流道出口位于传送流道下侧。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明解决了现有排肥器由于肥料易潮造成的堵塞、架空和黏着等对排肥量精准性造成影响的问题，提高了排肥器排肥的精确性。本发明适用于精准农业中精准与变量排肥控制领域，可实现控制系统决策的施肥量的精确排出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a向的视图；

图3是图1的右视图；

图4是本发明的螺旋槽轮安装于壳体中的示意图；

图5是本发明壳体中的传送流道的结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是本发明的精量排肥器安装于肥料箱上的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

如图1-3所示，一种精量排肥器，包括壳体1以及螺旋槽轮2，壳体1具有传送流道3，螺旋槽轮2设置于传送流道3中，螺旋槽轮2用于将肥料从传送流道入口4传送至传送流道出口5，还设置有用于调整传送流道入口4和/或传送流道出口5开度的开度调节机构。

将传送流道入口4与肥料箱16连接，其中，如图7所示，精量排肥器轴向与水平面相交形成的角度α为110°-150°，优选的，精量排肥器轴向与水平面相交形成的角度α可以为115°、121°、137°、145°或148°。此设置可优化肥料排出过程的受力，防止肥料的堵塞与架空。肥料箱16中的肥料进入传送流道入口4后通过螺旋槽轮2转送至传送流道出口5并排出。

开度调节机构可通过阻挡隔离的方式调整传送流道入口4和/或传送流道出口5的开度，从而实现对排肥量的精确控制。

如图1和2所示，螺旋槽轮2与外部动力机构连接，例如：外部动力机构可以包括电机以及锥齿轮组6，锥齿轮组6分别与螺旋槽轮2以及电机连接，通过电机带动锥齿轮组6，从而带动螺旋槽轮2转动。

锥齿轮组6传动比为1：1，通过锥齿轮组6传动改变传动方向。锥齿轮组6还可由外部控制系统调节转速，以改变螺旋槽轮2转速来变量控制排肥量。

上述实施例中，如图1-3所示，所述开度调节机构包括可在传送流道入口4和/或传送流道出口5中移动的挡板7以及用于带动所述挡板7的驱动机构。驱动机构通过带动挡板7在传送流道入口4和/或传送流道出口5中移动从而控制传送流道入口4和/或传送流道出口5的大小，从而精确控制传送流道出口5肥料输出量。

作为一个优选的实施例，所述驱动机构包括杆部以及可沿杆部移动的滑块11，滑块11与挡板7连接。当滑块11沿杆部轴向移动时，滑块11带动挡板7移动。

上述实施例中，所述滑块11外侧面上开设有连接槽8，挡板7具有扣入所述连接槽8的连接部9。

上述实施例中，所述杆部为螺杆10，所述滑块11具有螺孔，所述滑块11通过螺孔与螺杆10连接，所述连接槽8为环形连接槽。螺杆10可固定于壳体1上，转动滑块11时，滑块11沿螺杆10轴向移动，由于连接部9扣入到环形连接槽中，因此，滑块11转动时，滑块11推动挡板7移动，而连接部9在环形连接槽中滑动，不跟随转动。本实施例采用螺杆10与螺孔配合传动的方式可微量调整，可同时在滑块11上设置刻度，在调整传送流道入口4和/或传送流道出口5大小时，可根据滑块11上的刻度对传送流道入口4和/或传送流道出口5开度的开度进行准确的调整以控制肥料的输出量。

本实施例中，如图6所示，所述壳体1开设有清肥流道12，清肥流道12长度方向沿螺旋槽轮2轴向开设并正对螺旋槽轮2。清肥流道12的入口可连接一气源接头15，气源接头15与外部气源连接，通过外部气源向清肥流道12吹入气体，从而将螺旋槽轮2上的肥料吹落，清理由于吸潮粘附在螺旋槽轮2壁面上的肥料，防止堵塞，以提高排肥的精确性。

本实施例中，如图4所示，所述螺旋槽轮2上开设有至少一条螺旋流道13，螺旋流道13沿螺旋槽轮2轴向延伸。优选的，螺旋流道13为2条、3条、4条或6条。

本实施例中，所述螺旋流道13的螺向与螺旋槽轮2转动时的旋转方向相反。具体的，所述螺旋槽轮2的螺旋流道13旋向与排肥工作时的螺旋槽轮2转动方向相反，螺旋槽轮2的螺旋流道13旋角为20°至60°，具体可根据不同肥料而选定，可优化肥料排出过程的受力，且降低排肥量波动性。

本实施例的螺旋槽轮2与传送流道3间间隙配合。肥料进入到传送流道3，然后掉入螺旋槽轮2的螺旋流道13中，螺旋槽轮2转动将肥料带入传送流道3，由于螺旋槽轮2与传送流道3间的间隙小于0.1mm，而肥料的颗粒大小为2-3mm，螺旋槽轮2与传送流道3间的间隙配合避免了在螺旋槽轮2与传送流道3间由于摩擦所产生的肥料带动层，因此，消除了螺旋槽轮2周围肥料由于摩擦生成的粘附在传送流道3内壁面上的肥料带动层，增加了排肥稳定性与可控性。

此外，由于螺旋槽轮2与传送流道3间的间隙小于0.1mm，因此，可有效防止肥料泄漏，提高排肥量的准确性；

为防止肥料顺螺旋槽轮2的螺旋流道13泄漏，如图5和6所示，传送流道入口4的朝向与传送流道出口5的朝向相交的角度σ为120°-180°，优选的，传送流道入口4的朝向与传送流道出口5的朝向相交的角度σ可以为123°、130°、135°、145°150°、163°或172°。更优选的，传送流道入口4位于传送流道3上侧，传送流道出口5位于传送流道3下侧。

如图5和6所示，传送流道出口5中凸出有沿螺旋槽轮2旋转方向延伸的防漏凸块14，防漏凸块14凸出的端部的切线与传送流道入口4朝向相交的角度β为210°-270°。防漏凸块14末端与传送流道入口4朝向相交的角度β可以为215°、221°、235°、240°、245°、250°、256°或267°。如图6所示，在螺旋槽轮2旋转方向为逆时针转动时，传送流道出口5朝向右下方设置，相反，当螺旋槽轮2旋转方向为顺时针转动时，也可以将传送流道出口5的朝向设置为朝向左下方。

防漏凸块14的设置可阻止肥料在螺旋槽轮2转动排肥的过程中顺着轮槽提前滑落，保证轮槽中的肥料与槽轮转动同步排出，确保了排肥稳定性，避免在螺旋槽轮2内泄漏。保证肥料准确随螺旋槽轮2的旋转排出。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。