本发明涉及绿化管理领域，具体而言，涉及一种特型修剪器。
背景技术：
目前人们花卉绿植的造型要求越来越高。花卉绿植有种植在土地里的，也有种植在盆栽里的。目前在对花卉绿植进行修剪时，多数情况下是园艺工人拿着简单的剪刀工具，根据自己的经验进行修剪。这就对园艺工人的技艺要求较高，其中一个原因就是现有技术中的修剪工具太过简单。
技术实现要素：
本发明提供了一种特型修剪器，旨在解决现有技术中的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种特型修剪器，包括基座、支撑架及切割器，所述基座呈环形，所述支撑架包括沿竖向设置的多根支撑杆，多根所述支撑杆间隔地插接于所述基座上；所述切割器呈环形，切割器的底部具有刀片，所述切割器连接于所述支撑架，所述支撑环能够沿所述支撑杆做竖直运动。
进一步地，所述基座包括两个半环形的基环，所述基环上设置有多个插孔，所述支撑杆的底部插入所述插孔；所述基环的一端设置有卡块，基环的另一端设置有卡槽，一个基环的卡块插入另一个基环的卡槽中。
进一步地，所述切割器包括支撑环及切割环，所述刀片设置于所述切割环的底部，所述切割环转动地连接于所述支撑环的内侧使得所述切割环能够相对所述支撑环转动；所述支撑环上沿周向设置有多个连接孔，每一根所述支撑杆穿过一个所述连接孔。
进一步地，所述支撑环的内侧设置有环形的滑槽；所述切割环的外侧设置有环形的凸条，所述凸条置于所述滑槽内使所述切割环能够相对所述支撑环转动；所述切割环的底部自下而上开设有环形的安装槽，所述安装槽的内侧为环形的内板；所述安装槽内安装有环形的刀架，所述刀架的底部沿周向设置有多个所述刀片。
进一步地，所述内板上相对地设置有两个调节槽，所述调节槽连通所述安装槽，所述调节槽包括沿竖向的竖槽，所述竖槽的顶端部连接有沿横向设置的限位槽，所述竖槽的中部连接有沿横向设置的工作槽；所述刀架的内侧连接有两个调节杆，每一个调节杆插入一个所述调节槽；所述调节杆置于所述限位槽内时所述刀片位于所述安装槽的内部，所述调节杆置于所述工作槽内时所述刀片位于所述安装槽的外部。
进一步地，所述支撑杆为可伸缩结构；所述支撑杆包括底套及顶杆，所述底套为中空结构，所述顶杆的底端插入所述底套内。
进一步地，所述底套的顶部插接有限位套，所述限位套呈环形，所述顶杆穿过所述限位套，所述限位套的纵断面呈楔形，其底部的宽度较小；所述限位套的外侧面抵接于所述底套的内表面，所述顶杆的外表面抵接于所述限位套的内侧面。
进一步地，所述基环由塑料制成，所述基环为一体式结构。
本发明提供的特型修剪器，通过这种修剪器可以将花卉绿植修剪为特定的形状，即圆筒状。在绿化庄园内大范围施工后能够形成非常美观的景色，同时其结构设计合理，使得施工非常简单，施工周期短，施工效率高，能够广泛应用于园艺维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的特型修剪器的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的特型修剪器中切割器的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的特型修剪器中支撑环的剖视示意图；
图4是本发明实施例提供的特型修剪器中切割环的仰视示意图；
图5是本发明实施例提供的特型修剪器中安装槽的结构示意图，此时旋套及调节杆位于限位槽内；
图6是本发明实施例提供的特型修剪器中安装槽的剖视示意图；
图7是本发明实施例提供的特型修剪器中安装槽的结构示意图，此时旋套及调节杆位于工作槽内；
图8是本发明实施例提供的特型修剪器中支撑杆的剖视示意图。
附图标记汇总：支撑架11、切割器12、基座13、支撑环14、切割环15、刀片16、连接孔17、滑槽18、凸条19、安装槽20、内板21、刀架22、调节槽23、竖槽24、限位槽25、工作槽26、调节杆27、旋套28、沉槽29、把杆30、底套31、顶杆32、限位套33、支撑杆34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参阅图1-8。
本实施例提供了一种特型修剪器，通过这种修剪器可以将花卉绿植修剪为特定的形状，即圆筒状。在绿化庄园内大范围施工后能够形成非常美观的景色，同时其结构设计合理，使得施工非常简单，施工周期短，施工效率高，能够广泛应用于园艺维护。
如图1所示，这种特型修剪器包括支撑架11及切割器12，切割器12呈环形，支撑架11包括多根支撑杆34，支撑杆34沿竖向设置，多根支撑杆34环形均匀分布。支撑架11的底部连接有基座13，基座13呈环形，多根支撑杆34可拆卸地与基座13连接。切割器12包括支撑环14及切割环15，切割环15的底部具有刀片16，切割环15连接于支撑环14，且切割环15能够相对支撑环14转动；支撑环14连接于支撑架11，支撑环14能够沿支撑架11做竖直运动。
基座为环形，基座13包括两个半环形的基环，每个基环上均设置有多个插孔，支撑杆34的底部插入插孔中。在基环的一端设置有卡块，基环的另一端设置有卡槽，一个基环的卡块插入另一个基环的卡槽中形成环形的基座13。基环由塑料制成，基环为一体式结构。
如图2所示，支撑环14上沿周向设置有多个连接孔17，每一根支撑杆34穿过一个连接孔17，支撑环14的内侧设置有环形的滑槽18；
切割环15的外侧设置有环形的凸条19，凸条19置于滑槽18内使切割环15能够相对支撑环14转动；切割环15的底部自下而上开设有环形的安装槽20，安装槽20的内侧为环形的内板21；安装槽20内安装有环形的刀架22，刀架22的底部沿周向设置有多个刀片16；
内板21上相对地设置有两个调节槽23，调节槽23连通安装槽20，调节槽23包括沿竖向的竖槽24，竖槽24的顶端部连接有沿横向设置的限位槽25，竖槽24的中部连接有沿横向设置的工作槽26；刀架22的内侧连接有两个调节杆27，每一个调节杆27插入一个调节槽23；调节杆27置于限位槽25内时刀片16位于安装槽20的内部，调节杆27置于工作槽26内时刀片16位于安装槽20的外部。
如图5所示，调节杆27的外部具有外螺纹，调节杆27的外部螺接有旋套28，旋套28的外表面呈锥形，旋套28靠近刀架22的一端的直径小于调节槽23的宽度，旋套28远离刀架22的一端的直径大于调节槽23的宽度。
如图2所示，切割环15的顶部设置有条形的沉槽29，沉槽29内设置有条形的把杆30，把杆30的一端铰接于沉槽29内。
如图7所示，每一个刀片16均倾斜设置。
如图8所示，支撑杆34为可伸缩结构；支撑杆34包括底套31及顶杆32，底套31为中空结构，顶杆32的底端插入底套31内；底套31的顶部插接有限位套33，限位套33呈环形，顶杆32穿过限位套33，限位套33的纵断面呈楔形，其底部的宽度较小；限位套33的外侧面抵接于底套31的内表面，顶杆32的外表面抵接于限位套33的内侧面。
这种修剪器在制作时，根据所要修剪的植物品种的不同，可以制作出不同的尺寸。使修剪器的尺寸略小于植物的成年植株的尺寸，使得植物能够被修剪器修剪，且修剪完之后较为平整、美观。
支撑架11用来制成切割器12，使切割器12能够被限定在上下运动范围内。切割器12用来对植物的枝叶进行切割，切割器12整体呈环形，在使用时能够套设在植株的外部。支撑环14起到支撑作用，支撑环14连接支撑架11，使支撑架11对切割环15起到支撑，且使支撑架11将切割环15的运动轨迹限定。
切割环15与支撑环14转动连接，其能够相对支撑环14转动，其底部具有刀片16，在转动的过程中能够将植株的延伸至刀片16下方的枝叶切割掉，自上而下地将切割环15从植株的顶部运动至植株的底部，将植株的多余的枝叶进行修剪，可以将植株修剪为筒形，整个修剪过程简单，易学易操作，无经验的工作人员在经过短时间培训之后，经过几次熟练之后即可上手，且由于切割环15的直径为固定的，因此修剪完的植株的直径是确定的，在整片的植物园内，所有植株整齐划一，十分美观。
这种修剪器也可以对盆栽植株进行修剪，将盆栽植物修剪为筒状结构。
在本实施例中，采用八根支撑杆34作为支撑架11，八根支撑杆34沿环形设置，形成环形的支撑架11。在使用时，将多个支撑杆34沿植株的周向间隔分布，可以将植株围合，使切割器12能够套设在植株的顶部。在不使用时，多个支撑杆34可以捆在一起，使整个修剪器具有较小的尺寸，方便携带及运输。
在支撑架11的底部设置基座13，基座13起到对支撑架11的支撑及定位作用。
基座13整体设置为环形，基座13由两个半环形的基环相连组成。在每个基环上均设置有多个插孔，支撑杆34的底部插入插孔中。在基环的一端设置有卡块，基环的另一端设置有卡槽，一个基环的卡块插入另一个基环的卡槽中形成环形的基座13。
将基座13设置为两个半环形，使得基座13能够容易地拼接在植株的底部，使基座13的直径不受制于植株的外形，方便修剪前的装配工作。
支撑环14上设置连接孔17，支撑杆34穿过连接孔17，使支撑环14与支撑杆34连接，且支撑环14能够沿支撑杆34做竖向运动，带动切割环15做竖向运动。
在支撑环14的内侧设置滑槽18，在切割环15的外侧设置凸条19，使得切割环15与支撑环14能够转动连接。凸条19在滑槽18内滑动，使切割环15能够转动。当支撑环14连接在支撑架11上之后，切割环15能够绕其轴线转动。
将刀片16设置在刀架22上并安装在切割环15的底部，使得刀片16能够控制，同时方便各部件的制作及装配。
安装槽20设置为环形，使得环形的刀架22能够装配在安装槽20内。内板21为切割环15的一部分。在刀架22的底部设置多个刀片16，每一个刀片16均为矩形，每两个刀片16之间相互错开，错落有致，所有刀片16呈弧形排列，在切割环15转动的过程中，所有刀片16转动，当刀片16触碰到植株的枝叶之后，锋利的刀片16能够瞬间切开脆弱的枝叶，完成对植株的修剪。
在内板21上设置调节槽23，使刀架22活动地设置在切割环15上，使刀架22能够连接稳定，且在不使用刀片16时刀片16能够收入安装槽20内，防止刀片16切割到其他物体，也对刀片16起到保护作用，在使用刀片16时又能够快速地将刀片16取出。
调节槽23为一个整体槽，竖槽24是沿竖向设置的槽，即与支撑环14的轴线方向一致的方向。横向即垂直于竖向的方向。竖槽24的底端部为开口结构，使得调节杆27能够自该位置进入调节槽23内，方便刀架22的安装。
横向的限位槽25起到限位作用，当调节杆27置于该位置时，刀架22位于安装槽20内的位置较深，刀片16能够收起至安装槽20的内部，同时受限位槽25的横向结构的限制，使刀架22不会落下；需要使用刀片16时，推动调节杆27，将调节杆27与限位槽25脱离，并将调节杆27推动至工作槽26内，此时刀片16伸到安装槽20的外部，处于工作状态，能够接触到植物的枝叶。且受横向的工作槽26的限制作用，使刀架22不会落下。
如图5所示，此时调节杆27位于限位槽25内，刀片16收起；如图7所示，此时调节杆27位于工作槽26内，此时刀片16露出。
通过这样的设置，使得修剪器的使用更加灵活，各部件能够得到保护。
调节槽23的整个宽度一致，也就是说，限位槽25、工作槽26与竖槽24的宽度均一致。调节杆27的直径小于调节槽23的直径，使调节杆27能够在调节槽23内调节。在调节杆27的外部螺接锥形的旋套28，通过旋套28使得调节杆27能够被较为紧密地限定在调节槽23内。
旋套28较小的一端设置的小于调节槽23的宽度，使得旋套28能够在调节槽23内滑动，旋套28较大的一端的直径大于调节槽23的宽度，使得旋套28能够卡紧在调节槽23内。在需要移动调节杆27时，旋拧旋套28，使旋套28与调节槽23的槽壁连接较为松懈，此时能够对调节杆27的位置进行调节。当调节杆27移动至合适位置之后，旋拧旋套28，使旋套28的侧壁与调节槽23的槽壁相抵触，使得调节杆27不能够在调节槽23内进行调节，起到固定刀架22的作用，使刀架22不能够再移动，使刀架22无论在工作时还是被收纳的状态下都不会自动改变位置，使工作稳定，同时保护作用更好。
在旋套28的外壁可以采用橡胶制成，使其具有一定的弹性，使其能够与调节槽23的槽壁之间产生更大的贴合面积，使旋套28与调节槽23之间能够更紧密地连接。
在切割环15的顶部设置把杆30，握紧把杆30能够对切割环15进行旋转，使切割环15快速地转动，开始修剪工作。
在切割环15的顶部设置沉槽29，沉槽29用来安装把杆30，当把杆30不使用时能够收纳在沉槽29内，使用时能够从沉槽29内转出。
沉槽29的一端设置有球形槽，把杆30的一端具有球头，球头设置在球形槽内，使把杆30能够方便地转动。
如图7所示，刀片16倾斜设置，使得切割环15在转动时刀片16能够对枝叶产生推力，使刀片16与枝叶具有更大的贴合面积，具有更长的贴合时间，使其修剪效果更好。工作槽26的延伸方向与刀片16的倾斜方向相互配合，使得切割环15在转动时，调节杆27能够更紧密地被限定在工作槽26内，不会从工作槽26内脱离。
将支撑杆34设置为可伸缩结构，使支撑杆34高度能够调节，方便修剪不同高度的植株，同时支撑杆34在收纳时具有更小的尺寸。
底套31的长度较小，顶杆32的长度较大，支撑环14套设在顶杆32上，使支撑环14具有更大的移动空间。植株的下部较小，不需要修剪，因此支撑环14不需要移动至底套31上，即可使切割环15完成对整个植株的修剪工作。
在底套31的顶部设置限位套33，通过限位套33能够完成对底套31及顶杆32的限位作用，使顶杆32较为紧密地连接在底套31内。
限位套33整体呈环形，使顶杆32能够穿过，限位套33的剖面呈楔形，使其侧面呈斜面结构，使其外侧面能够卡紧在底套31的内壁。
需要调节顶杆32的位置时，拔出限位套33，调节顶杆32的位置，之后将限位套33向下塞紧在底套31内，使限位套33对顶杆32起到限位作用，使顶杆32不会移动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。