本发明涉及玄参的种植技术领域，尤其涉及一种玄参的栽培方法。
背景技术：
玄参是玄科植物玄参的根茎，是一种常用中药材。玄参具有滋阴降火、除烦解毒的功效。现代研究表明，玄参所含生物碱、甾醇和天门冬素有十分明显的降血压、降血糖作用，为高血压和糖尿病患者临床首先药物，用途十分广泛。
玄参在生长过程中容易患斑枯病，尤其是在雨季比较严重。因此需要在种植玄参中对斑枯病进行防治，而目前的玄参斑枯病的防治效果不是很佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玄参的栽培方法，以有效防治斑枯病。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种玄参的栽培方法，包括a、选地整地，b、栽种，c、翻土，d、挖渠排水，e、病虫防治，步骤e中使用农药喷洒车喷洒农药，农药喷洒车上设有摆动的喷头，喷头的两侧设有喷孔，从5月中旬开始喷施500-800倍代森铵液，每隔10-14天1次，连续喷施4-5次，从6月开始每隔7-10天喷施1:1:100波尔多液，连续喷3-4次；步骤a中，整地时，相邻的垄之间的间距为30-40cm。
采用上述技术方案时，通过代森铵药液和波尔多液交替喷施，可有效防治和治疗斑枯病，防止整株变褐枯死，提高了玄参的存活率。挖渠排水可防止垄与垄之间积水，利于排水，防止积水将玄参的根部进行浸泡，降低斑枯病的发病率。相邻的垄之间的间距为30-40cm，宽度比较大，便于农药喷洒车在相邻垄之间的过道中行走。每隔10-14天喷施500-800倍代森铵液和每隔7-10天喷施波尔多液可使喷洒到玄参上的代森铵液和波尔多液被植株充分吸收后再进行喷施，防治药液造成浪费。
进一步，步骤e中，使用农药喷洒车喷洒农药时，先使水箱中的水进入到喷头中，再使药箱中的药液进入到喷头中。由此，可防止药液先进入到喷头中从喷头中喷出，保证药液能够被水稀释，防止喷出的农药的浓度过大使植株失水枯萎。
进一步，步骤e中，使用农药喷洒车喷洒农药时，使药箱的高度大于喷头的高度。由此，药箱中的药液具有一定的重力势能，可使药箱中的药液进入到喷头中。
进一步，步骤e中的农药喷洒车包括车体，车体的车轮之间连接有转轴，车体上连接有竖直设置的转动杆，转动杆的底端与转轴之间连接有伞齿轮组，转动杆的顶端位于车体的上方，转动杆的顶端固定连接有倾斜设置的连接板，连接板远离转动杆顶端的部位上转动连接有转动轮，车体的顶部固定连接有固定块，喷头为弯曲的板状，喷头的端部转动连接在固定块上，喷头包括封闭的外壳和封闭的内壳，喷孔位于外壳的侧部，内壳位于外壳的内部，内壳和外壳之间形成环形的导槽，转动轮滚动连接在导槽内，导槽的底部填充有位于内壳和外壳之间的双层的弹性块，双层的弹性块之间相贴形成密封线，内壳包括平直部和两个圆弧部，圆弧部位于内壳的两端，平直部位于两个圆弧部之间，平直部上设有若干第一压力阀，转动轮的侧部设有若干第二压力阀，车体上设有水箱和药箱，水箱上连接有水泵，水箱和内壳之间连通有穿过外壳的第一通管，药箱的高度大于喷头的高度，药箱与转动轮之间连通有第二通管，车体上设有活塞腔，活塞腔内滑动连接有活塞，活塞腔与药箱的顶部之间连接有气管，转动杆上螺纹连接有移动块，移动块与活塞之间连接有连杆。
由于车轮之间连接有转轴，故车轮转动时，转轴转动，转轴通过伞齿轮组带动转动杆转动。由于转动轮连接在连接板远离转动杆顶端的部位上，故转动杆转动时，转动杆通过连接板带动转动轮围绕转动杆公转。由于转动轮转动连接在连接板上，转动轮滚动连接在导槽内，故转动轮围绕转动杆公转时，转动轮在导槽内壁的摩擦力的作用下自转，同时转动轮的侧部与导槽的相抵，转动轮在导槽内滚动时，转动轮带动喷头在固定块上往复摆动。水泵用于将水箱中的水通过第一通管泵入到内壳中。由于转动杆与移动块之间螺纹连接，故转动杆转动时，转动杆带动移动块缓慢移动，移动块通过连杆带动活塞在活塞腔内压缩，活塞将气体通过气管压入到药箱中，使药箱中的药液通过第二通管进入到转动轮中，由此保证药箱中有足够的压力进入到转动轮中，在移动块缓慢移动过程中，使药箱中的药液一滴一滴的流入到转动轮中。转动轮在导槽内滚动时，导槽的内壁挤压转动轮侧部上的第二压力阀，第二压力阀打开,转动轮中的药液通过第二压力阀流入到外壳和内壳之间的导槽内。由于导槽的形状为环形，且内壳包括平直部和圆弧部，故转动轮与平直部相抵时，由于平直部位于内壳的两侧，故喷头向一侧垄摆动侧偏时，转动轮挤压平直部上的第一压力阀，内壳中的水通过第一压力阀中流入到导槽内，给导槽的药液进行稀释形成稀释液，然后稀释液通过外壳的喷孔喷入到该侧垄上的玄参上；当转动轮与圆弧部相抵时，由于圆弧部位于内壳的两端，故此时喷头跟随转动轮摆动到正中间位置，喷头不会倾斜，且转动轮不再挤压平直部上的第一压力阀，因此内壳中的水不会流出，喷头停止喷出稀释液，防止将稀释液喷洒到相邻垄之间的过道上，从而避免了药液的浪费；当转动轮与内壳的另一侧的平直部相抵时，喷头向另一侧垄摆动，同时转动轮挤压该侧平直部上的第一压力阀，内壳中的水通过第一压力阀中流入到导槽内，给导槽的药液进行稀释形成稀释液，然后稀释液通过另一侧外壳的喷孔喷入到另一侧垄上的玄参上；由此实现了喷头只对相邻两侧垄上的玄参喷洒稀释液，不会将稀释液喷洒到两垄之间的过道上，防止稀释液的浪费。双层的弹性孔相互挤压，用于对导槽的底部进行密封，防止液体从内壳和外壳之间的导槽中流出，由于弹性块具有弹性，双层的弹性块之间相贴形成密封线，故与转动轮连接的零件可通过密封线进入到导槽中，并在双层弹性块之间的密封线中移动，双层的弹性块将零件进行挤压，可使零件在弹性块之间移动的同时防止液体沿零件流出，由此，起到了密封的作用。
故使用本农药喷洒车对玄参喷施农药具有以下有益效果：1、药箱和水箱分开，通过活塞在活塞腔内缓慢移动，逐渐向药箱中输入气体，将药箱中的药液一滴一滴的压入到转动轮中，药液再通过转动轮上的第二压力阀流入到导槽内，水箱中的水通过水泵进入到内壳中，通过平直部上的第一压力阀进入到导槽中，从而对药液进行稀释，然后稀释液再通过喷头上的喷孔喷洒到玄参上，由此，相比现有技术，水箱中的水和药箱中的药液分离，不是直接将药液与水全部混合，可使药箱中的药液喷洒多少使用多少，防止药箱中的药液全部与水混合造成浪费。2、喷头在两垄之间摆动过程中，当喷头摆动到正中间时，转动轮与圆弧部相抵，不会与平直部相抵，第一压力阀关闭，从而防止内壳中的水流出，由此喷头不会将液体喷洒到过道上，可防止液体喷洒到过道上的地面上，防止造成药液浪费，保证从喷头喷出的液体均喷洒到玄参上。并且，推动车体移动，喷头即可实现自动摆动换向，无需驱动源，操作简单。3、转动轮在导槽内滚动时，可对导槽内的水和药液进行搅拌，使药液混合的更加均匀。
进一步，步骤c中，种植玄参30-40天后，将玄参表面的土壤挖开，按质量计算，选择黄粉虫粉3-5份，鸡粪4-6份，蚯蚓粪3-5份，秸秆粉末4-6份，沙土8-10份，混合搅匀后，将该混合物覆盖在玄参的表面。黄粉虫粉富含磷、钾植物所需的元素，鸡粪则是一种比较优质的有机肥，蚯蚓粪不仅肥效高，而且能抑制病虫害的传播，同时还能提高地温，保水保肥，将其混合后覆盖在玄参的表面，这样就能够有效的防止玄参受到病虫害的影响，既保证了玄参的种根能够更好的生长，而且还能保证玄参的产量。
进一步，步骤e中，转动轮包括外环形壳和内环形壳，内环形壳位于外环形壳内，内环形壳上设有若干内出液孔，外环形壳上设有若干外出液孔，外出液孔上滑动连接有锥形的堵块，堵块的小端位于外环形壳外侧，堵块的大端位于外环形壳的内侧，堵块的大端与内环形壳之间连接有压簧。由此，药液进入到内环形壳中，从内环形壳的内出液孔上流入到内环形壳和外环形壳之间。转动轮在导槽转动过程中，堵块受到导槽内壁的挤压向靠近内环形壳方向移动，对压簧进行挤压，由于堵块的形状为锥形，堵块的小端位于外环形壳外侧，堵块的大端位于外环形壳的内侧，故堵块与外出液孔之间形成间隙，从而使药液从外出液孔中流入到导槽内；当堵块不受到挤压时，堵块在压簧的作用下复位，继续将外出液孔堵住，防止药液从该外出液孔中流出，由此堵块、压簧等结构组成了第二压力阀，结构简单。
进一步，在步骤d中，在相邻的垄之间挖宽度为10-12cm的沟渠。由此，沟渠的宽度为10-12cm，沟渠的宽度小于两轮之间的距离，不会影响车体在两垄之间的过道中移动，保证车体在两垄之间的过道上稳定正常移动。
进一步，步骤e中，平直部的两端滑动连接在圆弧部的端部，内壳的内部设有固定板，固定板的两端分别与两个圆弧部固定连接，平直部与固定板之间连接有弹簧，圆弧部上设有与平直部相抵的限位块。当转动轮在平直部上移动时，平直部受到转动轮的挤压向靠近固定板方向滑动，平直部挤压弹簧，平直部的端部与圆弧部的端部错开，从而使内壳中的水从平直部与圆弧部之间错开的间隙中流出。当转动轮离开平直部后，平直部在弹簧的作用下复位，平直部的端部重新与圆弧部的端部连接将内壳密封，防止水从内壳中流出，由此，平直部、圆弧部等结构组成了第一压力阀。由于平直部比较长，转动轮在平直部上滚动时，平直部始终受到转动轮的挤压而与转动轮错开，从而使水从内壳中流出，相比现有的第一压力阀，可保证水从内壳中连续流出，防止水从内壳中断断续续流出。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中a的放大图；
图3为图1中喷头的俯视方向的剖视图；
图4为转动轮的端部的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：车体1、转动杆2、喷头3、连接板4、移动块5、前轮6、药箱7、第二通管8、气管9、活塞腔10、水泵11、水箱12、支撑架13、固定块14、转动轮15、第一通管18、平直部19、固定板20、弹簧21、圆弧部22、喷孔23、限位块24、进水孔25、堵块26、压簧27、内环形壳28、进液口29、密封线30、进水块31、导槽32、进水管33。
实施例基本如附图1-图4所示：
实施例1
一种玄参的栽培方法，包括：
a、选地整地：田地选择排水良好、土层深厚、腐殖质多的沙质土壤种植；在土壤里撒入生石灰，将土壤耕细并与生石灰混匀，然后用耙子将土地均匀起垄，相邻的垄之间的间距为30cm，起垄完成后在垄上铺上一层2cm厚的干谷草，在干谷草上喷淋酒精，点燃干谷草，待干谷草燃尽成灰后，再使用耙子将干谷草灰与垄耕匀。
b、栽种：在晴天进行栽种玄参的种根，将玄参的种根插入上述的垄里面，然后覆土，覆土完成后，将氮肥与水按照1:3进行混合，并对垄进行喷淋。
c、翻土：种植玄参30-40天后，将玄参表面的土壤挖开，选择黄粉虫粉3kg，鸡粪4kg，蚯蚓粪3kg，秸秆粉末4kg，沙土8kg，混合搅匀后，将该混合物覆盖在玄参的表面。
d、挖渠排水：在相邻的垄之间挖宽度为10cm的沟渠。
e、病虫防治：使用农药喷洒车喷洒农药，从5月中旬开始喷施500倍代森铵液，每隔10天1次，连续喷施4次，从6月开始每隔7天喷施1:1:100波尔多液，连续喷3次。喷洒时应注意：先使水箱12中的水进入到喷头3中，再使药箱7中的药液进入到位于喷头3中的转动轮15中，并使药箱7的高度大于喷头3的高度。
步骤e中，农药喷洒车的具体结构为：包括截面形状为矩形的车体1，车体1的底部安装有两个前轮6和两个后轮，两个前轮6之间焊接有转轴，车体1上连接有竖直设置的转动杆2，转动杆2的底端与转轴之间连接有伞齿轮组，伞齿轮组的具体结构为：转轴上焊接有第一伞齿轮，转动杆2的底端焊接有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。转动杆2的顶端位于车体1的上方，转动杆2的顶端焊接有倾斜设置的连接板4，连接板4的顶端与转动杆2的顶端焊接，连接板4的底端焊接有与连接板4垂直的进水管33，进水管33的顶端通过轴承转动连接有转动轮15，连接板4的内部具有空腔，连接板4与进水管33连通，转动杆2的顶端也具有空腔，转动杆2顶端与连接板4连通，转动杆2上转动连接有进水块31，进水块31的内部设有与转动杆2顶端空腔连通的存水腔。结合图4所示，转动轮15的具体结构为：转动轮15包括外环形壳和内环形壳28，内环形壳28位于外环形壳内，内环形壳28的中部设有进液口29，进液口29与进水管33连接，从而可药液进入到内环形壳28内；内环形壳28上设有若干内出液孔，外环形壳上设有若干外出液孔，外出液孔上均滑动连接有锥形的堵块26，堵块26的小端位于外环形壳外侧，堵块26的大端位于外环形壳的内侧，堵块26的大端与内环形壳28之间连接有压簧27。
车体1的顶部焊接有位于转动杆2右侧的固定块14，固定块14的左侧部转动连接有喷头3，喷头3为弯曲的板状，喷头3的底端转动连接在固定块14上。结合图3所示，喷头3包括封闭的外壳和封闭的内壳，外壳和内壳均为长条状，外壳的两侧设有若干喷孔23，内壳位于外壳的内部，内壳和外壳之间形成类似于方环形状的导槽32，转动轮15滚动连接在导槽32内，导槽32的底部填充有位于内壳和外壳之间的双层的弹性块，弹性块为橡胶制成，双层的弹性块之间相贴形成密封线30，从而便于进水管33通过密封线30穿过双层弹性块进入到导槽32内，由于弹性块具有一定的弹性，故弹性块对进水管33进行挤压，从而可防止导槽32内的水沿进水管33流出，从而起到密封的作用；内壳包括平直部19和两个圆弧部22，圆弧部22位于内壳的两端，平直部19位于两个圆弧部22之间，平直部19的两端滑动连接在圆弧部22的端部，内壳的内部焊有固定板20，固定板20的两端分别与两个圆弧部22焊接，平直部19与固定板20之间焊接有弹簧21，圆弧部22的端部上均设有与平直部19端部相抵的限位块24，限位块24可防止平直部19在弹簧21的弹力下远离固定板20。内壳的顶部上设有进水孔25。
车体1上设有水箱12和药箱7，水箱12上连接有水泵11，水箱12和内壳的进水孔25之间连通有穿过外壳的第一通管18，药箱7与车体1的顶部之间连接有支撑架13，从而使药箱7的高度大于喷头3的高度，药箱7与进水块31之间连通有第二通管8。车体1的顶部上设有活塞腔10，活塞腔10内滑动连接有活塞，活塞腔10与药箱7的顶部连接有气管9，转动杆2上螺纹连接有移动块5，移动块5与活塞之间焊接有“l”形的连杆。
使用本农药喷洒车时，将农药放入到药箱7中，将水箱12中填入充足的水。启动水泵11，水泵11将水箱12中的水通过第一通管18泵入到喷头3中的内壳中。推动车体1在相邻垄之间的过道之间移动时，两个前轮6之间的转轴转动，转动通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合带动转动杆2转动，转动杆2通过连接板4带动转动轮15围绕转动杆2公转，转动轮15围绕转动杆2公转时，转动轮15在喷头3的导槽32内滚动。同时，由于转动杆2与移动块5之间螺纹连接，故转动杆2带动移动块5缓慢向上移动，移动块5通过连杆带动活塞在活塞腔10内缓慢向上移动，使活塞腔10通过气管9向药箱7中补充气体，使药箱7中药液通过第二通管8一滴一滴的流入到进水块31中，由于进水块31与转动杆2的顶端连通，转动杆2的顶端与连接板4连通，连接板4与进水管33连通，进水管33与内环形壳28连通，故进水块31中的水通过转动杆2、连接板4和进水管33缓慢进入到内环形壳28中，然后药液再通过内环形壳28上的内出液孔流入到内环形壳28和外环形壳之间。由于进水块31转动连接在转动杆2上，故转动杆2转动时不会带动进水块31转动。转动轮15在导槽32内滚动时，外壳和内壳可对堵块26进行挤压，从而使堵块26向靠近内环形壳28方向移动，堵块26与外出液孔之间出现间隙，药液通过外出液孔流入到导槽32内，待水进行稀释。
由于转动轮15在导槽32内滚动，故当转动轮15滚动到内壳一侧的平直部19上时，此时，转动轮15在连接板4的转动下偏向一侧垄上的玄参，在转动轮15与外壳的内壁相抵作用下，从而使喷头3偏向该侧的玄参，同时，转动轮15挤压平直部19，使平直部19向靠近固定板20方向移动，平直部19挤压弹簧21，平直部19的两端分别与圆弧部22的端部错开，从而使内壳中的水从平直部19和圆弧部22之间错开的间隙中流出，将导槽32内的药液稀释形成稀释液，稀释液沿喷头3的倾斜方向从朝向该侧的玄参上的喷孔23中喷出；当转动轮15跟随连接板4转动至两垄正中间时，转动轮15此时滚动到内壳的两端处，转动轮15与圆弧部22相抵，转动轮15使喷头3摆动到两垄之间的正中间位置上，喷头3摆正，此时，转动轮15不再挤压平直部19，平直部19在弹簧21的作用下复位，平直部19的两端重新与圆弧部22的端部接触，将内壳堵住，防止水流出，由于内壳中此时没有水流出，故喷头3不会喷出液体，从而防止喷孔23将稀释液喷到地面上，避免稀释液造成浪费；当转动轮15跟随连接板4偏向到另一侧垄上的玄参上时，转动轮15转动到导槽32的另一侧，转动轮15带动喷头3偏向向另一侧垄的玄参，此时，转动轮15再次挤压内壳另一侧的平直部19，使平直部19与圆弧部22错开，水从内壳中流出，对导槽32中的药液进行稀释，从而使稀释液从另一侧的喷孔23中喷出。由于喷头3对玄参喷洒农药时处于倾斜状态，故稀释液只能从偏向玄参的喷孔23中流出，而另一侧的喷孔23处于较高的位置，不会从另一侧的喷孔23中流出。
由此，使用本农药喷洒车时，可使喷头3向玄参一侧摆动时，稀释液再从喷孔23中流出，喷头3摆动到正中间时，喷孔23中不会喷出稀释液，从而可防止喷头3将稀释液喷到相邻垄之间的地面上，避免稀释液造成浪费。并且，药箱7中的药液与水分开放置，可防止药箱7中的药液全部被水稀释，可使药液使用多少就用多少，防止造成药液浪费。并且，转动轮15在导槽32内滚动时，转动轮15可对导槽32内的药液和水进行搅拌，利于药液和水之间的混合稀释。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，步骤a中，相邻垄之间的间距为35cm。步骤c中，选择黄粉虫粉4kg，鸡粪5kg，蚯蚓粪4kg，秸秆粉末5kg，沙土9kg，混合搅匀后，将该混合物覆盖在玄参的表面。步骤d中，在相邻的垄之间挖宽度为11cm的沟渠。步骤e中，从5月中旬开始喷施600倍代森铵液，每隔12天1次，连续喷施4次，从6月开始每隔8天喷施1:1:100波尔多液，连续喷3次。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于，步骤a中，相邻垄之间的间距为40cm。步骤c中，选择黄粉虫粉5kg，鸡粪6kg，蚯蚓粪5kg，秸秆粉末6kg，沙土10kg，混合搅匀后，将该混合物覆盖在玄参的表面。步骤d中，在相邻的垄之间挖宽度为12cm的沟渠。步骤e中，从5月中旬开始喷施800倍代森铵液，每隔14天1次，连续喷施5次，从6月开始每隔10天喷施1:1:100波尔多液，连续喷4次。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。