一种新能源秸秆加工装置的制作方法

本发明涉及一种新能源设备，具体是一种新能源秸秆加工装置。

背景技术

生物能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。生物能源是指通过生物的活动，将生物质、水或其他无机物转化为沼气、氢气等可燃气体或乙醇、油脂类可燃液体为载体的可再生能源。

秸秆的再利用是生物新能源的主要方向之一，对秸秆进行再利用最常见的加工方式就是需要将秸秆进行粉碎，然后在转化为沼气或者可燃液体，但是现有的秸秆粉碎设备在进行粉碎时往往无法有效地对秸秆进行粉碎，一次性粉碎的效果不佳，往往需要多次粉碎。为此本领域技术人员提出了一种新能源秸秆加工装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新能源秸秆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源秸秆加工装置，包括壳体，所述壳体左侧上方固定连接有电机座，电机座下方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有上转轴，上转轴左端固定连接有主动带轮，主动带轮位于壳体外侧，所述壳体底部转动连接有下转轴，下转轴左端固定连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间套接有传动皮带，所述下转轴外侧左右对称固定连接有凸轮，所述壳体底部右侧开设有出料口，出料口内侧滑动连接有出料导板，出料导板与壳体内壁滑动连接，出料导板上方固定连接有若干弹簧，弹簧上方固定连接有水平底板，水平底板上开设有若干筛孔；上转轴左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮下方转动连接有固定轴，固定轴右侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮右侧转动轮连接有第一曲拐，第一曲拐下方转动连接有第一传动杆，第一传动杆中部开设有第一传动槽，从动齿轮右侧固定连接有转动导向杆，转动导向杆与第一传动槽滑动连接，所述第一传动杆底部固定连接有第一安装座，第一安装座底部固定连接有第一切割片；所述壳体内顶壁中部固定连接有转动铰链，转动铰链下方固定连接有第二传动杆，第二传动杆中部开设有第二传动槽，第一曲拐右侧固定连接有第二曲拐，第二曲拐与第二传动槽相配合，所述第二传动杆底部固定连接有第二安装座，第二安装座底部固定连接有第二切割片。

作为本发明进一步的方案：所述壳体顶部右侧固定连接有进料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为三相交流电机，电机与电源通过开关电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮直径大于从动带轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮直径大于从动齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述第一曲拐与第二曲拐曲拐半径相同。

作为本发明再进一步的方案：所述第一切割片与第二切割片均为不锈钢金属材质。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为不锈钢金属弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述上转轴右侧固定连接有分散片。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时通过变位切割与定位切割两种切割方式进行切割，使得秸秆粉碎更彻底，便于进行回收再利用，同时避免了秸秆直接燃烧造成的环境污染问题，值得推广。

附图说明

图1为一种新能源秸秆加工装置的结构示意图；

图2为一种新能源秸秆加工装置中凸轮的结构示意图；

图3为一种新能源秸秆加工装置中a-a处剖视结构示意图；

图4为一种新能源秸秆加工装置中水平底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种新能源秸秆加工装置，包括壳体1，所述壳体1左侧上方固定连接有电机座2，电机座2下方固定连接有电机3，所述电机3输出端固定连接有上转轴4，上转轴4左端固定连接有主动带轮5，主动带轮5位于壳体1外侧，所述壳体1底部转动连接有下转轴6，下转轴6左端固定连接有从动带轮7，从动带轮7与主动带轮5之间套接有传动皮带8，所述下转轴6外侧左右对称固定连接有凸轮9，所述壳体1底部右侧开设有出料口11，出料口11内侧滑动连接有出料导板10，出料导板10与壳体1内壁滑动连接，出料导板10上方固定连接有若干弹簧12，弹簧12上方固定连接有水平底板13，水平底板13上开设有若干筛孔14；

使用时开启电机3，电机3转动带动上转轴4转动，上转轴4转动带动主动带轮5转动，主动带轮5转动通过传动皮带8带动从动带轮7转动，继而带动下转轴6转动，下转轴6转动带动凸轮9转动，凸轮9转动即可周期性将出料导板10向上顶起，实现出料导板10以及水平底板13的上下运动，出料导板10上下运动将其上方粉碎并经过水平底板13筛选的秸秆排出；

上转轴4左侧固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15下方转动连接有固定轴16，固定轴16右侧固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮15相啮合，所述主动齿轮15右侧转动轮连接有第一曲拐18，第一曲拐18下方转动连接有第一传动杆19，第一传动杆19中部开设有第一传动槽20，从动齿轮17右侧固定连接有转动导向杆21，转动导向杆21与第一传动槽20滑动连接，所述第一传动杆19底部固定连接有第一安装座22，第一安装座22底部固定连接有第一切割片23；

上转轴4转动带动第一曲拐18转动，第一曲拐18带动第一传动杆19转动，第一传动杆19带动第一安装座22与第一切割片23运动进行切割，第一曲拐18运动过程中第一传动杆19位置不断变化，从动齿轮17在主动齿轮15的带动作用下转动，继而通过转动导向杆21确定第一传动杆19的切割位置；

所述壳体1内顶壁中部固定连接有转动铰链24，转动铰链24下方固定连接有第二传动杆25，第二传动杆25中部开设有第二传动槽26，第一曲拐18右侧固定连接有第二曲拐27，第二曲拐27与第二传动槽26相配合，所述第二传动杆25底部固定连接有第二安装座28，第二安装座28底部固定连接有第二切割片29；

第二曲拐27在转动过程中通过第二传动槽26不断改变第二传动杆25的摆动角度，实现第二安装座28与第二切割片29的摆动切割，双重复合运动式切割使得装置切割秸秆更为彻底。

所述壳体1顶部右侧固定连接有进料斗30。

所述电机3为三相交流电机，电机3与电源通过开关电性连接。

所述主动带轮5直径大于从动带轮7直径。

所述主动齿轮15直径大于从动齿轮17直径。

所述第一曲拐18与第二曲拐27曲拐半径相同。

所述第一切割片23与第二切割片29均为不锈钢金属材质。

所述弹簧12为不锈钢金属弹簧。

所述上转轴4右侧固定连接有分散片31，分散片31将原料分散，便于切割。

所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮32。

本发明的工作原理是：本发明在使用时开启电机3，电机3转动带动上转轴4转动，上转轴4转动带动主动带轮5转动，主动带轮5转动通过传动皮带8带动从动带轮7转动，继而带动下转轴6转动，下转轴6转动带动凸轮9转动，凸轮9转动即可周期性将出料导板10向上顶起，实现出料导板10以及水平底板13的上下运动，出料导板10上下运动将其上方粉碎并经过水平底板13筛选的秸秆排出，同时上转轴4转动带动第一曲拐18转动，第一曲拐18带动第一传动杆19转动，第一传动杆19带动第一安装座22与第一切割片23运动进行切割，第一曲拐18运动过程中第一传动杆19位置不断变化，从动齿轮17在主动齿轮15的带动作用下转动，继而通过转动导向杆21确定第一传动杆19的切割位置，此外第二曲拐27在转动过程中通过第二传动槽26不断改变第二传动杆25的摆动角度，实现第二安装座28与第二切割片29的摆动切割，双重复合运动式切割使得装置切割秸秆更为彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。