一种农用秸秆回收粉碎挤压装置的制作方法

本发明涉及秸秆回收利用技术领域，具体是一种农用秸秆回收粉碎挤压装置。

背景技术

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。

秸秆的粉碎压块回收是秸秆再利用中极为重要的一步，现有技术中对秸秆的粉碎和压块通常是利用两台设备分开进行的，这种加工方式不仅浪费时间，增加设备成本，而且粉碎后的秸秆富含大量的碎渣，将粉碎好的秸秆搬运至压块装置的过程中，碎渣极易掉落，从而造成秸秆资源的浪费；与此同时，由于秸秆较长，现有的粉碎装置无法对秸秆进行完全有效地粉碎，从而影响后续压块效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农用秸秆回收粉碎挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农用秸秆回收粉碎挤压装置，包括粉碎箱、挤压箱、预处理箱、粉碎室、下料口、转动柱、粉碎刀片、液压缸、挤压辊、筛板、转动杆和偏心轮，所述粉碎箱的内腔通过隔板被分隔成粉碎室和动力室，粉碎室的内腔被上下滑动设置的筛板分隔成粉碎腔和筛选腔；所述粉碎箱的内部中央转动架设有转动柱，置于粉碎腔的转动柱外壁固定安装有多个粉碎刀片，置于筛选腔的转动柱外壁固定安装有主动锥齿轮，所述筛选腔内转动架设有安装有转动杆，转动杆上对称固定设置有偏心轮，所述转动杆的中部固定设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述动力室的内腔中安装有用于驱动转动柱转动的驱动电机；所述挤压箱固定设置在粉碎箱的右侧板底部外壁上，所述挤压箱的上部内腔与筛选腔的底部通过排料管相连通，所述挤压箱的上部内腔中设有挤压辊，所述挤压箱的顶板上安装有用于推动挤压辊向下运动的液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述筛板为表面均布加工有若干筛孔的筛板结构。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的顶部上方架设安装有预处理箱，所述预处理箱通过下料口与粉碎室的上部内腔相连通。

作为本发明进一步的方案：所述预处理箱的右侧连通设有进料口，所述预处理箱的内腔中央设置有转轴，转轴的外壁上固定设置有剪切轮，所述预处理箱的内腔内壁上固定设置有剪切臂。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎室的中部内腔内壁上开设有导向槽，所述筛板的端部上下滑动设于导向槽内。

作为本发明进一步的方案：所述动力室的侧板上还开设有散热通孔。

作为本发明进一步的方案：所述挤压箱的内腔右侧板上开设有出料窗口，出料窗口内设置有盖体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用驱动电机驱动转动柱转动，转动的转动柱带动粉碎刀片对粉碎腔内的秸秆进行充分的粉碎，饲料颗粒通过筛板上的筛孔进入筛选腔内，当转动柱转动时，能够带动偏心轮转动，转动的偏心轮不断敲击筛板，使得筛板振动，避免筛板上的筛孔发生堵塞，提高筛选效果和效率；且通过利用液压缸推动挤压辊向下运动，进而对挤压箱内的秸秆颗粒进行挤压成型，方便秸秆颗粒的进一步码垛和存放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本发明中偏心轮的主视图。

图中：1-粉碎箱，2-挤压箱，3-预处理箱，4-进料口，5-剪切轮，6-动力室，7-粉碎室，8-下料口，9-转轴，10-剪切臂，11-转动柱，12-粉碎刀片，13-液压缸，14-挤压辊，15-盖体，16-出料窗口，17-排料管，18-驱动电机，19-控制通断开关，20-独立电源，21-散热通孔，22-主动锥齿轮，23-从动锥齿轮，24-导向槽，25-筛板，26-筛孔，27-转动杆，28-偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种农用秸秆回收粉碎挤压装置，包括粉碎箱1、挤压箱2、预处理箱3、粉碎室7、下料口8、转动柱11、粉碎刀片12、液压缸13、挤压辊14、筛板25、转动杆27和偏心轮28，所述粉碎箱1的内腔通过隔板被分隔成粉碎室7和动力室6，粉碎室7的内腔被上下滑动设置的筛板25分隔成粉碎腔和筛选腔，筛板25为表面均布加工有若干筛孔26的筛板结构；所述粉碎箱1的顶部上方架设安装有预处理箱3，所述预处理箱3通过下料口8与粉碎室7的上部内腔相连通，预处理箱3的右侧连通设有进料口4，所述预处理箱3的内腔中央设置有转轴9，转轴9的外壁上固定设置有剪切轮5，所述预处理箱3的内腔内壁上固定设置有剪切臂10，待粉碎的秸秆通过进料口4加入预处理箱3内，通过电机（未示出）驱动转轴9转动，转轴9带动剪切轮5转动，通过剪切轮5和剪切臂10的配合对预处理箱3内腔的秸秆进行预切割处理。

所述粉碎箱1的内部中央转动架设有转动柱11，置于粉碎腔的转动柱11外壁固定安装有多个粉碎刀片12，置于筛选腔的转动柱11外壁固定安装有主动锥齿轮22，所述粉碎室7的中部内腔内壁上开设有导向槽24，所述筛板25的端部上下滑动设于导向槽24内，所述筛选腔内转动架设有安装有转动杆27，转动杆27上对称固定设置有偏心轮28，所述转动杆27的中部固定设置有与主动锥齿轮22相啮合的从动锥齿轮23，所述动力室6的内腔中安装有用于驱动转动柱11转动的驱动电机18，驱动电机18的输出轴与转动柱11的底端之间通过联轴器驱动连接，利用驱动电机18驱动转动柱11转动，转动的转动柱11带动粉碎刀片12对粉碎腔内的秸秆进行充分的粉碎，饲料颗粒通过筛板25上的筛孔26进入筛选腔内，当转动柱11转动时，能够带动偏心轮28转动，转动的偏心轮28不断敲击筛板25，使得筛板25振动，避免筛板25上的筛孔26发生堵塞，提高筛选效果和效率；所述动力室6内还分别设置有独立电源20和控制通断开关19，控制通断开关19用于控制电机（未示出）、液压缸13和驱动电机18的启动和停止；所述动力室6的侧板上还开设有散热通孔21，方便对动力室6内腔热量的排出。

所述挤压箱2固定设置在粉碎箱1的右侧板底部外壁上，所述挤压箱2的上部内腔与筛选腔的底部通过排料管17相连通，所述挤压箱2的上部内腔中设有挤压辊14，所述挤压箱2的顶板上安装有用于推动挤压辊14向下运动的液压缸13，所述挤压箱2的内腔右侧板上开设有出料窗口16，出料窗口16内设置有盖体15，筛选腔内的秸秆颗粒通过排料管17进入挤压箱2内腔，利用液压缸13推动挤压辊14向下运动，进而对挤压箱2内的秸秆颗粒进行挤压成型，打开盖体15，挤压箱2内腔成型的秸秆颗粒通过出料窗口16排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。