一种粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法。

背景技术：

联合收割机现已得到广泛推广使用，分离爪是联合收割机的离合器分离的主要部件，长期以来配件市场一直依赖从国外进口，不仅价格昂贵，而且也不方便，受人制约，对我国制造行业发展十分不利。目前生产该产品是用钢坯经机械加工工艺制成，成本高，材料利用率低，能耗高，工效低，并且分离爪结构不合理，使用起来不方便。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明的粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。

进一步，所述的缺口和啮合齿的个数均为3个。

进一步，所述粉末冶金联合收割机分离爪的加工方法按照以下步骤进行：

a、将含量为0.9-1.3%的石墨、2-3%的铜、0.8-1.2%的镍、0.4-0.6%的硅、其余为铁的混合粉末加石墨烯在搅拌器中进行20-40分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17-19mpa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170～1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结

时间为40～50分钟；

d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；

e、将烧结好的零件进行热处理，温度为860-900℃，保温2-3小时，碳势0.8-1.2％；然后降温到845-855℃，保温20-40分钟，淬火；然后降温到155-165℃，保温2-4小时，进行回火处理；

f、最后将热处理后的零件经机械加工后，得到分离爪。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

本发明结构简单、合理，啮合齿两侧齿面为曲面，且曲面上设置了一层薄橡胶垫，有效增大了分离爪的啮合力，同时圆筒基体采用粉末冶金工艺制成，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，提高产品质量，适用于进行大批量生产。

附图说明

图1是本发明粉末冶金联合收割机分离爪的立体结构示意图；

图2是本发明粉末冶金联合收割机分离爪的侧视结构示意图；

图3是本发明粉末冶金联合收割机分离爪的俯视结构示意图；

图中各序号及名称如下：

1-圆筒基体；2-缺口；3-啮合齿；4-螺栓孔；5-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例以刀片为例来说明本发明的性能。

实施例1

如图1-3所示，本发明的粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体1，所述圆筒基体1上部割透筒壁均布设置有缺口2，每相邻两个缺口2之间构成啮合齿3，每个啮合齿3对应一个缺口2，所述的缺口2和啮合齿3的形状相同，方向相反；所述的啮合齿3的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿3的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔4；所述的圆筒基体1的外部上啮合齿3的下方设置有环形凹槽5。

所述的缺口2和啮合齿3的个数均为3个。

本实施例的分离爪的加工方法按照以下步骤进行：

a、将含量为0.9%的石墨、2%的铜、0.8%的镍、0.4%的硅、其余为铁的混合粉末加石墨烯在搅拌器中进行20分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17mpa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为40分钟；

d、将烧结好的零件，每个加95g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃，同时加氢气保护，烧结时间为40分钟；

e、将烧结好的零件进行热处理，温度为860℃，保温2小时，碳势0.8％；然后降温到845℃，保温20分钟，淬火；然后降温到155℃，保温2小时，进行回火处理；

f、最后将热处理后的零件经机械加工后，得到分离爪。

实施例2

本发明的粉末冶金联合收割机分离爪同实施例1。

本实施例的分离爪的加工方法按照以下步骤进行：

a、将含量为1.1%的石墨、2.5%的铜、1%的镍、0.5%的硅、其余为铁的混合粉末加石墨烯在搅拌器中进行30分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在18mpa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1180℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45分钟；

d、将烧结好的零件，每个加97g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1105℃，同时加氢气保护，烧结时间为45分钟；

e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；

f、最后将热处理后的零件经机械加工后，得到分离爪。

实施例3

本发明的粉末冶金联合收割机分离爪同实施例1。

本实施例的分离爪的加工方法按照以下步骤进行：

a、将含量为1.3%的石墨、3%的铜、1.2%的镍、0.6%的硅、其余为铁的混合粉末加石墨烯在搅拌器中进行40分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在19mpa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为50分钟；

d、将烧结好的零件，每个加98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为50分钟；

e、将烧结好的零件进行热处理，温度为900℃，保温3小时，碳势1.2％；然后降温到855℃，保温40分钟，淬火；然后降温到165℃，保温4小时，进行回火处理；

f、最后将热处理后的零件经机械加工后，得到分离爪。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。本发明结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗。

技术研发人员：段罗生
受保护的技术使用者：柳州瑞兴农机配件加工厂
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2019.02.05