能够提高纸张分离准确性的定影系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种能够提高纸张分离准确性的定影系统，壳体中设置有感应加热管，感应加热管套合有加热辊，感应加热管连接有热敏电阻，加热辊外部设置有压辊和恒温器，出料板一上设置有热辊分离爪，出料板二上设置有压辊分离爪，热辊分离爪和压辊分离爪上设置有销轴，热辊分离爪和压辊分离爪设置有弹簧，弹簧一端与热辊分离爪或压辊分离爪固定，壳体中设置有清洁辊，清洁辊上方设置有凸轮，凸轮与清洁辊接触，凸轮中设置有拨动杆，拨动杆穿过凸轮后与压辊分离爪接触，出料板二上固定有出口感应器。该定影系统通过改进结构，使得分离装置能够保持在固定的位置，不会产生位移，使得纸张不会出现卡死，保证纸张的完整，提高图像的定影质量。
【专利说明】能够提高纸张分离准确性的定影系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种能够提高纸张分离准确性的定影系统。
【背景技术】
[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项:打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。打印机是由约翰.沃特、戴夫.唐纳德发明的(他两个合作发明了打印机)。将计算机的运算结果或中间结果以人所能识别的数字、字母、符号和图形等，依照规定的格式印在纸上的设备。打印机正向轻、薄、短、小、低功耗、高速度和智能化方向发展。利用某种方法将显影图像固定在复印介质(如纸)上的过程称为定影。静电复印机的定影方式有热版定影、热辐射定影、热辊定影、冷压定影和化学溶融定影等。定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其进行固化，以形成最终的复印品。目前的静电复印机多采用加热与加压相结合的方式，对热熔性色粉进行定影。定影装置加热的温度和时间，以及加压的压力大小，对色粉图像的粘附牢固度有一定的影响。传统的定影组件在定影时由于纸张的摩擦，容易产生卡纸现象，使得纸张出现损坏，使得造成设备内部卡死的现象，纸张复印或者扫描的质量达不到要求，而且在分离纸张时由于长期工作容易导致位移，使得分离出现误差，对纸张造成破坏，甚至造成设备干涉，出现卡死的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有定影组件在定影时由于纸张的摩擦，容易产生卡纸现象，而且在分离纸张时由于长期工作容易导致位移，使得分离出现误差，对纸张造成破坏，甚至造成设备干涉，出现卡死的现象的问题，设计了一种能够提高纸张分离准确性的定影系统，该定影系统通过改进结构，使得分离装置能够保持在固定的位置，不会产生位移，能够使得纸张加热后便与分离，使得纸张不会出现卡死，保证纸张的完整，提高图像的定影质量，解决了现有定影组件在定影时由于纸张的摩擦，容易产生卡纸现象，而且在分离纸张时由于长期工作容易导致位移，使得分离出现误差，对纸张造成破坏，甚至造成设备干涉，出现卡死的现象的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:能够提高纸张分离准确性的定影系统，包括内部中空的壳体，所述壳体中设置有感应加热管，感应加热管的外壁套合有加热辊，加热辊的中心线与感应加热管的中心线重合，感应加热管连接有热敏电阻，加热辊外部设置有压辊和恒温器，压辊和加热辊之间存在缝隙，恒温器靠近加热辊，壳体下方设置有两块进料导板，两块进料导板沿着铅垂线对称设置，进料导板的顶端设置在壳体中且均朝向压辊和加热辊之间的缝隙，壳体上方设置有出料板一、出料板二和两根出口棍，出料板一和出料板二的底端均穿过壳体设置在壳体内部，且出料板一和出料板二固定在壳体上，出料板一的顶端和出料板二的顶端朝向两根出口辊之间，出料板一的底端设置在加热辊上方，出料板二的底端设置在压辊上方，出料板一上设置有热辊分离爪且热辊分离爪朝向压辊和加热辊之间的缝隙，出料板二上设置有压辊分离爪且压辊分离爪朝向压辊和加热辊之间的缝隙，热辊分离爪和压辊分离爪均设置在壳体内部，热辊分离爪和压辊分离爪上均设置有销轴，销轴穿过对应的热辊分离爪或压辊分离爪后与对应的出料板一或出料板二固定，热辊分离爪和压辊分离爪均能够绕着对应的销轴转动，热辊分离爪的侧壁和压辊分离爪的侧壁均设置有弹簧，弹簧一端与对应的热辊分离爪的侧壁或压辊分离爪的侧壁固定，另一端与对应的出料板一或出料板二固定，壳体中设置有清洁辊，压辊设置在清洁辊和加热棍之间，清洁棍上方设置有凸轮，凸轮与清洁棍接触，凸轮中设置有拨动杆，拨动杆穿过凸轮后与压棍分离爪接触，所述出料板二上固定有出口感应器，出口感应器的触头设置在出料板一和出料板二之间，出口感应器设置在热辊分离爪和压辊分离爪的上方。
[0005]所述壳体外部设置有冷却扇，冷却扇固定在壳体外壁上且与壳体内部连通。
[0006]所述壳体上方设置有盖板，盖板设置在出料板一和出料板二的上方，且盖板能够完全覆盖出料板一的顶端和出料板二的顶端。
[0007]综上所述，本发明的有益效果是:该定影系统通过改进结构，使得分离装置能够保持在固定的位置，不会产生位移，能够使得纸张加热后便与分离，使得纸张不会出现卡死，保证纸张的完整，提高图像的定影质量，解决了现有定影组件在定影时由于纸张的摩擦，容易产生卡纸现象，而且在分离纸张时由于长期工作容易导致位移，使得分离出现误差，对纸张造成破坏，甚至造成设备干涉，出现卡死的现象的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1一出口棍；2—出料板一 ；3—压棍分尚爪；4一出口感应器；5—出料板二 ；6—凸轮；7—冷却扇；8—清洁辊；9一压辊；10—感应加热管；11—加热棍；12—热敏电阻；13—恒温器；14一热棍分尚爪；15—壳体；16—盖板；17—拨动杆；18—弹簧；19一销轴；20—进料导板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
如图1所示，能够提高纸张分离准确性的定影系统，包括内部中空的壳体15，所述壳体15中设置有感应加热管10，感应加热管10的外壁套合有加热辊11，加热辊11的中心线与感应加热管10的中心线重合，感应加热管10连接有热敏电阻12，加热辊11外部设置有压辊9和恒温器13，压辊9和加热辊11之间存在缝隙，恒温器13靠近加热辊11，壳体15下方设置有两块进料导板20，两块进料导板20沿着铅垂线对称设置，进料导板20的顶端设置在壳体15中且均朝向压棍9和加热棍11之间的缝隙，壳体15上方设置有出料板一 2、出料板二5和两根出口辊1，出料板一 2和出料板二 5的底端均穿过壳体15设置在壳体15内部，且出料板一 2和出料板二 5固定在壳体15上，出料板一 2的顶端和出料板二 5的顶端朝向两根出口辊I之间，出料板一 2的底端设置在加热辊11上方，出料板二 5的底端设置在压辊9上方，出料板一 2上设置有热辊分离爪14且热辊分离爪14朝向压辊9和加热辊11之间的缝隙，出料板二 5上设置有压辊分离爪3且压辊分离爪3朝向压辊9和加热辊11之间的缝隙，热辊分离爪14和压辊分离爪3均设置在壳体15内部，热辊分离爪14和压辊分离爪3上均设置有销轴19，销轴19穿过对应的热辊分离爪14或压辊分离爪3后与对应的出料板一2或出料板二 5固定，热辊分离爪14和压辊分离爪3均能够绕着对应的销轴19转动，热辊分离爪14的侧壁和压辊分离爪3的侧壁均设置有弹簧18，弹簧18 —端与对应的热辊分离爪14的侧壁或压辊分离爪3的侧壁固定，另一端与对应的出料板一 2或出料板二 5固定，壳体15中设置有清洁辊8，压辊9设置在清洁辊8和加热辊11之间，清洁辊8上方设置有凸轮6,凸轮6与清洁棍8接触，凸轮6中设置有拨动杆17,拨动杆17穿过凸轮6后与压棍分离爪3接触，所述出料板二 5上固定有出口感应器4，出口感应器4的触头设置在出料板一2和出料板二 5之间，出口感应器4设置在热辊分离爪14和压辊分离爪3的上方。加热辊11及其压辊9都是需要转动才能使纸张正常得到定影。所以驱动定影部位的电机来带动，在机器的后面有一个主电机，并且有一系列的齿轮(图中为画出)，通过动力传送，带动定影部位。机器在复印或者打印机之前，首先需要有一个预热时间，这个预热时间主要是定影部位中的加热辊11需要到达机器预期设定的温度，只有达到这个温度以后，机器才能开始正常复印。纸张通过导料板20导入到壳体15中进行工作，一般当纸张走到定影加热辊11和压辊9之间时，这两个辊就形成一种相互的压力，加上加热辊11的高温，能够把纸张上的碳粉溶解到纸张上，并且固定起来。当纸张通过加热辊11和压辊9之间时，清洁辊8随之转动，使得凸轮6转动，从而使得拨动杆17将压辊分离爪3拨动，压辊分离爪3绕着销轴19轻微转动将压辊9和纸张分离开，避免压辊9与纸张的卡紧，热辊分离爪14也绕着销轴19轻微转动分离开纸张与加热辊11，避免纸张粘贴在加热辊11上造成纸张发脆甚至烤焦，使得定影的质量得到保证，但是在长期的分离过程中，热辊分离爪14和压辊分离爪3由于挤压等作用产生局部位移，这就导致了分离的准确性受到影响，有的时候位移位置太大，甚至干涉到压辊9或者加热辊11的运行，设置分离时接触位置变化容易破坏纸张的完整性，本方案通过设置弹簧18限定位置，热辊分离爪14和压辊分离爪3在受到挤压后能够在弹簧18的作用下回复原位，保证下一次分离时不会位移，使得纸张分离准确，纸张在热辊分离爪14和压辊分离爪3之间的缝隙通过，最终通过两根出口辊I完全整个定影工序，恒温器13使得加热辊11能够保持在恒定的温度，使得纸张定影的温度能够保持在设定的温度，热敏电阻12根据壳体15中的温度来确定感应加热管10需要加热的温度，以保证加热辊11实现合适的温度，定影效果更好，出口感应器4是对出口纸张进行监测，以证明设备工作的正常，纸张进入到出料板一 2和出料板二 5之间后就通过与出口感应器4的接触或者挤压，使得出口感应器4感受到纸张的出现，证明组件的这个工序工作正常。该定影系统通过改进结构，使得分离装置能够保持在固定的位置，不会产生位移，能够使得纸张加热后便与分离，使得纸张不会出现卡死，保证纸张的完整，提高图像的定影质量，解决了现有定影组件在定影时由于纸张的摩擦，容易产生卡纸现象，而且在分离纸张时由于长期工作容易导致位移，使得分离出现误差，对纸张造成破坏，甚至造成设备干涉，出现卡死的现象的问题。
[0012]所述壳体15外部设置有冷却扇7，冷却扇7固定在壳体15外壁上且与壳体15内部连通。壳体15中由于感应加热管10的加热使得温度升高，为了保持内部热量便于散发，设置冷却扇7作为内部空气流通的动力，使得空气流通加快。
[0013]所述壳体15上方设置有盖板16，盖板16设置在出料板一 2和出料板二 5的上方，且盖板16能够完全覆盖出料板一 2的顶端和出料板二 5的顶端。由于出料板一 2和出料板二 5的顶端是伸出壳体15的，则容易被灰尘等进入，造成纸张在其内部容易卡死，甚至被灰尘等弄脏，采用盖板16遮挡住灰尘，保护纸张的干净。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.能够提高纸张分离准确性的定影系统，其特征在于:包括内部中空的壳体(15)，所述壳体(15 )中设置有感应加热管(10 )，感应加热管(10 )的外壁套合有加热辊(11)，加热辊(11)的中心线与感应加热管(10)的中心线重合，感应加热管(10)连接有热敏电阻(12)，力口热辊(11)外部设置有压辊(9)和恒温器(13)，压辊(9)和加热辊(11)之间存在缝隙，恒温器(13)靠近加热辊(11)，壳体(15)下方设置有两块进料导板(20)，两块进料导板(20)沿着铅垂线对称设置，进料导板(20)的顶端设置在壳体(15)中且均朝向压辊(9)和加热辊(11)之间的缝隙，壳体(15 )上方设置有出料板一(2 )、出料板二( 5 )和两根出口辊(I)，出料板一(2)和出料板二(5)的底端均穿过壳体(15)设置在壳体(15)内部，且出料板一(2)和出料板二(5)固定在壳体(15)上，出料板一(2)的顶端和出料板二(5)的顶端朝向两根出口辊(I)之间，出料板一(2 )的底端设置在加热辊(11)上方，出料板二( 5 )的底端设置在压辊(9)上方，出料板一(2)上设置有热辊分离爪(14)且热辊分离爪(14)朝向压辊(9)和加热辊(11)之间的缝隙，出料板二(5)上设置有压辊分离爪(3)且压辊分离爪(3)朝向压辊(9)和加热辊(11)之间的缝隙，热辊分离爪(14)和压辊分离爪(3)均设置在壳体(15)内部，热辊分离爪(14)和压辊分离爪(3)上均设置有销轴(19)，销轴(19)穿过对应的热辊分离爪(14)或压辊分离爪(3)后与对应的出料板一(2)或出料板二( 5)固定，热辊分离爪(14)和压辊分离爪(3)均能够绕着对应的销轴(19)转动，热辊分离爪(14)的侧壁和压辊分离爪(3)的侧壁均设置有弹簧(18)，弹簧(18)—端与对应的热辊分离爪(14)的侧壁或压辊分离爪(3 )的侧壁固定，另一端与对应的出料板一(2 )或出料板二( 5 )固定，壳体(15 )中设置有清洁辊(8)，压辊(9)设置在清洁辊(8)和加热辊(11)之间，清洁辊(8)上方设置有凸轮(6)，凸轮(6)与清洁辊(8)接触，凸轮(6)中设置有拨动杆(17)，拨动杆(17)穿过凸轮(6)后与压辊分离爪(3)接触，所述出料板二(5)上固定有出口感应器(4)，出口感应器(4)的触头设置在出料板一(2)和出料板二(5)之间，出口感应器(4)设置在热辊分离爪(14)和压棍分尚爪(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的能够提高纸张分离准确性的定影系统，其特征在于:所述壳体(15)外部设置有冷却扇(7)，冷却扇(7)固定在壳体(15)外壁上且与壳体(15)内部连通。
3.根据权利要求1所述的能够提高纸张分离准确性的定影系统，其特征在于:所述壳体(15)上方设置有盖板(16)，盖板(16)设置在出料板一(2)和出料板二(5)的上方，且盖板(16)能够完全覆盖出料板一(2)的顶端和出料板二(5)的顶端。
【文档编号】G03G15/20GK104317179SQ201410651146
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】陈洪良 申请人:成都西华升腾科技有限公司