一种环保的一体化秸秆粉碎装置的制作方法

本发明涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种环保的一体化秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆粉碎装置是一种将秸秆或其他农作物废料秆进行粉碎的装置，通过秸秆粉碎装置对农作物秸秆进行粉碎，可以避免这些秸秆被燃烧处理，不仅保护了环境，而且开发了再生能源，现有的秸秆粉碎装置一般由几个不同分工的装置组合拼接而成，整体性较差，在移动和运输时需要进行拆卸，较为麻烦，给人们带来不便，目前的秸秆粉碎装置通常采用正常供电的方式驱使其工作，这种方式并不环保，容易造成电力的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保的一体化秸秆粉碎装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保的一体化秸秆粉碎装置，包括第一壳体、第二壳体、进料口、出料口、进料通道、支撑杆、支撑板、底板、切割装置、粉碎干燥装置、过滤装置、压缩装置和环保节能装置，所述第二壳体固定连接在第一壳体的右侧，所述切割装置设置在第一壳体的内侧上部，所述支撑板设置在切割装置的下方，所述粉碎干燥装置设置在支撑板的下方，所述过滤装置设置在粉碎干燥装置与压缩装置的连接处，所述底板设置在第一壳体内侧下部，所述底板固定安装在第一壳体的内壁上，所述压缩装置设置在第二壳体的内侧，所述进料口开设在第一壳体的右侧，所述进料通道设置在进料口的右侧，所述进料通道的左端固定连接在第一壳体的左侧外壁处，所述支撑杆固定连接在进料通道的底面，所述支撑杆位于进料通道的右下方，所述支撑杆的下端固定连接在第二壳体的上侧外壁处，所述出料口开设在第二壳体的右侧壁处，所述环保节能装置设置在第一壳体的上侧外壁处；

所述切割装置包括双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、转盘、第一铰接杆、固定杆、安装板、切割刀片和转筒，所述双轴电机固定安装在第一壳体的内壁上，所述第一锥齿轮与双轴电机的两个输出轴端固定连接，所述所述第二锥齿轮固定安装在第一转轴上，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第一转轴的一端转动连接在第一壳体的内壁上，所述第一转轴的另一端与转盘固定连接，所述第一铰接杆的一端铰接在转盘的一侧，所述第一铰接杆的一端与固定杆的上端铰接，所述固定杆的下端固定连接在安装板上表面，若干个所述切割刀片固定安装在安装板的底面，所述转筒设置在切割刀片的下方，所述转筒的一端转动连接在第一壳体的前侧内壁处，所述转筒的另一端连接有电机，所述电机固定安装在第一壳体的后侧内壁处；

所述粉碎干燥装置包括第二电机、主动轮、从动轮、同步带、第二转轴、第三转轴、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和加热风机，所述第二电机固定安装在第一壳体的下侧内壁上，所述第二转轴的一端与第二电机的输出轴端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿底板并转动连接在支撑板的底面处，若干个所述第一粉碎刀片固定安装在第二转轴上，若干个所述第一粉碎刀片位于底板的上方，所述主动轮固定连接在第二转轴上，所述主动轮位于第二转轴上靠近第二电机一侧，所述主动轮与从动轮通过同步带相连接，所述从动轮固定安装在底板下方的第三转轴上，所述第三转轴的下端转动连接在第一壳体的下侧内壁上，所述第三转轴的上端贯穿底板并转动连接在支撑板的底面处，若干个所述第二粉碎刀片固定安装在第三转轴上，所述第二粉碎刀片位于底板的上方，所述加热风机固定安装在第一壳体的左侧内壁处；

所述过滤装置包括过滤网和振动电机，所述过滤网固定安装在第一壳体和第二壳体的连接处，所述振动电机固定安装在第一壳体的上侧内壁处，所述振动电机位于过滤网的右侧，所述振动电机的输出轴一端固定连接在过滤网上；

所述压缩装置包括第三电机、丝杠、挡板、搅拌轮、螺母、第二铰接杆、第三铰接杆、压板、滑块和滑槽，所述挡板固定连接在第二壳体的上侧内壁处，所述挡板位于靠近过滤网一侧，所述第三电机固定安装在第二壳体的右侧内壁处，所述丝杠的一端与第三电机的输出轴端固定连接，所述丝杠的另一端转动连接在挡板上，所述螺母设置在丝杠上，所述第二铰接杆的一端铰接在螺母的下侧，所述第二铰接杆的另一端与第三铰接杆的一端相互铰接，两个所述第二铰接杆通过定位销转动连接，所述第三铰接杆的另一端铰接在压板的上表面，所述搅拌轮的一端转动连接在在第二壳体的前壁上，所述搅拌轮的另一端固定连接有第四电机，所述第四电机固定安装在第一壳体的后壁处，所述搅拌轮位于挡板的左下方，所述滑块固定安装在螺母的上侧，所述滑槽设置在第二壳体上侧内壁处，所述滑块和滑槽滑动连接；

所述环保节能装置包括太阳能板和蓄电池，所述太阳能板固定安装在第一壳体的上表面处，所述蓄电池位于太阳能板的正下方，所述蓄电池固定安装在第一壳体的上表面处。

优选的，所述切割刀片位于转筒间隙的正上方。

优选的，所述支撑板的个数为二，两块所述支撑板分别固定安装在第一壳体左右内壁上，两块所述支撑板的斜面围合构成漏斗形。

优选的，所述第一粉碎刀片与第二粉碎刀片呈上下交错分布。

优选的，所述主动轮和从动轮的半径相等。

优选的，所述搅拌轮为五角星形。

本发明的有益效果：

本发明中，通过太阳能板将光能转化为电能储存到蓄电池内，同时也可以对该装置进行供电，节能环保，具有很大的推广价值；该装通过切割装置、粉碎干燥装置、过滤装置和压缩装置对秸秆进行充分粉碎并压缩，实现了操作自动化，便于人们的操作；该装置采用一体化设计，便于移动和转运。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种环保的一体化秸秆粉碎装置的结构正视图；

图2为本发明一种环保的一体化秸秆粉碎装置中切割装置的结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种环保的一体化秸秆粉碎装置，包括第一壳体1、第二壳体2、进料口3、出料口4、进料通道5、支撑杆6、支撑板7、底板8、切割装置9、粉碎干燥装置10、过滤装置11、压缩装置12和环保节能装置13，所述第二壳体2固定连接在第一壳体1的右侧，所述切割装置9设置在第一壳体1的内侧上部，所述支撑板7设置在切割装置9的下方，所述粉碎干燥装置10设置在支撑板7的下方，所述过滤装置11设置在粉碎干燥装置10与压缩装置12的连接处，所述底板8设置在第一壳体1内侧下部，所述底板8固定安装在第一壳体1的内壁上，所述压缩装置12设置在第二壳体2的内侧，所述进料口3开设在第一壳体1的右侧，所述进料通道5设置在进料口3的右侧，所述进料通道5的左端固定连接在第一壳体1的左侧外壁处，所述支撑杆6固定连接在进料通道5的底面，所述支撑杆6位于进料通道5的右下方，所述支撑杆6的下端固定连接在第二壳体2的上侧外壁处，所述出料口4开设在第二壳体2的右侧壁处，所述环保节能装置13设置在第一壳体1的上侧外壁处；

如图1、2所示，所述切割装置9包括双轴电机91、第一锥齿轮92、第二锥齿轮93、第一转轴94、转盘95、第一铰接杆96、固定杆97、安装板98、切割刀片99和转筒910，所述双轴电机91固定安装在第一壳体1的内壁上，所述第一锥齿轮92与双轴电机91的两个输出轴端固定连接，所述所述第二锥齿轮93固定安装在第一转轴94上，所述第二锥齿轮93和第一锥齿轮92啮合，所述第一转轴94的一端转动连接在第一壳体1的内壁上，所述第一转轴94的另一端与转盘95固定连接，所述第一铰接杆96的一端铰接在转盘95的一侧，所述第一铰接杆96的一端与固定杆97的上端铰接，所述固定杆97的下端固定连接在安装板98上表面，若干个所述切割刀片99固定安装在安装板98的底面，所述转筒910设置在切割刀片99的下方，所述转筒910的一端转动连接在第一壳体1的前侧内壁处，所述转筒910的另一端连接有第一电机，所述第一电机固定安装在第一壳体1的后侧内壁处；

如图1所示，所述粉碎干燥装置10包括第二电机101、主动轮102、从动轮103、同步带104、第二转轴105、第三转轴106、第一粉碎刀片107、第二粉碎刀片108和加热风机109，所述第二电机101固定安装在第一壳体1的下侧内壁上，所述第二转轴105的一端与第二电机101的输出轴端固定连接，所述第二转轴105的另一端贯穿底板8并转动连接在支撑板7的底面处，若干个所述第一粉碎刀片107固定安装在第二转轴105上，若干个所述第一粉碎刀片107位于底板的上方，所述主动轮102固定连接在第二转轴105上，所述主动轮102位于第二转轴105上靠近第二电机101一侧，所述主动轮102与从动轮103通过同步带104相连接，所述从动轮103固定安装在底板8下方的第三转轴106上，所述第三转轴106的下端转动连接在第一壳体1的下侧内壁上，所述第三转轴106的上端贯穿底板8并转动连接在支撑板7的底面处，若干个所述第二粉碎刀片108固定安装在第三转轴106上，所述第二粉碎刀片108位于底板8的上方，所述加热风机109固定安装在第一壳体1的左侧内壁处；

如图1所示，所述过滤装置11包括过滤网111和振动电机112，所述过滤网111固定安装在第一壳体1和第二壳体2的连接处，所述振动电机112固定安装在第一壳体1的上侧内壁处，所述振动电机112位于过滤网111的右侧，所述振动电机112的输出轴一端固定连接在过滤网111上；

如图1所示，所述压缩装置12包括第三电机121、丝杠122、挡板123、搅拌轮124、螺母125、第二铰接杆126、第三铰接杆127、压板128、滑块129和滑槽1210，所述挡板123固定连接在第二壳体2的上侧内壁处，所述挡板123位于靠近过滤网111一侧，所述第三电机121固定安装在第二壳体2的右侧内壁处，所述丝杠122的一端与第三电机121的输出轴端固定连接，所述丝杠122的另一端转动连接在挡板123上，两个所述螺母125设置在丝杠122上，所述第二铰接杆126的一端铰接在螺母125的下侧，所述第二铰接杆126的另一端与第三铰接杆127的一端相互铰接，两个所述第二铰接杆126通过定位销转动连接，所述第三铰接杆127的另一端铰接在压板128的上表面，所述搅拌轮124的一端转动连接在第二壳体2的前壁上，所述搅拌轮124的另一端固定连接有第四电机，所述第四电机固定安装在第一壳体1的后壁处，所述搅拌轮124位于挡板123的左下方，所述滑块129固定安装在螺母125的上侧，所述滑槽1210设置在第二壳体2上侧内壁处，所述滑块129和滑槽1210滑动连接；

如图1所示，所述环保节能装置13包括太阳能板131和蓄电池132，所述太阳能板131固定安装在第一壳体1的上表面处，所述蓄电池132位于太阳能板131的正下方，所述蓄电池132固定安装在第一壳体1的上表面处。

其中，所述切割刀片99位于转筒910间隙的正上方，使切割刀片可以穿过转筒缝隙，便于对秸秆进行切割，避免切割刀片与转筒之间发生碰撞导致切割刀片和转筒受损，所述支撑板7的个数为二，两块所述支撑板7分别固定安装在第一壳体1左右内壁上，两块所述支撑板7之间构成漏斗形，两块所述支撑板的斜面围合构成漏斗形，便于秸秆掉落至下方第一粉碎刀片和第二粉碎刀片之间，有利于对秸秆的充分粉碎，所述第一粉碎刀片107与第二粉碎刀片108呈上下交错分布，可以对秸秆进行充分粉碎，加快了粉碎秸秆的速度，提高了工作效率，所述主动轮102和从动轮103的半径相等，使第一转轴和第二转轴的转速相同，保证了第一粉碎刀片和第二粉碎刀片转速相同，保证了对秸秆的均匀粉碎，所述搅拌轮124为五角星形，可以快速地将粉碎的秸秆拨到压板的下方进行压缩。

本发明的工作原理是：

操作人员将秸秆放置在进料通道5的右端，秸秆通过进料通道5向左下方滑动，通过进料口3进入第一壳体1内侧，秸秆处于转筒910的上方，启动第一电机带动转筒910转动，从而带动秸秆向左移动，直至整个秸秆进入第一壳体1内侧，双轴电机91启动，带动第一锥齿轮92转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮93转动，第二锥齿轮93带动第一转轴94转动，第一转轴94带动转盘95转动，转盘95从而带动第一铰接杆96转动，第一铰接杆96带动固定杆97上下移动，从而带动安装板98上下移动，故实现切割刀片99的上下切割，对秸秆进行切段分割，被切断的秸秆通过转筒910之间的缝隙或沿着第一壳体1内侧支撑板7的斜面滑落至下方；

启动第二电机101带动第二转轴105的转动，第二转轴105带动主动轮102转动，主动轮102通过同步带104带动从动轮103转动，从动轮103带动第三转轴106的转动，第二转轴105和第三转轴106分别带动第一粉碎刀片107和第二粉碎刀片108转动，对从上方掉落的秸秆进行粉碎，被粉碎的秸秆掉落至下方的底板8上，打开第一壳体1左侧的加热风机109，加热风机109将被粉碎的秸秆进行加热烘干并吹至第一壳体1右侧的过滤网111处；

启动振动电机112，振动电机112带动过滤网111进行振动，加速过滤被粉碎秸秆，同时防止过滤网111被阻塞，达到回收要求的秸秆通过过滤网111进入第二壳体2内侧；

进入第二壳体2内侧的秸秆在挡板123的阻挡下掉落至下方，搅拌轮124在第四电机的带动下转动，将粉碎达标的秸秆拨到右侧，启动第三电机121，第三电机121带动丝杠122转动，丝杠122带动两个螺母125向中间移动，从而带动两个第二铰接杆126沿交叉连接处转动，故实现压板128向下移动，对粉碎达标的秸秆进行压缩，压缩完成的秸秆通过出料口4运出。

本发明中，通过太阳能板将光能转化为电能储存到蓄电池内，同时也可以对该装置进行供电，节能环保，具有很大的推广价值；该装通过切割装置、粉碎干燥装置、过滤装置和压缩装置对秸秆进行充分粉碎并压缩，实现了操作自动化，便于人们的操作；该装置采用一体化设计，便于移动和转运。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。