本发明涉及家畜养殖建筑物技术领域，尤其是涉及一种鸡用板条式喂料装置。
背景技术
目前大型养鸡设备使用的喂料方式有：行车喂料、链式喂料、螺旋绞龙喂料等。这几种喂料方式各有利弊：
首先，行车喂料可前后来回送料，通过特殊的匀料器来控制出料量，保证出料均匀。该方式结构相对简单，价格相对低廉，但是喂料均匀性不好，前后端食槽内剩余饲料需要人工清理，设计不好的话有卡鸡头风险、有脱轨风险；
其次，链式喂料通过特制链片或者刮片链条送料，一圈料线为封闭结构，可调节料厚。该方式喂料均匀性好，无需任何人工送料，缺点是前后端剩料可能混合，增加疫情交叉传染的风险，转角易结块存料，链条可能会磨损食槽；
最后，螺旋绞龙喂料在半封闭的圆形料管内送料，封闭一圈。该方式具有链式喂料的优点，但是可能使颗粒饲料变为粉料，鸡只采食空间受限，易产生饲料扬尘。
现有行车喂料不能完全解放劳动力，需要人力定期清理前后端食槽剩料。喂料均匀性也不是非常理想，运行稳定性相对较差，需要维护。有些行车有伤鸡的风险；现有链式喂料有磨损食槽的弊端。不能使食槽完全空料，不便限饲，价格较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鸡用板条式喂料装置，包括支架、鸡笼、料槽和饲料柱，所述鸡笼、料槽和饲料柱均设于所述支架上，且料槽围绕鸡笼一圈，所述喂料装置还包括：
板条料线，所述板条料线设于所述料槽内为封闭的一圈，所述板条料线由多个驱动齿孔和拨片组成；
料线转角，所述料线转角设于所述板条料线拐角处用来使料线转向，所述料线转角内设有转向齿轮，所述转向齿轮上的锯齿与所述驱动齿孔相配合；
料线驱动，所述料线驱动设于料线转角中，所述料线驱动与所述齿轮连接，带动齿轮旋转使板条料线运行。
进一步地，所述拨片以多个驱动齿轮为间距均匀分布。
进一步地，所述拨片与所述板条料线为一体式结构，所述拨片向外弯折与所述板条料线垂直。
进一步地，所述料线驱动设于所述其中任一一个料线转角内。
进一步地，所述喂料装置还包括张紧装置，所述张紧装置设于所述支架上，所述张紧装置至少设有两个。
进一步地，所述张紧装置包括固定板，所述固定板与所述支架固定连接，所述固定板上设有滑槽，与所述滑槽配合设有滑块，所述滑块与所述料线转角固定连接。
进一步地，所述转向齿轮的齿面两侧均设有圆弧倒角。
与现有技术相比本发明不需要人工清理食槽，可节省人力。封闭运行平稳，设备维护少。不存在伤鸡风险。拨片间距加大，轻便，使得食槽磨损少。拨片不挡住饲料，可空食槽，便于限饲。价格便宜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明料线转角具体结构图；
图3为本发明料线转角细节图；
图4为本发明板条料线细节图；
图5为本发明张紧装置图；
图6为本发明张紧装置细节图。
附图标记：
1-支架；2-鸡笼；3-料槽；
4-饲料柱；5-板条料线；6-驱动齿孔；
7-拨片；8-料线转角；9-转向齿轮；
10-料线驱动11-出料口；12-料厚调节板；
13-张紧装置；14-固定板；15-滑槽；
16-滑块；17-定位装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-5所示，一种鸡用板条式喂料装置，包括支架1、鸡笼2、料槽3和饲料柱4，所述鸡笼2、料槽3和饲料柱4均设于所述支架1上，且料槽3围绕鸡笼2一圈，所述喂料装置还包括：
板条料线5，所述板条料线5设于所述料槽3内为封闭圈型结构，所述板条料线5由多个驱动齿孔6和拨片7组成，通过料线驱动10的运转，将饲料均匀的送至鸡只采食位处；
料线转角8，所述料线转角8设于所述板条料线5拐角处用来使料线转向，所述料线转角8内设有转向齿轮9，所述转向齿轮9上的轮齿与所述驱动齿孔6相配合，所述转向齿轮9的齿面两侧均设有圆弧倒角，所述料线转角8数量为至少四个；
料线驱动10，所述料线驱动10设于料线转角8中，所述料线驱动10与所述齿轮连接，带动齿轮旋转使板条料线5运行，所述料线驱动10设于所述其中任一一个料线转角8内，设有料线驱动10的料线转角8为主动转角，剩余的料线转角为从动转角。
所述饲料柱4设与所述支架1前端，所述饲料柱4上设有出料口11，所述出料口11正对与所述板条料线5。所述饲料柱4上设有料厚调节板12，用于调节料线送料厚度。
所述板条料线5之间设有料线接头，所述料线由一段钢卷加工而成，每段长度一定，不同长度的设备需要的料线长度不一样，需要截取和连接。
所述喂料装置还包括张紧装置13，所述张紧装置13设于所述支架1上，所述张紧装置13至少设有两个。
所述张紧装置13包括固定板14，所述固定板14与所述支架1固定连接，所述固定板14上设有滑槽15，与所述滑槽15配合设有滑块16，所述滑块上定位装置17，所述滑块16与所述料线转角8固定连接。
所述定位装置17包括定位板，所述定位板上设有活动槽，所述活动槽上活动连接有定位杆，所述定位杆一端与所述滑块连接，一端在活动槽前后滑动，所述定位杆两端均设有定位螺母。
所述张紧装置13与从动料线转角连接。
所述拨片7以多个驱动齿孔6为间距均匀分布。所述拨片7与所述板条料线5为一体式结构，所述拨片7向外弯折与所述板条料线5垂直。
本发明与链式喂料方式都需要一圈封闭料线，但是料线的结构样式不一样，链式喂料的料线是特指的连片扣合在一起，或者是在普通圆环链上焊接特殊形状的刮片将饲料拉出饲料柱，该方法不能完全解放劳动力，需要人力定期清理前后端食槽剩料。喂料均匀性也不是非常理想，运行稳定性相对较差，需要维护。有些行车有伤鸡的风险。
然而本发明不需要人工清理食槽，可节省人力。封闭运行平稳，设备维护少。不存在伤鸡风险。拨片间距加大，轻便，使得食槽磨损少。拨片不挡住饲料，可空食槽，便于限饲。价格便宜。
实施例2
具体操作时，根据喂料装置所需板式料线长度将现有板式料线进行裁剪拼接，将拼接好的板式料线放入食槽内，将驱动齿孔安装于料线转角齿轮的轮齿上，启动张紧装置将板式料线收紧于食槽内。
驱动装置驱动驱动料线转角齿轮转动，驱动齿孔通过圆形倒角与轮齿连接，轮齿带动板式料线移动，在料线转角处转动到一定角度从圆形倒角处离开轮齿，周而复始的带动板式料线循环移动。
板条式料线在食槽内穿过饲料柱、驱动转角、从动转角、饲料柱，行程封闭一圈，饲料柱内始终保持充满饲料，板式料线路过饲料柱时，料厚调节板下移移动至合适的料厚时出料口出鸡饲料于拨片之间，拨片通过驱动装置料线将饲料带至笼体食槽，保证鸡只日常采食需求。
本发明为了控制后备鸡的体重、胫长等指标，对鸡通过料厚调节板限制喂料的饲养工艺，目的为了达到最小的料蛋比。
实施例3
如图5所示，所述固定板上设有滑槽，滑块带动从动转角在滑槽内前后移动。料线连接好后把从动转角后拉张紧板条料线，调整到合适位置后定位装置内的定位螺母将定位杆锁紧，进而锁紧滑块，支架不动转角前后移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。