一种畜禽养殖棚通风装置的制作方法

本发明涉及畜禽养殖领域，具体涉及一种用于畜禽养殖棚舍的通风除臭装置。

背景技术：

中国一直是畜禽大国，随着人民生活水平的提高、平衡饮食观念的建立和人口基数的不断增长，我国对于肉质食品的消费一直处于旺盛增长期，大规模畜禽养殖刺激了畜禽养殖业的繁荣发展，但是随着畜禽业的迅猛发展和集约化养殖，畜禽集中养殖产生大量恶臭而污染空气环境的现象也越来越严重，现有的畜禽养殖生产中，空气质量比较差，存在气味异常，为了适应社会经济发展和产业发展方向，并解决环境污染问题，因此需要研发一种畜禽生态养殖通风除臭装置，目前，畜禽业养殖所需解决的首要问题便是对恶臭的处理。

畜禽养殖产生的恶臭，臭气成份复杂，主要是氨、含硫化合物、胺类和一些低级脂肪酸类等化学物质，目前，国内大部分养殖场仍然采用传统的除臭方法，如通风、喷洒等，现有的除臭技术有吸附法、除臭剂法、热氧化法、洗涤法、生物过滤法和氧离子基团除臭法，这些方法吸附法使用溶剂溶解臭气中的恶臭物质而脱臭，适用于高、中浓度的恶臭物质的处理，可处理大流量的气体，工艺最成熟，但净化效率不高，消耗吸收剂，污染物仅由气相转移到液相；热氧化法，利用氧化剂氧化恶臭物质而脱臭的方法，此方法适用于中低浓度的恶臭物质的处理，净化效率高，但需要氧化剂，处理费用较高；洗涤法，处理过程中可能形成二次污染物；生物过滤法和氧离子基团除臭法，这两种方法主要利用微生物降解恶臭物质而脱臭，脱臭效率高，脱臭装置简单，处理成本低廉，运行维护容易，可避免二次污染，但不能回收利用污染物。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的以上问题，提出了一种畜禽养殖棚的通风装置，快速将新鲜空气引入畜禽棚内，去除恶臭味，以改善畜禽棚内的空气质量，提高畜禽的成活率，给畜禽提供一个好的成长环境。

为实现上述技术目的，达到以上技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种畜禽养殖棚通风装置，包括畜禽养殖棚，畜禽养殖棚左侧设置有导风板，畜禽养殖棚右侧安装有抽风机，抽风机与畜禽养殖棚连接处设有除臭装置，导风板侧方的畜禽养殖棚上对应设有过滤窗，过滤窗内设置有两层网纱，其中间夹有一层镂空过滤棉。导风板将外界新鲜空气通过过滤窗导入畜禽养殖棚内，风通过过滤窗时，网纱可过滤清除空气中的杂质，确保新鲜空气进入，设置于网纱中间的过滤棉除起到过滤清洁的作用外，还具有隔音效果，可给畜禽提供一个安静舒适的棚舍，除臭装置连接抽风机，抽风机连接有收集池，棚舍内的空气经抽风机流经收集池收集大颗粒物排出气体，大颗粒物经收集、发酵处理后，可做肥料用于农田的使用，这样的设计加快棚舍内空气流动的同时对空气具有清洁除臭的作用，防止了畜禽疾病的传播，保证了棚舍内的空气质量和畜禽健康成长的环境，此外，还做到了废气利用，保护了生态环境。

进一步的，抽风机右侧连接有收集池，收集池后设有农田。棚舍内的空气经抽风机流经收集池收集大颗粒物排出气体，大颗粒物经收集、发酵处理后，作为肥料用至农田，这样的设计除加快了除臭过程，保证了养殖棚内空气新鲜外，还做到了废气利用，阻止了二次污染，保护了生态环境。

进一步的，除臭装置包括壳体，壳体左侧连接有电机，内部放置有除臭液存放瓶，除臭液存放瓶通过管道连接喷射件，喷射件包括回形管，回形管内排布有纵横交错的水管，水管交接处设有喷射头。电机通过带动除臭装置运行，使得除臭液从除臭液存放瓶中流至喷射件，经水管后从喷射头喷出，此设计采用喷淋的方式使除臭液快速喷出，且加大了喷射面积，减少除臭时间的同时加强了除臭效果，确保了棚舍内的空气质量和畜禽的成长环境，此外，除臭液存放瓶便于储存，避免了除臭液的挥发浪费。

进一步的，水管管形呈沙漏状，其内部设置有三角状的引流件，引流件厚度为1~3cm，夹角为100°~120°。除臭过程中，除臭液流进水管与上述厚度、夹角的引流件相互接触相互作用，加快了除臭液的流动速度，沙漏状水管使得除臭液的流速不断变化并汇集至引流件处，随着引流件处流量的增大，进入及排出除臭液的流速也随之增大，形成除臭液喷射，喷射过程中由于除臭液与水管及引流件的相互作用加大了除臭液对空气的扰动，空气中的氧元素产生了复杂的循环过程，畜禽养殖棚内空气中的氧气相对于正常空气中氧气含量得到增加，可实现畜禽血液中的血氧含量提高，从而实现提高畜禽免疫力和畜禽成活率，降低死亡率，减少用药，增加养殖效益，此外，这一设计还加速了除臭过程，加强了除臭效果，确保了棚内空气质量。

进一步的，畜禽养殖棚屋顶上方加设有防水层，防水层中间夹设有轻质楼板。防水层设置在屋顶最外层，可对养殖棚起到防水散热的作用，避免了阴雨天棚内漏雨或返潮，也可在夏天遮挡阳光辐射的热量，轻质楼板的空隙可以使空气流通，带走热量，保证棚内空气新鲜，为畜禽提供了干净健康的成长环境。

进一步的，畜禽养殖棚还包括支撑柱和支承底板，支撑底板位于支承柱上方，与地面隔空设置。支撑柱保护并加固了养殖棚的稳定性，位于支撑柱上方的支撑底板与地面隔空，形成间隙，可使空气流通，同时避免了雨水进入棚内的风险，这样的设计保证了棚内的空气的流通，减少了棚内细菌的滋生，为畜禽提供一个安全可靠的生活环境。

进一步的，畜禽养殖棚内依次安装有相互连接的检测装置、处理装置和执行装置。检测装置、处理装置和执行装置依次连接，可准确的判断出棚舍内的空气质量及其他的各项指标，并快速做出处理措施，高效解决出现的问题。这样的设计随时检测棚舍环境，并自行做出相应措施，减少了人工操作，提高了工作效率，加快了除臭通风工作的快速完成，确保了畜禽健康的成长环境。

进一步的，畜禽养殖棚内还设有至少一除臭装置，对棚内的空气净化速度起到加速作用，在保证通风质量的情况下，极大缩短通风时间。

与现有技术相比，本畜禽养殖棚通风装置具有以下优点：

1.过滤窗的设计，不仅清洁优化了空气，而且具有隔音效果，保证了畜禽安静健康的成长环境；

2.防水层的设计，对养殖棚顶起到保护防腐的作用，还可遮挡阳光辐射的热量，同时加设了轻质楼板，隔空的设计可使空气流通，加快散热，确保了畜禽优良的生活环境；

3.通风过程中，两个除臭装置的设置加快了除臭，强化了除臭效果；

4.除臭过程中，收集池的设计，做到了废气利用，减少了二次污染，保护了生态环境；

5.沙漏状水管和引流件的设计，加快了除臭过程，加强了除臭效果，保证棚舍内空气质量的同时提高了畜禽的免疫力和存活率。

本发明采用了上述技术方案提供的一种畜禽养殖棚通风装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明畜禽养殖棚通风装置结构示意图；

图2为除臭装置示意图；

图3为水管剖视图；

图4为网纱结构示意图；

图5为轻质楼板剖视图。

附图标记说明：1-导风件；2-过滤窗；3-畜禽养殖棚；4-防水层；401-轻质楼板；5-除臭装置；501-电机；502-除臭液存放瓶；6-抽风机；7-收集池；8-检测装置；9-处理装置；10-执行装置；11-网纱；12-喷射件；13-回形管；14-水管；141-引流件；15-喷射头；16-支撑柱；17-支撑底板；18-农田；19-过滤棉。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1、4、5所示，一种畜禽养殖棚通风装置，包括畜禽养殖棚3，畜禽养殖棚3左侧设置有导风板1，畜禽养殖棚3右侧安装有抽风机6，抽风机6与畜禽养殖棚3连接处设有除臭装置5，导风板1侧方的畜禽养殖棚3上对应设有过滤窗2，过滤窗2内设置有两层网纱11，其中间夹有一层镂空过滤棉19。导风板1将外界新鲜空气通过过滤窗2导入畜禽养殖棚3内，风通过过滤窗时，网纱11可过滤清除空气中的杂质，确保新鲜空气进入，设置于网纱11中间的过滤棉19除起到过滤清洁的作用外，还具有隔音效果，可给畜禽提供一个安静舒适的棚舍，除臭装置5连接抽风机6，抽风机6连接有收集池7，棚舍内的空气经抽风机6流经收集池7收集大颗粒物排出气体，大颗粒物经收集、发酵处理后，可做肥料用于农田18的使用，这样的设计加快棚舍内空气流动的同时对空气具有清洁除臭的作用，防止了畜禽疾病的传播，保证了棚舍内的空气质量和畜禽健康成长的环境，此外，还做到了废气利用，保护了生态环境。

抽风机6右侧连接有收集池7，收集池7后设有农田18。棚舍内的空气经抽风机6流经收集池7收集大颗粒物排出气体，大颗粒物经收集、发酵处理后，作为肥料用至农田18，这样的设计除加快了除臭过程，保证了养殖棚内空气新鲜外，还做到了废气利用，阻止了二次污染，保护了生态环境。

畜禽养殖棚3屋顶上方加设有防水层4，防水层4中间夹设有轻质楼板401。防水层4设置在屋顶最外层，可对养殖棚起到防水散热的作用，避免了阴雨天棚内漏雨或返潮，也可在夏天遮挡阳光辐射的热量，轻质楼板401的空隙可以使空气流通，带走热量，保证棚内空气新鲜，为畜禽提供了干净健康的成长环境。

畜禽养殖棚13还包括支撑柱16和支承底板17，支撑底板17位于支承柱16上方，与地面隔空设置。支撑柱16保护并加固了养殖棚13的稳定性，位于支撑柱上方的支撑底板与地面隔空，形成间隙，可使空气流通，同时避免了雨水进入棚内的风险，这样的设计保证了棚内的空气的流通，减少了棚内细菌的滋生，为畜禽提供一个安全可靠的生活环境。

畜禽养殖棚3内依次安装有相互连接的检测装置8、处理装置9和执行装置10。检测装置8、处理装置9和执行装置10依次连接，可准确的判断出棚舍内的空气质量及其他的各项指标，并快速做出处理措施，高效解决出现的问题。这样的设计随时检测棚舍环境，并自行做出相应措施，减少了人工操作，提高了工作效率，加快了除臭通风工作的快速完成，确保了畜禽健康的成长环境。

畜禽养殖棚3内还设有至少一除臭装置5，对棚内的空气净化速度起到加速作用，在保证通风质量的情况下，极大缩短通风时间。

实施例2：

如图2、3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：除臭装置5包括壳体，壳体左侧连接有电机501，内部放置有除臭液存放瓶502，除臭液存放瓶502通过管道连接喷射件12，喷射件12包括回形管13，回形管13内排布有纵横交错的水管14，水管14交接处设有喷射头15。电机501通过带动除臭装置5运行，使得除臭液从除臭液存放瓶中流至喷射件12，经水管14后从喷射头15喷出，此设计采用喷淋的方式使除臭液快速喷出，且加大了喷射面积，减少除臭时间的同时加强了除臭效果，确保了棚舍内的空气质量和畜禽的成长环境，此外，除臭液存放瓶便于储存，避免了除臭液的挥发浪费。

水管14管形呈沙漏状，其内部设置有三角状的引流件141，引流件141厚度优选为2cm，夹角为105°。除臭过程中，除臭液流进水管14与上述厚度、夹角的引流件141相互接触相互作用，加快了除臭液的流动速度，沙漏状水管14使得除臭液的流速不断变化并汇集至引流件141处，随着引流件141处流量的增大，进入及排出除臭液的流速也随之增大，形成除臭液喷射，喷射过程中由于除臭液与水管14及引流件141的相互作用加大了除臭液对空气的扰动，空气中的氧元素产生了复杂的循环过程，畜禽养殖棚3内空气中的氧气相对于正常空气中氧气含量得到增加，可实现畜禽血液中的血氧含量提高，从而实现提高畜禽免疫力和畜禽成活率，降低死亡率，减少用药，增加养殖效益，此外，这一设计还加速了除臭过程，加强了除臭效果，确保了棚内空气质量。

上述引流件141为材质为橡胶材质，其制备方法为：将丁晴橡胶140重量份与氟橡胶48重量份一起在开放式双辊炼胶机上混炼至紧抱前辊，再依次加入纳米碳纤维33重量份、白碳黑27份、铜粉7重量份、硫磺8重量份、碳化硅20重量份、硬脂酸钠33重量份、混炼30min，将混炼的胶体经过5次薄通后，加入聚丙二烯硅氧烷27重量份、多溴二苯醚0.43重量份，薄通5遍，打卷下片，于平板硫化机硫化，硫化条件：压力为142mpa；温度为150℃；时间为20min，硫化结束后于烘箱中进行二段硫化，硫化条件：度为146℃；时间为40min，入模，得引流件141，通过上述方法得到的引流件141的填充密度极高，有效提高热塑性橡胶所使用的填料的分子之间的相互作用，在橡胶制备过程中加入的多溴二苯醚与其余橡胶成分混合、硫化后可使白碳黑与橡胶分子链间形成适当的化学“桥连”，显著降低橡胶材料的滞后损失，提高引流件141的湿滑性能，但其具体作用机理尚不明确，还有待进一步研究，最终制备得到的引流件141表面粗糙度低，除臭液与其表面的摩擦损伤小，而且有益于保证除臭液喷射效果，使畜禽养殖棚3内空气中的氧气相对于正常空气中氧气含量得到增加。

实施例3：

本发明实际使用时：利用计算机控制导风件1、除臭装置5、抽风机6、检测装置8、处理装置9、执行装置10，根据实际养殖情况选择通风时间、通风量等，在需要进行通风时，首先启动导风件1和抽风机6对畜禽养殖棚3外部的空气抽取并使其在棚内流动带动棚内不良气味向外排出，再依次启动除臭装置5、检测装置8、处理装置9、执行装置10对流经棚内的气体进行净化及相关处理提高棚内空气质量，在通过过程中棚舍内的空气经抽风机6流经收集池7收集大颗粒物排出气体，大颗粒物经收集、发酵处理后，可做肥料用于农田18的使用。

对比试验：

选择三组设备分别对含有不同异味的气体进行处理，并检测异味消减率；

第一组设备为：在市场购买常规空气净化器（对照组），

第二组设备为：本发明的一种畜禽养殖棚通风装置并且拆除除臭装置5（对照组2）；

第三组设备为：组装完全的本发明的一种畜禽养殖棚通风装置（实验组）。

分别对含臭鸡蛋（硫化氢）、腐烂的卷心菜（甲基硫醇）、蔬菜硫化物（二硫化碳）、塑胶（甲基丙烯酸甲酯）的空气进行净化处理。

气味消减率（%）结果为：

对照组：臭鸡蛋（硫化氢）65%、腐烂的卷心菜（甲基硫醇）87%、蔬菜硫化物（二硫化碳）14%、塑胶（甲基丙烯酸甲酯）90%。

对照组1：臭鸡蛋（硫化氢）84%、腐烂的卷心菜（甲基硫醇）100%、蔬菜硫化物（二硫化碳）30%、塑胶（甲基丙烯酸甲酯）100%。

实验组：臭鸡蛋（硫化氢）90%、腐烂的卷心菜（甲基硫醇）100%、蔬菜硫化物（二硫化碳）50%、塑胶（甲基丙烯酸甲酯）100%。

经过上述试验可知本发明的装置可对畜禽养殖棚内的不良气味快速、高效的处理，提高畜禽养殖棚内的空气质量，有益于畜禽生长及生长品质。

引流件141厚度不仅限为1~3cm，还可以是1cm或1.1cm或1.2cm或1.3cm……或2.9cm或3cm；夹角不仅限为100°~120°还可以是100°或100.1°或100.2°或100.3°或100.4°……或119.9°或120°。

上述实施例中涉及的常规技术为现有技术，故在此不再详细赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。