茶叶种苗培植装置的制作方法

本发明涉及茶叶培植领域，特别是指一种茶叶种苗培植装置。

背景技术

茶叶种苗多通过鲜活的叶片进行培植，而茶叶种苗的配置需要特定的环境才能有效生长、发育，为此，现有的茶叶培植多在具有合适自然条件的天然种植场地里进行。然而气候条件存在一定的不稳定性，这直接影响了种苗的生长速度和生长质量，间接影响后期种苗种植的成活率。另外，受生长环境需求，使得茶叶种苗的培植只能在特定地区进行，培植地域受限。此外，茶叶种苗的培植需要占用大量的土地，土地的利用率低。

技术实现要素：

本发明提供一种茶叶种苗培植装置，以克服现有的茶叶培植环境不稳定、受地域限制及土地利用率低的问题。

本发明采用如下技术方案：

茶叶种苗培植装置，包括大棚及装配于大棚内的主机架、培植槽，培植槽内填放有种植土，种苗于培植槽内培植；大棚优选为透明塑料大棚或者玻璃大棚，大棚内形成相对较为封闭的空间。还包括驱动电机、主动齿轮、被动齿轮和驱动链条。上述主机架包括左右对称分布的左支撑架和右支撑架。该左支撑架和右支撑架上分别装配有至少一个主动齿轮和若干个被动齿轮，同一支撑架上的主动齿轮与多个被动齿轮连线呈一个闭环，左支撑架和右支撑架分别配置有该驱动链条，驱动链条套设于该主动齿轮和该被动齿轮上，驱动电机驱动该主动齿轮转动，主动齿轮通过该驱动链条依次带动被动齿轮同步转动。上述培植槽的左右两端对应铰接固定装配于两个驱动链条上，两条同步运行的驱动链条带动培植槽转动。

进一步改进地，上述培植槽的左右两端分别固定装配有连接架，连接架斜向两侧方向延伸，且延伸方向与水平面呈30～85°夹角。两侧的连接架的顶端分别与对应的上述驱动链条铰接。连接架的该结构设计能够有效减少培植槽转动运行中与左支撑架、右支撑架等组件之间的干涉，有利于培植槽的转动运行更为顺畅，减少设备运行的故障率。

进一步改进地，左右两端的上述连接架的顶端之间固定装配有支撑横杆，支撑横杆的两端均与对应的上述驱动链条铰接，该连接架的顶端铰接挂置在支撑横杆上。支撑横杆的端部可直接替代驱动链条的链节之间的铰接轴而实现支撑横杆端部与驱动链条的嵌接铰接。

进一步改进地，上述左支撑架和上述右支撑架上分别设置有滑槽，上述支撑横杆的两端分别延伸至对应的滑槽内，支撑横杆的两端端部分别装配有滑轮，滑轮与滑槽内滑行，且滑轮的周面与滑槽槽底抵接。上述支撑横杆的两端端部分别固定装配有轴承，轴承的外周面与上述滑槽的两个槽壁滑行连接。通过滑轮和轴承与滑槽的连接结构设置，使得滑槽对支撑横杆的两端具有抵接支撑作用，既有效减少支撑横杆对驱动链条的载荷，有利于有效减少驱动链条运行时的负荷和变形量，使其运行更为稳定，故障率低，使用寿命得到有效延长，也有效提高了驱动链条带动支撑横杆滑行的阻力，使得支撑横杆的运行更为顺畅，减少各部件的耗损。

进一步改进地，每一上述被动齿轮和每一上述主动齿轮均由两个并排且同步的齿轮构成，并排的齿轮上分别配置有一条上述驱动链条，上述支撑横杆的端部与对应端的两条上述驱动链条同步铰接。主动齿轮、被动齿轮和驱动链条的双重并排设计能够有效减少培植槽重力负荷下的变形量，使得驱动链条的运行更为稳定，有利于培植槽的转动更为顺畅、稳定，也能够减少各部件之间的磨损损耗，延长使用寿命。

进一步改进地，上述左支撑架和上述右支撑架均由上横杆、前斜杆、下横杆和后斜杆固定连接为一体呈等腰梯形结构，且上横杆的长度小于下横杆的长度。上述主动齿轮和上述被动齿轮呈线性分布地装配于上横杆、前斜杆、下横杆和后斜杆上。左支撑架和右支撑架的该结构设置有利于培植槽之间能够相互错开，使得培植槽受光面积增大，培植槽内各部位的受光更为均匀，有利于提高培植槽内种苗的生长速度和不同种植位置的种苗的均匀生长。

进一步改进地，上述前斜杆的左上方和上述后斜杆的右上方分别装配有补光灯，且前斜杆的左侧壁上和后斜杆的右侧壁上分别固定装配有用于控制对应一侧的补光灯启停的光强度感应器。通过光强度感应器的配置，使得背光一侧的补光灯能够自动亮起，从而为该侧的培植槽的种苗的生长提供足量的光线补偿，提高种苗的受光量，有利于种苗的稳定快速生长；而受光一侧的补光灯则自动熄灭，减少能耗。

进一步改进地，上述培植槽的槽底由两个向下延伸且底沿密封对接为一体的斜面构成，两个斜面呈75～175°夹角。上述培植槽槽底底沿设有沿其若干个呈线性均匀分布的排水管，排水管的上端突出于培植槽槽底底沿3～5cm，排水管的顶端开口设有具有滤水功能的阻隔层。培植槽的该结构设置使其的重心往中心和下方偏移，使得培植槽在转动过程中不容易产生自转晃动，使得培植槽的转动运行更为稳定、顺畅；并且有利于培植槽内多余水份在该夹角处的聚集、排放；而排水管的突起设置，使得水份不会被大量排出，蓄积在排水管顶端以下的水份既不影响种苗的生长，还能够为种植土提供后续的水份供应，从而能够减少种苗培植过程中的浇灌次数，提高水的利用率，降低使用成本。

进一步改进地，上述主机架上固定装配有安装支架，安装支架的外端延伸至主机架的重心位置，安装支架的外端端部固定装配有温度检测器和湿度检测器，主机架的顶部配置有用于定时、定量朝向所培植槽喷水或者喷水雾的浇灌管道。

进一步改进地，上述大棚配置有排湿孔和进风孔，排湿孔配置有排湿风机。进风孔配置有进风风机和加热器，进风风机通过进风孔向大棚内吹风，加热器用于对吹入的风进行加热。排湿风机和进风风机启动或者停止都是控制装置根据大棚内室温和湿度的实时监测数据进行适应性的调控，使得大棚内的温度和湿度维持接近设定值。

进一步改进地，上述主机架包括底座，底座由左支撑杆、中支撑杆、右支撑杆和立杆。左支撑杆和右支撑杆沿纵向延伸，左支撑杆和右支撑杆之间通过至少两根沿横向延伸的中支撑杆连接为一体，中支撑杆设有左支撑杆和右支撑杆的偏离端部处，避免与转动的培植槽发生干涉。左支撑杆和右支撑杆的底部分布固定装配有至少两根沿竖直方向延伸的该立杆，立杆的底端通过螺栓锁固或者通过插杆插接地固定于地面上。左支撑杆和右支撑杆的底部还固定设有若干个安装座，每一安装座上均装配有一上述被动齿轮，上述驱动链条架设于若干个被动齿轮的顶端。上述安装支架固定装配于该中支撑杆的中心处。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的茶叶种苗培植装置通过转动运行的培植槽的设置，使得单位面积的地面能够种植更多的茶叶种苗，且该装置不受地域和外界气候条件的限制地进行茶叶种苗的培植；另外，该装置能够有效提高种苗的受光的均匀性，保证种苗的稳定、健康、快速地成长；最后，设备结构简单，运行稳定，故障率低，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的茶叶培植装置的剖视结构示意图及其局部放大图。

图2为本发明的茶叶培植装置的主视结构示意图。

图3为本发明的培植槽的装配结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2，茶叶种苗培植装置，包括大棚1及装配于大棚1内的主机架2、培植槽3，培植槽3内填放有种植土，种苗于培植槽3内培植；大棚1优选为透明塑料大棚1或者玻璃大棚1，大棚1内形成相对较为封闭的空间。还包括驱动电机21、主动齿轮22、被动齿轮23和驱动链条24。上述主机架2包括左右对称分布的左支撑架25和右支撑架26。该左支撑架25和右支撑架26上分别装配有一个主动齿轮22和若干个被动齿轮23，同一支撑架上的主动齿轮22与多个被动齿轮23连线呈一个闭环，左支撑架25和右支撑架26分别配置有该驱动链条24，驱动链条24套设于该主动齿轮22和该被动齿轮23上，驱动电机21驱动该主动齿轮22转动，主动齿轮22通过该驱动链条24依次带动被动齿轮23同步转动。上述培植槽3的左右两端对应铰接固定装配于两个驱动链条24上，两条同步运行的驱动链条24带动培植槽3转动。本发明的茶叶种苗培植装置通过转动运行的培植槽3的设置，使得单位面积的地面能够种植更多的茶叶种苗，且该装置不受地域和外界气候条件的限制地进行茶叶种苗的培植；另外，该装置能够有效提高种苗的受光的均匀性，保证种苗的稳定、健康、快速地成长；最后，设备结构简单，运行稳定，故障率低，使用寿命长。

继续参照图1、图2、图3，上述培植槽3的左右两端分别固定装配有连接架31，连接架31斜向两侧方向延伸，且延伸方向与水平面呈30～85°夹角。两侧的连接架31的顶端分别与对应的上述驱动链条24铰接。连接架31的该结构设计能够有效减少培植槽3转动运行中与左支撑架25、右支撑架26等组件之间的干涉，有利于培植槽3的转动运行更为顺畅，减少设备运行的故障率。

继续参照图1、图2、图3，左右两端的上述连接架31的顶端之间固定装配有支撑横杆32，支撑横杆32的两端均与对应的上述驱动链条24铰接，该连接架31的顶端铰接挂置在支撑横杆32上。支撑横杆32的端部可直接替代驱动链条24的链节之间的铰接轴而实现支撑横杆32端部与驱动链条24的嵌接铰接。

继续参照图2、图3，上述左支撑架25和上述右支撑架26上分别设置有滑槽256，上述支撑横杆32的两端分别延伸至对应的滑槽256内，支撑横杆32的两端端面分别固定装配有滑轮321，滑轮321与滑槽256内滑行，且滑轮321的周面与滑槽256槽底抵接。上述支撑横杆32的两端端部分别固定装配有轴承322，轴承322的外周面与上述滑槽256的两个槽壁滑行连接。通过滑轮321和轴承322与滑槽256的连接结构设置，使得滑槽256对支撑横杆32的两端具有抵接支撑作用，既有效减少支撑横杆32对驱动链条24的载荷，有利于有效减少驱动链条24运行时的负荷和变形量，使其运行更为稳定，故障率低，使用寿命得到有效延长，也有效提高了驱动链条24带动支撑横杆32滑行的阻力，使得支撑横杆32的运行更为顺畅，减少各部件的耗损。

继续参照图1，每一上述被动齿轮23和每一上述主动齿轮22均由两个并排且同步的齿轮构成，并排的齿轮上分别配置有一条上述驱动链条24，上述支撑横杆32的端部与对应端的两条上述驱动链条24同步铰接。主动齿轮22、被动齿轮23和驱动链条24的双重并排设计能够有效减少培植槽3重力负荷下的变形量，使得驱动链条24的运行更为稳定，有利于培植槽3的转动更为顺畅、稳定，也能够减少各部件之间的磨损损耗，延长使用寿命。

继续参照图1、图2，上述左支撑架25和上述右支撑架26均由上横杆261、前斜杆262、下横杆263和后斜杆264固定连接为一体呈等腰梯形结构，且上横杆261的长度小于下横杆263的长度。上述主动齿轮22和上述被动齿轮23呈线性分布地装配于上横杆261、前斜杆262、下横杆263和后斜杆264上。左支撑架25和右支撑架26的该结构设置有利于培植槽3之间能够相互错开，使得培植槽3受光面积增大，培植槽3内各部位的受光更为均匀，有利于提高培植槽3内种苗的生长速度和不同种植位置的种苗的均匀生长。

继续参照图1、图2、图3，上述前斜杆262的左上方和上述后斜杆264的右上方分别装配有补光灯11，且前斜杆262的左侧壁上和后斜杆264的右侧壁上分别固定装配有用于控制对应一侧的补光灯11启停的光强度感应器12。通过光强度感应器12的配置，使得背光一侧的补光灯11能够自动亮起，从而为该侧的培植槽3的种苗的生长提供足量的光线补偿，提高种苗的受光量，有利于种苗的稳定快速生长；而受光一侧的补光灯11则自动熄灭，减少能耗，阳光光照方向如图1中三角箭号指向所示。

继续参照图1、图2、图3，上述培植槽3的槽底由两个向下延伸且底沿密封对接为一体的斜面33构成，两个斜面33呈75～175°夹角。上述培植槽3槽底底沿设有沿其若干个呈线性均匀分布的排水管34，排水管34的上端突出于培植槽3槽底底沿3～5cm，排水管34的顶端开口设有具有滤水功能的阻隔层341。培植槽3的该结构设置使其的重心往中心和下方偏移，使得培植槽3在转动过程中不容易产生自转晃动，使得培植槽3的转动运行更为稳定、顺畅；并且有利于培植槽3内多余水份在该夹角处的聚集、排放；而排水管34的突起设置，使得水份不会被大量排出，蓄积在排水管34顶端以下的水份既不影响种苗的生长，还能够为种植土提供后续的水份供应，从而能够减少种苗培植过程中的浇灌次数，提高水的利用率，降低使用成本。

继续参照图1、图2，上述主机架2上固定装配有安装支架27，安装支架27的外端延伸至主机架2的重心位置，安装支架27的外端端部固定装配有温度检测器271和湿度检测器272，主机架2的顶部配置有用于定时、定量朝向所培植槽3喷水或者喷水雾的浇灌管道13。上述大棚1配置有排湿孔14和进风孔15，排湿孔14配置有排湿风机141。进风孔15配置有进风风机151和加热器152，进风风机151通过进风孔15向大棚1内吹风，加热器152用于对吹入的风进行加热。排湿风机141和进风风机151启动或者停止都是控制装置173根据大棚1内室温和湿度的实时监测数据进行适应性的调控，使得大棚1内的温度和湿度维持接近设定值。

继续参照图1、图2，上述主机架2包括底座28，底座28由左支撑杆281、中支撑杆282、右支撑杆283和立杆284。左支撑杆281和右支撑杆283沿纵向延伸，左支撑杆281和右支撑杆283之间通过三根沿横向延伸的中支撑杆282连接为一体，中支撑杆282设有左支撑杆281和右支撑杆283的偏离端部处，避免与转动的培植槽3发生干涉。左支撑杆281和右支撑杆283的底部分布固定装配有四两根沿竖直方向延伸的该立杆284，立杆284的底端通过螺栓锁固或者通过插杆285插接地固定于地面上。左支撑杆281和右支撑杆283的底部还固定设有若干个安装座286，每一安装座286上均装配有一上述被动齿轮23，上述驱动链条24架设于若干个被动齿轮23的顶端。上述安装支架27固定装配于该中支撑杆282的中心处。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。