一种湿式射砂机装置的制作方法

本发明创造属于铸造技术领域，特别涉及一种湿式射砂机装置。

背景技术：

覆膜砂铸造工艺是覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法，热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。普通射砂机是将模具加热到一定温度后，将覆膜砂射进模具，覆膜砂固化，从而形成固结沙壳，能耗高，会产生一定的废气，对环境造成污染。

技术实现要素：

针对现有的射砂机存在的技术问题，本发明提出一种湿式射砂机装置，包括架体，进砂口，平台，射砂装置，底模板及气缸，所述的平台在所述的架体上部，所述的平台上方装有进砂口，所述的平台下方设置有射砂装置，所述的架体下方设有底模板。

进一步的，所述的架体是四腿支架。

进一步的，所述的平台是八边形的厚板，所述的平台上方装有气缸及进砂口，所述的平台下方设置有导向杆，所述的导向杆上装有射砂装置。

进一步的，所述的进砂口是四方形斗状，所述的进砂口与射砂装置连通。

进一步的，所述的底模板装在架体下部，所述的底模板是两个，所述的底模板上面有孔，所述的两块底膜板中间固定有模芯。

进一步的，所述的射砂装置是在所述的导向杆上行走，所述的射砂装置出口排有多个圆形出口，所述的射砂装置出口在所述的模芯上方。

进一步的，所述的气缸是固定在平台上，所述的气缸包括气筒和底座，所述的底座装在平台上，所述的气筒装在底座上。

有益效果

本发明的有益效果在于，本发明不需要加热模具，使用湿砂射进模具，通过化学反应，砂壳固化，形成固结砂壳，降低能耗，不产生废气，对环境不产生污染，适应性更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

1.进砂口；2.平台；3.射砂装置；4.底模板a；5.底模板b；6.架体；7.气缸；8.固定杆；9.导向杆。

具体实施方式

为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明创造实施例的附图1，对本发明创造实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

针对现有的射砂机存在的技术问题，本发明提出一种湿式射砂机装置，包括架体6，进砂口1，平台2，射砂装置3，底模板a4，底模板b5及气缸7，所述的架体6是四腿支架，所述的平台2在所述的架体6上部，所述的平台2上方装有气缸7及进砂口1，所述的进砂口1是四方形斗状，所述的进砂口1与射砂装置3连通，所述的气缸7是固定在平台上，所述的气缸7包括气筒和底座，所述的底座装在平台2上，所述的气筒装在底座上，所述的平台2下方设置有导向杆，所述的导向杆上装有射砂装置3，所述的射砂装置3是在所述的导向杆上行走，所述的射砂装置3出口排有多个圆形出口，所述的射砂装置3出口在所述的模芯上方，所述的架体6下方设有底模板a4及底模板b5，所述的底模板a4及底模板b5上面有孔，中间固定有模芯，所述的平台2是八边形的厚板；使用时，进砂口1进料，气缸控制射砂装置3平移至进砂口1下端接料，然后向前移动至模芯进砂口，气缸7控制射砂装置3朝模芯进砂口喷砂，填充至模芯内，通过化学反应，砂壳固化，形成固结砂壳，湿式射芯机相对于普通射芯机，不仅仅降低能耗，并且不产生废气，对环境不产生污染，比较环保。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供一种湿式射砂机装置，属于铸造技术领域，包括架体，进砂口，平台，射砂装置，底模板及气缸，所述的平台在所述的架体上部，所述的平台上方装有进砂口，所述的平台下方设置有射砂装置，所述的架体下方设有底模板，使用时，进砂口进料，气缸控制射砂装置平移至进砂口下端接料，然后向前移动至模芯进砂口，气缸控制射砂装置朝模芯进砂口喷砂，填充至模芯内，不需要加热模具，使用湿砂射进模具，通过化学反应，砂壳固化，形成固结砂壳，降低能耗，不产生废气，对环境不产生污染，适应性更好。

技术研发人员：李向阳
受保护的技术使用者：禹州市昆仑模具有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2018.12.21