一种石膏模脱蜡焙烧工艺的制作方法

本发明涉及石膏模制作工艺，特别涉及一种石膏模脱蜡焙烧工艺。

背景技术

石膏模作为常用的模具，其通常需要焙烧强化硬度，现有的石膏模焙烧时内部缺陷多，不节能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种石膏模脱蜡焙烧工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：

s1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；

s2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；

s3:步骤s2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；

s4:将步骤s3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；

s5:对步骤s4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。

上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。

作为本设计的进一步改进，所述步骤s2中脱蜡炉内温度为200℃，结晶水消除快速且不易破坏石膏模内部结构，保证石膏模的强度。

作为本设计的进一步改进，所所述步骤s3中脱蜡炉内温度为500℃，蜡型去除赶紧且更加节能。

作为本设计的进一步改进，所述步骤s4中脱蜡焙烧炉内温度为830℃，能够快速强化石膏模硬度，节能性好，效率高。

本发明的有益效果是：本发明通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的升温线示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：

s1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；

s2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；

s3:步骤s2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；

s4:将步骤s3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；

s5:对步骤s4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。

上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。

作为本设计的进一步改进，所述步骤s2中脱蜡炉内温度为200℃，结晶水消除快速且不易破坏石膏模内部结构，保证石膏模的强度。

作为本设计的进一步改进，所所述步骤s3中脱蜡炉内温度为500℃，蜡型去除赶紧且更加节能。

作为本设计的进一步改进，所述步骤s4中脱蜡焙烧炉内温度为830℃，能够快速强化石膏模硬度，节能性好，效率高。

实施例2：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：

s1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；

s2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到200℃并保温两小时；

s3:步骤s2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；

s4:将步骤s3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；

s5:对步骤s4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。

上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，200℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。

实施例3：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：

s1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；

s2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；

s3:步骤s2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到500℃，保温两小时；

s4:将步骤s3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到800℃-850℃，保温4.5小时；

s5:对步骤s4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。

上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，500℃能够去除石膏模内的蜡型，800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。

实施例4：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：

s1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；

s2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时；

s3:步骤s2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到480℃-520℃，保温两小时；

s4:将步骤s3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到830℃，保温4.5小时；

s5:对步骤s4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。

上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型，830℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。

实施例5：一种石膏模脱蜡焙烧工艺，包括如下步骤：

s1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内；

s2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到200℃并保温两小时；

s3:步骤s2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温，将温度升到500℃，保温两小时；

s4:将步骤s3后的脱蜡焙烧炉进行升温，将温度升到830℃，保温4.5小时；

s5:对步骤s4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。

上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温，实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧，200℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水，500℃能够去除石膏模内的蜡型，830℃能够时石膏模快速结晶化，更加节能，石膏模的品质更好，内部缺陷少，效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。