专利名称：弧形石膏空腔模盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土空心楼盖建筑结构技术领域，具体涉及一种弧形石膏
空腔模盒结构，它是由石膏粉体材料添加增强纤维一次成型的轻型建筑材料浇注成。
背景技术：
在土木工程领域，钢筋混凝土由于成本低、坚固耐用，因而被大量运用。对于楼盖 体系，通常是由梁和板共同组成。梁的高度比板厚大得多，板底要露梁，使建筑净空减小。当 柱网跨度较大时，为满足刚度要求，需要加大梁高，使建筑净空更小。为克服这一缺陷并增 加楼盖刚度，出现了密肋楼盖体系。在相同跨度下，密肋梁高较小，刚度好，受力比较好。但 是，密肋楼盖的缺陷是施工复杂，因为密肋梁间距较小，支模比较复杂，费时费工又耗模板。 为简化施工工序，出现了玻璃钢模壳，聚丙烯塑料模壳等专用模壳。这种模壳作为施工模 板，混凝土达到初期强度后要拆除，报废的模壳会对环境造成污染。对于大量中小工程使用 专用模壳还是不便推广。 近些年来，填充材料取代模壳而形成的现浇空心楼盖的研制与运用有了较大发 展。比如BDF薄壁筒芯空心楼盖、WFB密肋空心楼盖。它们是将圆筒管或薄壁箱体随混凝 土一起浇筑于楼盖中，形成楼盖自重降低、节省混凝土的无梁楼盖。本实用新型提出了一 种采用新型填充材料的空心楼盖，即用弧形石膏模盒填充于空心楼盖中，设计的模盒体型 合理，便于使用，施工期模盒作为浇筑混凝土的模板；应用期模盒不拆除，与混凝土一起共 同受力。使用弧形石膏模盒填充于楼盖中与常规混凝土楼盖结构相比具有刚度大、抗震能 力强、承载力高的特点。可大幅度节约钢筋、混凝土的用量。降低建筑物自重，降低工程造 价，具有较好的经济性。由于梁高较小，使建筑净空增加。成型的混凝土楼盖底部，外观光 滑平整，楼面隔墙可任意灵活布置。由于模内空腔的存在，空心率大，使建筑自重减小，楼盖 隔音、隔热性能良好。模盒制作的主要原料磷石膏、脱硫石膏是磷肥厂与火力发电厂的废弃 物。回收废物再利用，走循环经济，可持续发展之路，符合国家产业政策导向。同时，石膏又 是理想的建筑材料，具有容重低，初凝时间短，容易加工成形的特点
发明内容本实用新型的目的在于提供的一种加工制作简便、受力状态好、隔音、保温、防火 性能好，结构自重小，抗裂性好，抗拉强度高的弧形石膏空腔模盒。 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是 弧形石膏空腔模盒，包括有石膏层(4)和空腔(5)，其是石膏层(4)位于外表面，弧 形石膏空腔(5)位于内侧，空腔正中设加强肋(6)，模盒立面呈左右对称的组合面由铅直立 面(ll)，下部由与肋梁接触受力的圆弧(S)、圆弧(9)部分构成，底面为平整矩形(10)。 上述的弧形石膏空腔模盒，其弧状内截面空腔呈圆弧状或抛物线状(7)，正中设立 的加强肋(6)呈十字形。 上述的弧形石膏空腔模盒，其平面尺寸从500mm 2400mm。
3与现有技术相比，由以上构造可知石膏模外侧立面由圆弧面与铅直 面组合而成，空腔内截面呈圆弧状或抛物线状，因而加工过程中便于模具制作，预制加工模 盒脱模方便，易于实现规模化生产。在装卸搬运过程中，可避免由尖角造成的损坏；空腔内 侧呈弧状布置，能充分利用拱效应的原理承受楼面荷载。施工期，弧拱的作用使弧形模盒能 较好承受施工人员在其上搬运材料、绑扎钢筋等施工荷载，模盒虽然薄，但是不会损坏。
图l，为本实用新型弧形石膏空腔模盒俯视结构示意图； 图2，为本实用新型弧形石膏空腔模盒俯视结构B-B是剖面示意图； 图3，为本实用新型弧形石膏空腔模盒俯视结构A-A是剖面示意图； 图4，为弧形石膏空腔模盒组合平面图； 图5，为弧形石膏空腔模盒组合平面图的C-C的剖面图； 图6，为弧形石膏空腔模盒组合平面图的D-D的剖面图。 图中标记 1.建筑施工模板，2.混凝土现浇板，3.肋梁，4.弧形石膏模盒，5.模盒空腔部分， 6.模盒加强肋，7.模盒内侧弧面，8.模盒外侧圆弧R1，9.模盒外侧圆弧R2，10.模盒底平 面，ll.模盒外侧铅直立面。
具体实施方式以下结合图1 图6中及C-C剖面说明具体实施过程。 实施例1 :我们使用石膏粉体材料添加增强纤维一次成型的轻型建筑材料用模具 浇注出弧形石膏空腔模，它包括石膏层和空腔，该构件外截面为四个组合面，每一组合面由 铅直立面11、圆弧8、圆弧9构成。底面为平整矩形10，内截面呈圆弧状或抛物线状7，内侧 有空腔5 ;为了增加模盒平面强度，设置加强肋6。使用时， 一个模盒的底平面10贴建筑模板 1放置，然后再将另一个模盒的底平面朝上，两个模盒的空腔部分相对叠合在一起成对的使
用。还有用石膏粉体材料或石膏粉体材料添加膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、玻璃棉、合成纤维丝、 玻璃纤维等轻质材料和增强材料制成。 实际应用时，根据框架柱网尺寸将若干弧形石膏空腔模盒进行成对组装，包括以 下步骤 (1)在施工现场楼盖底部铺设水平建筑模板1 ; (2)在模板上放线确定混凝土肋梁3的位置； (3)绑扎混凝土肋梁3的钢筋； (4)预埋电力、电信等管线于肋梁3的底部； (5)铺设预制好的若干个石膏空腔模盒于混凝土肋梁3围合的各个有规律的零散 空间中。做法是将一个模盒的底平面10贴建筑模板1放置，然后再将另一个模盒的底平面 朝上，两个模盒的空腔部分相对叠合在一起。平面上，每一个模盒的四条边中的铅直立面 11、圆弧8、圆弧9都与肋梁3相邻。 (6)在弧形石膏空腔模盒顶部绑扎现浇板2的钢筋； (7)浇筑、振捣肋梁3及现浇板2的混凝土 ；
4[0028] (8)混凝土达到设计龄期后，拆除底部铺设的水平建筑模板1。 此时，整个密肋楼盖就成形了。楼盖底面光滑平整，不露梁。
实施例2 : 以下结合图1 图6中及D-D剖面说明具体实施过程。使用时，根据框架柱网尺 寸将若干弧形石膏空腔模盒进行组装，包括以下步骤 (1)在施工现场楼盖底部铺设水平建筑模板1 ; (2)在模板上放线确定混凝土肋梁3的位置； (3)在建筑模板1上绑扎底部现浇板2的钢筋。板钢筋与模板之间设置混凝土保 护层垫块。
(4)绑扎混凝土肋梁3的钢筋；(5)预埋电力、电信等管线于肋梁3的底部； (5)铺设预制好的若干个石膏空腔模盒于混凝土肋梁3围合的各个有规律的零散 空间中。做法是将一个模盒的底平面10置于建筑模板1之上，模盒与模板之间设置垫块， 垫块高与现浇板2的厚度h3相同。必须将模盒垫稳固。然后再将另一个模盒的底平面朝 上，两个模盒的空腔部分相对叠合在一起。平面上，每一个模盒的四条边中的铅直立面11、 圆弧8、圆弧9都与肋梁3相邻。 (6)在弧形石膏空腔模盒顶部绑扎现浇板2的钢筋； (7) —次浇筑、振捣肋梁3及底部与顶部现浇板2的混凝土。其中，底部现浇板2 的混凝土通过模盒周边的肋梁3浇筑进入。 (8)混凝土达到设计龄期后，拆除底部铺设的水平建筑模板1。 此时，整个密肋楼盖就成形了。楼盖底面光滑平整，只能看见底部现浇板的混凝
土，弧形石膏空腔模盒被包裹于混凝土中。
权利要求弧形石膏空腔模盒，包括石膏层(4)和空腔(5)，其特征是石膏层(4)位于外表面，弧形石膏空腔(5)位于内侧，空腔正中设加强肋(6)，模盒立面呈左右对称的组合面由铅直立面(11)，下部由与肋梁接触受力的圆弧(8)、圆弧(9)部分构成，底面为平整矩形(10)。
2. 根据权利要求1所述的弧形石膏空腔模盒，其特征在于弧形内截面空腔呈圆弧状或 抛物线状(7)，正中设立的加强肋(6)呈十字形。
3. 根据权利要求l所述的弧形石膏空腔模盒，其特征在于平面尺寸从500mm 2400mm。
专利摘要本实用新型公开的弧形空腔模盒，可用于密肋楼盖的填充。弧形石膏空腔模盒其特征在于四周外侧面为铅直面11与圆弧面8、9的组合，底面为平整矩形10，空腔5内截面呈圆弧状7或抛物线状，并有十字形加强肋6。本实用新型弧形模盒具有结构合理、受力状态好、强度高、重量轻、隔音、保温、防火、容易加工、预制脱模方便等特点；填充于楼盖中，能节约钢筋和混凝土的用量，减轻楼盖重量，可增加楼层净空高度、抗震性好、楼面隔墙可灵活布置、电力与电信管线可预埋于楼盖内。主要材料磷石膏或脱硫石膏是工业废弃物，加工为模盒后，可使废物再生利用。经检测，该产品无污染。生产该产品符合国家产业政策导向，循环利用资源，走可持续发展之路。
文档编号E04B5/18GK201460212SQ20092012559
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者刘建平, 刘海波, 杜礼昌, 肖良锦, 马克俭 申请人:贵州金三利科技建材有限公司