专利名称：全自动石膏模盒成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种自动注浆成型、自动脱模的成型设 备，更具体涉及一种新型预制构件内模-一无梁楼板空腹材料一-石膏模盒的自动 成型机。适用于天然石膏模盒、脱硫石膏模盒及磷石膏模盒的规模化生产。
背景技术：
模盒是一种新型预制构件内模，用作无梁楼板的空腹材料。采用工业废料脱 硫石膏、磷石膏预制而成，将其填埋于现浇砼内，用作内模构造出高承载力的空 楼板结构，大量节省钢筋混凝土、降低造价。石膏模盒与砼组合成高性能的复 合楼板，具有防火、防潮、隔音、隔热、保温、节能效果。用脱硫石膏、磷石膏 作原料制作模盒，符合国家循环经济及可持续发展战略的要求，同时也解决了工 业废料对环境的污染问题。中国专利ZL01247162. 3公开了一种玻璃增强石膏模 盒专利，石膏模盒已在建筑市场推广应用。
目前国内石膏模盒还没有自动成型设备，所运用的均是手工制作，单模生产。 手q:注入石膏浆体，手工脱模， 一次只能制作一块，生产效率低，远远不能满足 规模化施工需要。
发明内容
为解决上述的问题，本发明的目的是在于提供了一种全自动石膏模盒成型 机。结构简单，使用方便，.全自动石膏模盒成型机自动给料、自动搅拌、自动脱 模，每模6块，4分钟一块，生产效率高，是人工成型工效的8-10倍。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施
一种全自动石膏模盒成型机包括机架、三支传感器、六腔成型模具、混料翻 转器、称重料桶、螺旋送料器、水计量桶、油缸推件器、空压机、配电柜、液压
3系统、总操作控制台。机架由优质加厚钢材制造，确保能够承重。三支传感器螺 接在机架上部。六腔成型模具由不锈钢制成，材质应适当加厚，以保证出模产品 不变形。其结构关系是模具分为凹模和凸模，凹模通过四个连柱和油缸座螺接 固定形成模架。同步油缸刮刀梁螺接在凹模的两侧。六个凸模与短连柱和拖板梁 螺接固定。升降油缸底部和油缸座螺接固定，升降油缸顶部和拖板梁螺接固定。 退料板滑动套在凸模上。混料翻转器由不锈钢板制成，以防止生锈影响产品，用 双半轴螺接固定在机架中部。其作用一是混料，二是自动翻转卸料，混料由电机 驱动，翻转卸料由油缸驱动。混料翻转器上半部为长方体，空间大，利于物料充 分搅拌，混料翻转器下半部呈漏斗形，便于卸料。称重料桶由不锈钢板制成，以 防止生锈影响产品。称重料桶平搁在三支传感器上，三支传感器通过电导线与控 制柜连接。称重料桶上半部为圆柱形，下半部为圆锥形，圆柱和圆锥均便于卸料。 出料口与混料器用布袋连接，防止卸料时产生粉尘，影响工作环境。螺旋送料器 为铁管，在进入称重料桶时进行密封，防止进料时产生粉尘。螺旋由电机驱动。 水计量桶固定在机架上部左侧，由不锈钢或塑料制成，防止生锈。以塑料软管接 入混料翻转器，由磁翻板液位计计量，电磁阀控制进水，气动阀控制放水。油缸 推件器螺接在机架左侧，推动成品下线。滚动架螺接在机架右侧，f接成品下线。 滚筒为铁质圆筒，内置轴承以保证滚动灵活省力。空压机螺接在机架后底板上。 分别用于控制放料、放水及清洁吹尘。配电柜螺接在机架后底板上，为成型机 提供电源。液压系统螺接在机架后底板上，分别驱动模具、刮刀、推件器、混料 翻转器。总操作控制台离地面约1米，由5级铁制楼梯上下，台面由钢板制成， 螺接在机架下部，大小以l人操作转身不受限制为宜。控制器安装在机架右侧， 由送料控制装置，加放水控制装置，搅拌控制装置、料斗控制装置、刮板控制装 置、气泵、油泵、主缸控制装置组成，通过电子控制系统对送料、加水、搅拌、 刮板、脱模、下线等工序进行调控，实现自动化。送料开停装置通过电导线与称 重显示控制柜、送料电机相连，设定物料重量后，调控送料的开停状态。加水开 停装置通过电导线与磁翻板液位计电磁阀相连，调控向水计量桶内供水的开停状 态。放水开停装置通过导电线与气动阀机相连，调控放水开停状态。料斗开关装 置通过导电线与气动放料阀相连，调控料斗的开关状态。刮板进退装置通过导电 线与同步油缸电磁阀相连，调控刮板的进退。料斗倒回装置通过导电线与翻转油缸电磁阀相连，调控料斗的翻转与回位。主缸顶回装置通过导电线与升降油缸电 磁阀相连，调控模具升降,推件器进退装置通过电导线与推件器油缸相连，调控 推件器的进退。气泵开停装置通过导电线与空压机相连，调控空压机的启动和停 机。油泵开停装置通过导电线与液压系统电机相连，调控油泵的开启和停机。
本发明的工作过程如下所述首先加水至计量桶，计量后放入混料翻转器， 然后启动螺旋送料至称重料桶，计量后放入混料翻转器，然后启动搅拌电机搅拌， 再启动油缸翻转倒入模腔中，成型后启动刮板油缸清理余料放入混料器，接着启 动升降油缸脱模，最后启动推料油缸将产品推到滚动架上下线，转场晾晒。
本发明的优点在于生产效率高， 一次成型六个模盒，每次成型时间4分 钟左右，比现有人工单模成型提高功效10倍。机械化程度高，省工省力，实现 自动化，成型操作只需一人即可。
本发明通过电子控制系统自动操作成型，适用于天然石膏模盒、脱硫石膏 模盒及磷石膏模盒的规模化生产。设备轻便简洁，除固定车间生产外，亦可移动 到施工工地现场制作模盒，在新型墙材市场有一定的应用前景。
图1为一种全自动石膏模盒成型机结构主视图
图2为一种全自动石膏模盒成型机结构侧视图 图3为一种全自动石膏模盒成型机结构俯视图
其中1-一三支传感器；2---机架；3---称重料桶；4-一混料翻转器，4-1
电机，4-2翻转油缸；5-—六腔成型模具，5-1凹模，5-2同步油缸刮刀梁，5-3 升降油缸，5-4凸模，5-5退料板，5-6短连柱，5-7拖板梁，5-8顶柱，5-9连
柱，5-10油缸座；6—-螺旋送料器；7—水计量桶；8—-总操作控制台；9---滚 动架；10-—气路系统空压机；11---配电柜；12---液压系统；13—-油缸推件器。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
如图l、图2、图3所示，本发明包括三支传感器l、机架2、称重料桶3、 混料翻转器4、六腔成型模具5、螺旋送料器6、水计量桶7、总操作控制台8、滚动架9、气路系统空压机10、配电柜11、液压系统12，油缸推件器13。三 支传感器1螺接在机架2上部。称重料桶3平阁在三支传感器1上，混料翻转器 4分别与电机4-l、翻转油缸4-2相连。六腔成型模具5包括凹模5-1、同步油 缸刮刀梁5-2，升降5-3、凸模5-4、退料板5-5、短连柱5-6、拖板梁5-7、顶 柱5-8、连柱5-9、油缸座5-10，其结构关系是模具分为H模5-1和凸模5-4， 凹模5-1通过四个连柱5-9和油缸座5-10螺接固定形成模架。同步油缸刮刀梁 5-2螺接在凹模5-1的两侧。六个凸模5-4与短连柱5-6和拖板梁5-7螺接固定。 升降油缸5-3底部和油缸座5-10螺连接固定，升降油缸5-3顶部和拖板梁5-7 螺接固定。退料板5-5滑动套在凸模5-4上。螺旋送料器6的铁管管口与称重料 桶3相连。水计量桶7固定在机架2上部左侧，油缸推件器13螺接在机架2左 侧，滚动架9螺接在机架2右侧，气路系统空压机10螺连接在机架2后底板上， 配电柜11螺接在机架2后底板上，液压系统12螺接在机架2后底板上。总操作 控制台8分别与称重料桶3、水计量桶7、气路系统空压机10、液压系统12相 连。配电柜11分别与电机4-l、螺旋送料器6 、总操作控制台8、气路系统空 压机IO、液压系统12相连。油缸推件器13螺接在机架2左侧，油缸推件器13 与液压系统12相连。机架2由优质加厚钢材制造，确保能够承重。六腔成型模 具5由不锈钢制成，材质适当加厚，以保证出模产品不变形。混料翻转器4由不 锈钢板制成，以防止生锈影响产品，用双半轴螺接固定在机架中部。其作用一是 混料，二是自动翻转卸料，混料由电机4-1驱动，翻转卸料由翻转油缸4-2驱动。 混料翻转器4上半部为长方体，空间大，有利于物料充分搅拌，混料翻转器4 下半部呈漏斗形，便于卸料。称重料桶3由不锈钢板制成，以防止生锈影响产 品，称重料桶3平阁在三支传感器上，通过导电线与称重显示控制柜连接。称重 料桶3上半部为圆柱形，下半部为圆锥形，圆柱和圆锥均便于卸料，出料口与混 料器用布袋相连，防止卸料时产生粉尘，影响工作环境。螺旋送料器6为铁管， 在进入称重料桶3时进行密封，防止进料时产生粉尘，螺旋由电机驱动。水计量 桶7固定在机架2上部左侧，由不锈钢或塑料制成，防止生锈，以塑料软管接入 混料翻转器4，由磁翻板液位计计量，电磁阀控制进水，气动阀控制放水。油缸 推件器13螺接在机架2左侧，推动成品下线。滚动架9螺接在机架2右侧，承 接成品下线，滚筒为铁质圆筒，内置轴承以保证滚动灵活省力。气路系统空压机10螺连接在机架2后底板上，分别用于控制放料、放水及清洁吹尘。配电柜ll 螺接在机架2后底板上，为成型机提供电源。液压系统12螺接在机架2后底板 上，分别驱动模具5、刮刀5-2、油缸推件器13、混料翻转器4。总操作控制台 8离地约1米，由5级铁制楼梯上下，台面由钢板制成，螺接在机架下部，大小 以1人操作转身不受限制为宜。控制器安装在机架2右侧，由送料控制装置，力口、 放水控制装置、搅拌控制装置、料斗控制装置、刮板控制装置、推件器控制装置、 气泵、油泵、主缸控制装軍组成，通过电子控制系统对送料、加水、搅拌、成型、 脱模、下线等工序进行调控，实现自动化。送料开停装置通过导电线与称重显示 控制柜、送料电机相连，设定物料重量后，调控送料的开停状态。加水开停装置 通过导电线与磁翻板液位计、电磁阀相连，调控向水计量桶内供水的开停状态。 放水开停装置通过导电线与气动阀机相连，调控放水开停状态。搅拌开停装置通 过导电线与电机相连，调控搅拌的开停状态。料斗开关装置通过导电线与气动放 料阀相连，调控料斗的开关状态。刮板进退装置通过导电线与同步油缸电磁阔相 连，调控刮板的进退。料斗倒回装置通过导电线与翻转油缸电磁阀相连，调控料 斗的翻转与回位。主缸顶回位装置通过导电线与升降油缸电磁阔相连，调控模具 升降。推件器进退装置通过导电线与推件器油缸相连，调控推件器的进退。气泵 开停装置通过导电线与空压机相连，调控空压机的启动和停机。油泵开停装置通 过导电线与液压系统电机相连，调控油泵的开启和停机。
进一步，在具体工作时，加水至水计量桶7内，经磁翻板液位计计量到位 时，则上部进水电磁阀自行关闭，再开启下部气动放水阀使水放入混料翻转器4 内，水放完后气动阀自行关闭，同时上水电磁阀开启进水。启动螺旋6送料至秤 重料桶3内经三支传感器1、仪表秤重到位则螺旋5停止供料，再开启下部气动 放料阀使料进入混料翻转器3内，进行搅拌，混合后启动翻转油缸4-2，翻转注 入模腔中，成型后启动同步油缸刮板梁5-2往复工作将多余料清理放入混料器3 内再使用。启动升降油缸5-3下行使退料板5-5先脱开，待退料板碰到顶柱5-8 时，升降油缸5-3再下行，'使凸模下降，则产品即留在退料板5-5上，启动油缸 推件器13，即将产品推到滚动架9上，转场晾晒。
权利要求
1、一种全自动石膏模盒成型机，包括机架(2)、称重料桶(3)、混料翻转器(4)、螺旋送料器(6)、水计量桶(7)、滚动架(9)、气路系统空压机(10)、液压系统(12)，其特征在于三支传感器(1)螺接在机架(2)上部，称重料桶(3)平阁在三支传感器(1)上，混料翻转器(4)分别与电机(4-1)、翻转油缸(4-2)相连，模具分为凹模(5-1)和凸模(5-4)，凹模(5-1)通过四个连柱(5-9)和油缸座(5-10)螺接固定，同步油缸刮刀梁(5-2)螺接在凹模(5-1)的两侧，六个凸模(5-4)与短连柱(5-6)和拖板梁(5-7)螺接固定，升降油缸(5-3)底部和油缸座(5-10)螺连接固定，退料板(5-5)滑动套在凸模(5-4上)，螺旋送料器(6)的铁管管口与称重料桶(3)相连，水计量桶(7)固定在机架(2)上部左侧，油缸推件器(13)螺接在机架(2)左侧，滚动架(9)螺接在机架(2)右侧，气路系统空压机(10)螺连接在机架(2)后底板上，配电柜(11)螺接在机架(2)后底板上，液压系统(12)螺接在机架(2)后底板上。
2、 根据权利要求1所述的一种全自动石膏模盒成型机，其特征在于所述 的混料翻转器4由不锈钢板制成，用双半轴螺接固定在机架(2)中部，混料翻 转器(4)上半部为长方体，混料翻转器(4)下半部呈漏斗形。
3、 根据权利要求l所述的一种全自动石膏模盒成型机，其特征在于所述的 称重料桶(3)由不锈钢板制成，称重料桶(3)平阁在三支传感器(1)上，通 过电导线与称重显示控制柜连接，称重料桶(3)上半部为圆柱形，下半部为圆 锥形，出料口与混料器用布袋相连。
4、 根据权利要求3所述的一种全自动石膏模盒成型机，其特征在于三支 传感器(1)螺接在机架上部。
全文摘要
本发明公开了一种全自动石膏模盒成型机，包括机架、称重料桶、混料翻转器、六腔成型模具，三支传感器螺接在机架上部，称重料桶平阁在三支传感器上，混料翻转器分别与电机、翻转油缸相连，凹模通过四个连柱和油缸座螺接固定，同步油缸刮刀梁螺接在凹模的两侧，六个凸模与短连柱和拖板梁螺接固定，升降油缸底部和油缸座螺连接固定，退料板滑动套在凸模，水计量桶固定在机架上部左侧，油缸推件器螺接在机架左侧，滚动架螺接在机架右侧，气路系统空压机螺连接在机架后底板上，配电柜螺接在机架后底板上，液压系统螺接在机架后底板上。本发明结构简单，使用方便，全自动石膏模盒成型机自动给料、搅拌、脱模，生产效率高，是人工成型工效的8-10倍。
文档编号B28B1/14GK101439539SQ200810237428
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者余永忠, 孙家宽, 孙海洲, 高德武 申请人:武汉龙之源脱硫石膏开发利用有限公司