专利名称：石膏装饰角线模具及其制造方法
技术领域：
本发明属于石膏装饰材料生产技术领域，具体涉及一种石膏装饰角线模具及其制造方法。
背景技术：
如图1所示，现有石膏装饰角线生产用模具均通过在一金属支架4上形成一主要由树脂、玻纤布和玻纤毡材料组成的玻璃钢模体3而成，玻璃钢模体3上有模腔2。该种模具的具体制造工艺如下首先利用石膏制造出产品样板；然后在样板上复制出石膏样板反模；再在反模上利用玻璃钢制作工艺复制出玻璃钢母模；最后在母模上同样利用玻璃钢制作工艺复制出生产用模具。然而，上述制模工艺存在如下缺陷1、每道工序的模具均采用人工打磨，经过多次打磨后，最终得到的生产用模具工艺精度差；2、制模的生产周期长，造价高。而按上述制模工艺制得的生产用模具容易发生变形，且石膏装饰角线生产过程容易造成模具破损报废；由于生产用模具是采用玻璃钢材料制造，报废后的模具不可回收利用，成为工业垃圾，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于针对目前石膏装饰角线模具及制模工艺存在的不足之处，提供一种制造方法简单、模具精度高、不易变形、可回收及造价低的石膏装饰角线模具。
本发明的另一目的是提供一种制造上述石膏装饰角线模具的方法。
为达到本发明的第一个目的，本发明的技术方案如下石膏装饰角线模具，具有一模腔，该模腔形成于一金属型材上。
进一步，上述金属型材为铝合金型材。
为达到本发明的另一个目的，本发明的技术方案如下一种石膏装饰角线模具的制造方法，由如下步骤组成A、按要求设计出石膏装饰角线模具模腔的横截面图形；B、利用上述横截面图形制作金属型材模具；C、利用上述模具制造金属型材。
上述金属型材为铝合金型材，采用挤压成型工艺制造。
采用上述方法制造石膏装饰角线模具，具有工艺简单，制模周期短、制得的模具精度高等特点；而本发明所述的模具，具有不易变形、造价低、可回收利用的特点，且可应用到石膏装饰角线自动化生产中。
图1是现有石膏装饰角线模具的结构示意图；图2是本发明所述模具的结构示意图。
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明具体实施方式
如图2所示，本发明所述的石膏装饰角线模具，是在一具有中空腔11的铝合金型材1上形成模腔2，模腔2两侧沿金属型材长度方向分别设有一挡板21。中空腔11的作用是进一步提高模腔2的抗变形强度，而挡板21是在模具投入使用过程中，起到防止石膏浆自模腔逸出而造成材料浪费的作用。
由于上述模具是采用铝合金型材制造的，因此只需要设计出所需要的石膏装饰角线横截面图形，利用该横截面图形制作出铝合金型材的钢模，然后采用铝合金常规的挤压成型工艺，即可得到满足要求的高精度石膏装饰角线模具。
本制模工艺与传统的玻璃钢制模工艺相比较，实施起来显得非常简单，制模周期也大大缩短，能满足高精度的工艺要求。而且，制得的模具，不变形，使用过程不易破损，可回收利用，完全符合环保要求。还有，可应用于石膏装饰角线的自动化生产中。
当然，本发明但并不局限于采用铝合金型材来实施，其它金属型材如不锈钢型材等，也可实施。但鉴于铝合金型材是目前应用最为广泛的装饰材料，且具有成熟的加工生产工艺，因此铝合金型材是实施本发明的最佳材料。
权利要求
1.石膏装饰角线模具，具有一模腔，其特征是所述模腔形成于一金属型材上。
2.根据权利要求1所述的石膏装饰角线模具，其特征是所述金属型材为铝合金型材。
3.根据权利要求1或2任一所述的石膏装饰角线模具，其特征是所述模腔两侧沿金属型材长度方向分别设有一挡板。
4.根据权利要求1或2任一所述的石膏装饰角线模具，其特征是所述金属型材具有一中空腔。
5.根据权利要求3所述的石膏装饰角线模具，其特征是所述金属型材具有一中空腔。
6.一种石膏装饰角线模具的制造方法，其特征是由如下步骤组成A、按要求设计出石膏装饰角线模具模腔的横截面图形；B、利用上述横截面图形制作金属型材模具；C、利用上述模具制造金属型材。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征是所述金属型材为铝合金型材。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征是所述铝合金型材采用挤压成型工艺制造。
全文摘要
本发明属于石膏装饰材料生产技术领域，公开了一种石膏装饰角线模具及其制造方法。所述模具，具有一模腔，该模腔形成于一金属型材上。所述制造方法，由如下步骤组成A.按要求设计出石膏装饰角线模具模腔的横截面图形；B.利用上述横截面图形制作金属型材模具；C.利用上述模具制造金属型材。采用上述方法制造石膏装饰角线模具，具有工艺简单，制模周期短、制得的模具精度高等特点；而本发明所述的模具，具有不易变形、造价低、可回收利用的特点，且可应用到石膏装饰角线自动化生产中。
文档编号E04F19/02GK101082250SQ200710029100
公开日2007年12月5日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者周铭均 申请人:广州金穗华石膏制品有限公司