专利名称：一种塑封模具及其中的上引线条和下引线条的制作方法
技术领域：
本发明涉及集成电路封装，更具体地说，涉及一种用于封装半导体或集成电路的元器件的塑封模具。
背景技术：
在半导体和集成电路的元器件使用中，一般要求管脚上塑封料的残留量尽可能少。若器件管脚及侧面塑封料残留较多，会引起虚焊及接触不良。如果器件管脚塑封残留严重，则需要高压喷水及冲溢料的方法去除，这无形中增加了制造成本，而且处理结果不理
术g
；ο图IA和图IB所示为现有技术的塑封模具中上引线条1和下引线条2的结构示意图。其中，图IA是闭合状态的示意图；图IB是分开状态的结构示意图。如图IB所示，下引线条2的上表面设置有用于容纳器件管脚3的引线槽，槽的高度与器件管脚3的高度相当。 上引线条1下表面为平面。这种塑封模具，管脚放入引线槽中，管脚与引线槽的侧壁之间存在较大的间隙对。由于上引线条1的平坦下表面直接压在器件管脚上，当塑封模具与框架的配合过紧时，器件管脚容易压筋；而当塑封模具与框架的配合过松时，塑封料易流入引线槽部位，使得塑封后的器件管脚上存在残留塑封料。因此在设计上，对半导体及集成电路的元器件塑封模具与框架的配合要求就很高。但是，如果塑封模具一味追求小间隙配合，器件管脚又容易压筋导致安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的塑封模具与引线框架配合要求高，且容易出现管脚压筋或塑封料残留多的缺陷，提供一种在塑封过程中可以密封器件管脚的塑封模具。本发明要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的塑封模具与引线框架配合要求高，且容易出现管脚压筋或塑封料残留多的缺陷，提供一种在塑封过程中可以密封器件管脚的塑封模具中的上引线条和下引线条。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种塑封模具，包括用于在器件塑封过程中密封所述器件的管脚的上引线条和下引线条，所述下引线条的上表面设置有容纳所述管脚的引线槽；所述上引线条相对于所述下引线条上的引线槽位置处设置有长条形凸起，使得当上引线条压在下引线条之上时，所述凸起从所述引线槽的顶面及上侧面将所述引线槽密封。在本发明所述的塑封模具中，所述引线槽的深度与所述管脚的厚度和所述凸起的高度之和相匹配。在本发明所述的塑封模具中，所述引线槽包括槽底部分和槽口部分，所述槽底部分的横截面形状和尺寸与所述管脚的横截面形状和尺寸相匹配，所述槽口部分的横截面形状和尺寸与所述凸起的横截面形状和尺寸相匹配。
在本发明所述的塑封模具中，所述槽口部分由下到上依次渐宽，在引线槽两侧形成导向斜面。 在本发明所述的塑封模具中，所述导向斜面为平面且顶部带有倒角。在本发明所述的塑封模具中，所述导向斜面为弧面或平面。在本发明所述的塑封模具中，所述槽底部分的高度与所述管脚的厚度相对应，所述槽口部分的高度与所述凸起的高度相对应。本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是构造一种塑封模具中的上引线条和下引线条，其用于在器件塑封过程中密封器件的管脚，所述下引线条的上表面设置有容纳所述管脚的引线槽；所述上引线条相对于所述下引线条上的引线槽位置处设置有长条形凸起，使得当上引线条压在下引线条之上时，所述凸起从所述引线槽的顶面及上侧面将所述引线槽密封。在本发明所述的塑封模具中的上引线条和下引线条中，所述引线槽的深度与所述管脚的厚度和所述凸起的高度之和相匹配。在本发明所述的塑封模具中的上引线条和下引线条中，所述引线槽包括槽底部分和槽口部分，所述槽底部分的横截面形状和尺寸与所述管脚的横截面形状和尺寸相匹配， 所述槽口部分的横截面形状和尺寸与所述凸起的横截面形状和尺寸相匹配；所述槽口部分由下到上依次渐宽，在引线槽两侧形成导向斜面。实施本发明，具有以下有益效果由于塑封模具中的上、下引线条具有对插结构， 上引线条在器件管脚对应处为凸起的部分，在闭合时刚好压到器件管脚正面，正反面不溢料。另外，由于分型面形成了凸凹状，使得排气槽面避开了与器件管脚面重合的溢料缺点， 也解决了现有技术的塑封模具的分型面与器件管脚某一正面重合造成分型面积料而导致使用时容易击穿的缺陷，保证了器件管脚上无残留塑封料。再有，在引线框架的选用上对管脚的精度要求也不用太高，可以降低引线框架的制造成本。此外，下引线条上的引线槽的深度在器件管脚厚度的基础上再加高，且槽口部分设置有导向斜面，方便器件管脚能轻易的导入到小间隙引线槽中，而且不易压筋。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图IA是现有技术的塑封模具中的上引线条和下引线条闭合状态的结构示意图；图IB是现有技术的塑封模具中的上引线条和下引线条分开状态的结构示意图；图2A是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条闭合状态的结构示意图；图2B是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条分开状态的结构示意图；图3A是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条闭合状态的局部放大图；图IBB是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条分开状态的局部放大图；图4A是根据本发明一实施例的塑封模具的上引线条中的凸起的横截面的示意图；图4B是根据本发明一实施例的塑封模具的下引线条中的引线槽的横截面的示意图；图5A是根据本发明另一实施例的塑封模具的上引线条中的凸起的横截面的示意图；图5B是根据本发明另一实施例的塑封模具的下引线条中的引线槽的横截面的示意图。
具体实施例方式图2A是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条闭合状态的结构示意图；图2B是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条分开状态的结构示意图。如图 2A和图2B所示，上引线条1和下引线条2中包括16个封装位，每一封装位可封装一个器件。上、下引线条具有对插的结构，也就是说，相对于下引线条的引线槽位置，上引线条上设置有凸起部分，闭合时该凸起部分正好堵住引线槽的槽口部分、从顶部及上侧面将引线槽密封住。虽然在图2A和2B所示的实施例中，每个封装位有三个引线槽，相应地每一个器件有三个管脚，但本发明不限于此。实际应用中，可根据塑封模具的尺寸及器件管脚的数量， 设计合适数量的封装位及每一封装位上的合适数量的引线槽。图3A是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条闭合状态的的局部放大图；图3B是根据本发明的塑封模具中的上引线条和下引线条分开状态的局部放大图。如图 3A和:3B所示，在下引线条2的上表面设置有容纳器件管脚3的引线槽20;在上引线条1相对于所述下引线条2上的引线槽20位置处设置有凸起10，该凸起10为长条形(从上引线条的内侧向外侧延伸)，与引线槽20的形状和尺寸相对应，使得当上、下引线条闭合时该凸起10正好堵住引线槽的槽口部分，从而从顶部及上侧面将引线槽密封住，以便在器件塑封过程中包围住器件的管脚。引线槽20的深度h2与器件管脚3的厚度h3和凸起10的高度 hi之和相匹配。在本发明一实施例中，引线槽20的深度h2等于器件管脚3的厚度h3和凸起10的高度hi之和，即h2 = hl+h30在其他实施例中，引线槽20的深度h2高于器件管脚平面，并可根据实际使用情况适当调整高度。在本发明一实施例中，引线槽20的槽口部分还设置有导向斜面21，以方便器件管脚3能轻易的导入到小间隙引线槽20中。相对应地，凸起10也设计成与引线槽20的槽口部分相匹配的斜面11。图4A是根据本发明一实施例的塑封模具的上引线条中的凸起10的横截面的示意图；图4B是根据本发明一实施例的塑封模具的下引线条中的引线槽20的横截面的示意图。 如图4B所示，引线槽20包括槽底部分加和槽口部分2b，槽口部分2b由下至上依次渐宽， 在引线槽20两侧形成导向斜面21。槽底部分加的横截面形状和尺寸与管脚3的横截面形状和尺寸相匹配；相应地，槽口部分2b的横截面形状和尺寸与凸起10的横截面形状和尺寸相匹配。在本实施例中，导向斜面21是平面且顶部带有倒角，槽口部分2b由下而上依次渐宽，形成上大下小的盘口形，相应地，凸起10的横截面也为盘口形。槽底部分加的高度 h2a与管脚3的厚度h3相对应，槽口部分2b的高度h2b与凸起10的高度hi相对应。图5A是根据本发明另一实施例的塑封模具的上引线条中的凸起10的横截面的示意图；图5B是根据本发明另一实施例的塑封模具的下引线条中的引线槽20的横截面的示意图。与图4A和4B所示实施例不同之处在于，在本实施例中，导向斜面21是平面，槽口部分2b由下至上依次渐宽，形成上大下小的倒梯形，相应地，凸起10的横截面也为倒梯形。在本发明的另一实施例中，导向斜面21是弧面，槽口部分2b由下而上依次渐宽， 形成上大下小的盘口形，相应地，凸起10的横截面也为盘口形。综上，本发明了提供一种塑封模具，其中的上、下引线条具有对插的结构，下引线条引线槽口部在器件管脚厚度的基础上再加高，并且有较大的导向斜度，以方便器件管脚能轻易的导入到小间隙引线槽中，而且不易压筋，上引线条在器件管脚对应处为凸起的部分，在闭合时刚好压到器件管脚正面，保证正反面不溢料，而且分型面形成了凸凹状，这样排气槽面避开了与器件管脚面重合的溢料缺点，也解决了以往的分型面与器件管脚某一正面重合造成分型面积料而导致使用时容易击穿的缺陷，在引线框架的选用上对管脚的精度要求也不用太高，降低引线框架的制造成本。
权利要求
1.一种塑封模具，包括用于在器件塑封过程中密封所述器件的管脚(3)的上引线条 (1)和下引线条O)，所述下引线条的上表面设置有容纳所述管脚的引线槽00)；其特征在于，所述上引线条相对于所述下引线条上的引线槽位置处设置有长条形凸起(10)，使得当上引线条压在下引线条之上时，所述凸起从所述引线槽的顶面及上侧面将所述引线槽密封。
2.根据权利要求1所述的塑封模具，其特征在于，所述引线槽的深度(h2)与所述管脚的厚度(M)和所述凸起的高度(hi)之和相匹配。
3.根据权利要求1所述的塑封模具，其特征在于，所述引线槽包括槽底部分Oa)和槽口部分(2b)，所述槽底部分的横截面形状和尺寸与所述管脚的横截面形状和尺寸相匹配， 所述槽口部分的横截面形状和尺寸与所述凸起的横截面形状和尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的塑封模具，其特征在于，所述槽口部分由下到上依次渐宽，在引线槽两侧形成导向斜面01)。
5.根据权利要求4所述的塑封模具，其特征在于，所述导向斜面为平面且顶部带有倒
6.根据权利要求4所述的塑封模具，其特征在于，所述导向斜面为弧面或平面。
7.根据权利要求7所述的塑封模具，其特征在于，所述槽底部分的高度(h2a)与所述管脚的厚度(M)相对应，所述槽口部分的高度(h2b)与所述凸起的高度(hi)相对应。
8.—种塑封模具中的上引线条和下引线条，其用于在器件塑封过程中密封器件的管脚 (3)，所述下引线条O)的上表面设置有容纳所述管脚的引线槽OO)；其特征在于，所述上引线条(1)相对于所述下引线条上的引线槽位置处设置有长条形凸起(10)，使得当上引线条压在下引线条之上时，所述凸起从所述引线槽的顶面及上侧面将所述引线槽密封。
9.根据权利要求8所述的塑封模具中的上引线条和下引线条，其特征在于，所述引线槽的深度(M)与所述管脚的厚度(M)和所述凸起的高度(hi)之和相匹配。
10.根据权利要求8所述的塑封模具中的上引线条和下引线条，其特征在于，所述引线槽包括槽底部分Oa)和槽口部分(2b)，所述槽底部分的横截面形状和尺寸与所述管脚的横截面形状和尺寸相匹配，所述槽口部分的横截面形状和尺寸与所述凸起的横截面形状和尺寸相匹配；所述槽口部分由下到上依次渐宽，在引线槽两侧形成导向斜面01)。
全文摘要
本发明涉及一种塑封模具及其中的上引线条和下引线条。该塑封模具包括用于在器件塑封过程中密封器件管脚(3)的上引线条(1)和下引线条(2)，所述下引线条的上表面设置有容纳管脚的引线槽(20)；所述上引线条相对于下引线条上的引线槽位置处设置有长条形凸起(10)，使得当上引线条压在下引线条之上时，该凸起从引线槽的顶面及上侧面将引线槽密封。实施本发明，具有以下有益效果由于塑封模具中的上、下引线条具有对插结构，上引线条在器件管脚对应处为凸起的部分，在闭合时刚好压到器件管脚正面，正反面不溢料，保证了器件管脚上无残留塑封料。另外，在引线框架的选用上对管脚的精度要求也不用太高，可以降低引线框架的制造成本。
文档编号H01L21/56GK102299084SQ20101020759
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者何勇, 徐勇, 羊勇 申请人:何勇, 徐勇, 深圳市华龙精密模具有限公司, 羊勇