一种用于塑封模上取放制品的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑封成型技术领域，具体涉及一种用于塑封模上取放制品的工装。
【背景技术】
[0002]在塑封成型实际生产中，常有带金属外壳的塑封产品需要先预热的情况，这就要求预热产品要快速放到塑封模上，以免预热产品转移时间过长而造成冷料;况且由于塑封模的特殊结构要求塑封产品要放置精确到位，稍有偏差，不仅会有塑封不良产生，而且还会有可能因此损坏塑封模；再者，塑封模一般会设计有8个穴(这是为了提高生产效率的需要)，如果把制品一个一个放入塑封模(或从塑封模取出)，以最快速度5秒/个计，一放一取就是10秒/个，人手不借助工装完成一模就需要80秒，而塑封成型机完成一模的塑封作业只要35秒至45秒左右(双边模生产，一模在做塑封作业，另一模在做制品取放作业)，这样就远远跟不上塑封的速度了，把整条生产线的效率给拖慢了。如果采用机械手则造价昂贵，且生产效率也是跟手工取放的差不多，不会有明显提高。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种机构设计简单合理的用于塑封模上的能够快速取放制品的工装。
[0004]本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现:
[0005]—种用于塑封模上取放制品的工装，包括总装底板与制品夹紧机构，所述制品夹紧机构设置在总装底板上，还包括控制机构，所述控制机构设置在所述夹紧机构远离制品取放端的另一端，所述控制机构控制夹紧机构对物品的夹持动作。
[0006]进一步地，所述制品夹紧机构包括制品导柱、夹紧块、夹紧块控制弹簧以及夹紧块支柱，所述夹紧块设置在所述制品导柱外侧，所述夹紧块控制弹簧垂直于制品导柱轴线方向设置在所述制品导柱与所述夹紧块之间，所述夹紧块支柱将夹紧块与总装底板连接。
[0007]进一步地，所述夹紧块为两个，分别设置在所述制品导柱两侧。
[0008]进一步地，所述夹紧块控制弹簧与所述夹紧块支柱与夹紧块一一对应。
[0009]进一步地，所述控制机构包括夹紧块栏板与按压板，所述夹紧块栏板一端固定在所述按压板上，另一端设置在所夹紧块端部，述所述按压板与所述夹紧装置之间设置有复位弹簧。
[0010]进一步地，在所述夹紧块栏板与夹紧块接触的一端设置有外圆弧边。
[0011 ]进一步地，在所述按压板中部设置有导向轴，在所述按压板下方还设置有顶针，在按压板处于按压状态下，所述顶针端部与所述制品端部接触并对制品产生推力。
[0012]进一步地，所述制品夹紧机构为多个，均匀设置在所述总装底板上。
[0013]进一步地，在所述总装底板上，还设置有套模导柱，所述套模导柱与塑封模上的套孔相配合。
[0014]进一步地，在所述总装底板两侧，还设置有手柄。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型所公开的一种用于塑封模上取放制品的工装，结构设计巧妙，操作简捷方便，合理用料搭配使工装轻便耐用，并且造价成本低，可大幅度提高生产效率和降低塑封不良率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型公开的一种用于塑封模上取放制品的工装立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型公开的一种用于塑封模上取放制品的工装主视图；
[0019]图3是本实用新型公开的一种用于塑封模上取放制品的工装A-A向剖视图；
[0020]图4是本实用新型公开的一种用于塑封模上取放制品的工装套入塑封模状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
[0022]如图所示，一种用于塑封模上取放制品的工装，包括总装底板与制品夹紧机构，制品夹紧机构设置在总装底板上，还包括设置在所述夹紧机构远离制品取放端的另一端的控制机构，控制机构控制夹紧机构对物品的夹持动作。
[0023]在本实施例中，制品夹紧机构包括制品导柱3、夹紧块4、夹紧块控制弹簧12以及夹紧块支柱14，夹紧块4设置在所述制品导柱3外侧，夹紧块控制弹簧12垂直于制品导柱3轴线方向设置在制品导柱3与夹紧块4之间，夹紧块支柱14将夹紧块4与总装底板I连接，夹紧块4能够以夹紧块支柱14为支点绕其进行杠杆运动。夹紧块4为两个，分别设置在制品导柱3两侧，在夹紧块4端部设置有倒角。夹紧块控制弹簧12也为两个，与夹紧块4--对应。
[0024]如图2-4所示，所述控制机构包括夹紧块栏板7与按压板20，所述夹紧块栏板7—端固定在所述按压板20上，另一端设置在所夹紧块4端部，述所述按压板20与所述夹紧装置之间设置有复位弹簧10。具体的，在所述按压板20中部设置有导向轴18，在所述导向轴18上套设有直线轴承22，在所述导向轴18端部设置有固定块，复位弹簧10套设在导向轴18上，并设置在直线轴承22与固定块之间。在所述按压板20下方还设置有顶针9，在按压板20处于按压状态下，所述顶针9端部与所述制品16端部接触并对制品16产生推力。进一步地，在夹紧块栏板7与夹紧块4接触的一端设置有外圆弧边21。
[0025]在本例中，所述制品夹紧机构为8个，均匀设置在所述总装底板I上。
[0026]在所述总装底板I上，还设置有套模导柱2，所述套模导柱2与塑封模24上的套孔23相配合。在所述总装底板I两侧，还设置有手柄6。
[0027]使用时，将制品16从预热盘取出，制品16内径对着工装上的制品导柱3往下放。在制品16往下放的过程中，制品16底部会顺着夹紧块4的倒角将两边的夹紧块4撑开，接着制品16底部两定位孔对着工装上的两定位针15继续往下放，直至制品16底平面与工装的总装底板I表面完全接触，此时夹紧块4在夹紧块控制弹簧12的弹力作用下将制品16夹紧，以致工装倒立将制品16放入塑封模时制品不会掉出。
[0028]在工装上放好8个制品后，将工装移至塑封模24上方将工装倒立。将工装上的套模导柱2对着塑封模I的套孔23往下插入塑封模(如图4所示)。
[0029]工装放到底后，往下压制按压版20，夹紧块栏板7会随着下移推动夹紧块4打开，接着顶针9也会下移将制品16顶出到塑封模24上，保持摁住按压版20状态，将工装从塑封模I上取出即可。
[0030]8个制品便这样快速精准地放到塑封模24上了；摁住按压版22收回，夹紧块栏板7在复位弹簧10的弹力作用下，随着直线轴承11顺线性导向轴返回，夹紧块4在夹紧块控制弹簧12的弹力作用下回到空夹闭紧状态。
[0031]本实用新型工装技术巧妙利用了弹簧的收缩弹力，而夹紧块4又采用杠杆原理设计，使夹紧块4夹制力稳定、张闭自如;控制机构则应用直线轴承22和线性导向轴18组件来减轻运动的摩擦力，并保证了运动方向的一致性，从而减轻了人手操控的压制力，使操作简捷方便，是辅助人手快速生产的好工具。
[0032]有二次注塑的产品且注塑模设计有多个穴位生产的均可采用此结构辅助人手操作，可大幅度提高生产效率和降低塑封不良率。
[0033]因此，尽管前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于塑封模上取放制品的工装，包括总装底板与制品夹紧机构，所述制品夹紧机构设置在总装底板上，其特征在于:还包括控制机构，所述控制机构设置在所述夹紧机构远离制品取放端的另一端，所述控制机构控制夹紧机构对物品的夹持动作。2.根据权利要求1所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:所述制品夹紧机构包括制品导柱、夹紧块、夹紧块控制弹簧以及夹紧块支柱，所述夹紧块设置在所述制品导柱外侧，所述夹紧块控制弹簧垂直于制品导柱轴线方向设置在所述制品导柱与所述夹紧块之间，所述夹紧块支柱将夹紧块与总装底板连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:所述夹紧块为两个，分别设置在所述制品导柱两侧。4.根据权利要求3所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:所述夹紧块控制弹簧与所述夹紧块支柱与夹紧块一一对应。5.根据权利要求2所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:所述控制机构包括夹紧块栏板与按压板，所述夹紧块栏板一端固定在所述按压板上，另一端设置在所夹紧块端部，述所述按压板与所述夹紧装置之间设置有复位弹簧。6.根据权利要求5所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:在所述夹紧块栏板与夹紧块接触的一端设置有外圆弧边。7.根据权利要求5所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:在所述按压板中部设置有导向轴，在所述按压板下方还设置有顶针，在按压板处于按压状态下，所述顶针端部与所述制品端部接触并对制品产生推力。8.根据权利要求1所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:所述制品夹紧机构为多个，均匀设置在所述总装底板上。9.根据权利要求1所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:在所述总装底板上，还设置有套模导柱，所述套模导柱与塑封模上的套孔相配合。10.根据权利要求1所述的一种用于塑封模上取放制品的工装，其特征在于:在所述总装底板两侧，还设置有手柄。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于塑封模上取放制品的工装，包括总装底板与制品夹紧机构，所述制品夹紧机构设置在总装底板上，还包括控制机构，所述控制机构设置在所述夹紧机构远离制品取放端的另一端，所述控制机构控制夹紧机构对物品的夹持动作。本实用新型所公开的一种用于塑封模上取放制品的工装，结构设计巧妙，操作简捷方便，合理用料搭配使工装轻便耐用，并且造价成本低，可大幅度提高生产效率和降低塑封不良率。
【IPC分类】B29C33/44, B29C45/40, B29C45/14
【公开号】CN205238474
【申请号】CN201521025306
【发明人】蓝斌
【申请人】无锡晶晟汽车电子有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日