专利名称：一种混凝土桩的制作工艺及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土桩的制作工艺及其专用设备。
背景技术：
目前现有混凝土桩的喂料方式是将管模拆成上下两半，即分为底模和面模，然后用固定斗或移动斗装着预先搅拌好的混凝土均匀注入水平放置在移动小车或地面的底模内，然后通过人工逐步将撒出及底模合缝口上的混凝土清理干净，再用吊机吊住面模，将面模吊到底模上，配合后再收紧模具合缝口的螺丝，此种喂料方式耗用大量的人力资源，混凝土浪费多，而且喂料速度慢，另外，合缝口常有杂物或模内物料局部堆积过高而导致合缝不严，影响产品质量，从而难以符合人们的使用要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种节省了大量的人力劳动，提高了生产速度的混凝土桩的制作工艺及其专用设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种混凝土桩的制作工艺，其步骤如下1)将混凝土桩的钢筋笼及骨架与模具的底模和面模安装为一体，再将其放置到转动装置上；2)将混凝土桩模具倾斜到合适角度，并使得模具的进料口与装混凝土料斗的出料口相对接；3)启动转动装置使得模具按照一定的速度进行旋转，并将预先搅拌好的混凝土灌入模具内；4)输入完毕以后，用堵头堵住模具的进料口，再将模具向下倾斜，并适当旋转模具。
一种实现该制作工艺的专用喂料装置，其包括底架，底架的左右两侧设置有滑动轮，所述底架的一端设置有驱使底架水平移动的位移装置，底架上活动连接有托架，托架一端绞接有顶升装置，顶升装置下端活动连接在底架上，所述托架上设置有四个承托混凝土模具的转轮，所述的转轮通过电机带动旋转。
本发明的有益效果是使用该制作方式进行混凝土桩的制作不但节省了大量的人力劳动，提高了生产速度，而且模具的合缝口干净，合缝密实，保证了产品质量，并且有效控制了混凝土的浪费，使作业环境干净清洁，从而广泛应用于管桩、电杆等混凝土产品的制作上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的混凝土桩的喂料装置结构示意图；图2是本发明的初始状态示意图；
图3是本发明的喂料状态示意图；图4是使模具内的混凝土分布均匀的示意图；具体实施方式
参照图2、图3、图4，一种混凝土桩的制作工艺，其步骤如下1)将混凝土桩的钢筋笼及骨架与模具的底模和面模安装为一体，再将其放置到转动装置上；2)将混凝土桩模具倾斜到合适角度，并使得模具的进料口与装混凝土料斗的出料口相对接；3)启动转动装置使得模具按照一定的速度进行旋转，并将预先搅拌好的混凝土灌入模具内；4)输入完毕以后，用堵头堵住模具的进料口，再将模具向下倾斜，并适当旋转模具。
参照图1，一种实现该制作工艺的专用喂料装置，其包括底架1，底架1的左右两侧设置有滑动轮2，本产品为了使得滑动轮2转动得更为平稳，可以在滑动轮2底部设置有导轨；所述底架1的一端设置有驱使底架1水平移动的位移装置3，底架1上通过支耳活动连接有托架4，托架4一端绞接有顶升装置5，为了使得托架4上升的过程中更为可靠，所述的顶升装置5为左、右两台，当然也可以采用一台较大的顶升装置5设置在托架4的中间位置；顶升装置5下端活动连接在底架1上，所述托架4上设置有四个承托混凝土模具的转轮6，所述转轮6上设置有模具限位凸台61，为了使得转轮6的承托效果更好，可以在托架4上设置六个或八个转轮6，本产品为了防止模具的转动过程中出现跳动，于是在托架4左侧的两转轮6上通过连杆8连接在一起，所述的转轮6通过电机7加减速箱带动旋转，当然也可以采用液压马达驱动等方式。本产品使用的位移装置3以及顶升装置5通常为液压装置或丝杆传动装置。
本产品操作时，将装配好的混凝土桩模具放置到喂料装置的转轮6上，然后使用顶升装置5将模具倾斜到1°～50°，最佳角度为25°，并使用位移装置3调整到模具的进料口与装混凝土料斗的出料口相对接，接着启动电机7通过转轮6使得模具按照1转/分钟～120转/分钟的速度进行旋转，最佳为速度60转/分钟，最后打开料斗的出料口，将预先搅拌好的混凝土灌入模具内，由于混凝土具有一定的流动性，在自身重力和倾斜的旋转模具共同作用下，料斗内的混凝土能够逐步输入模具内；输入完毕以后，用堵头堵住模具的进料口，再通过顶升装置5将模具放下，将模具倾斜-1°～-50°，最佳角度为-5°，并将模具旋转1～200圈，最佳圈数为25圈，使模具内的混凝土分布均匀即可。
本发明不限于采用上述喂料装置的结构，只要能使已装好的模具能倾斜，并能使模具在倾斜的情况下发生转动，就能实现了混凝土桩的制作目的，因而不论使用何种方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
使用该制作方式进行混凝土桩的制作不但节省了大量的人力劳动，提高了生产速度，而且模具的合缝口干净，合缝密实，保证了产品质量，并且有效控制了混凝土的浪费，使作业环境干净清洁，从而广泛应用于管桩、电杆等混凝土产品的制作上。
权利要求
1.一种混凝土桩的制作工艺，其步骤如下1)将混凝土桩的钢筋笼及骨架与模具的底模和面模安装为一体，再将其放置到转动装置上；2)将混凝土桩模具倾斜到合适角度，并使得模具的进料口与装混凝土料斗的出料口相对接；3)启动转动装置使得模具按照一定的速度进行旋转，并将预先搅拌好的混凝土灌入模具内；4)输入完毕以后，用堵头堵住模具的进料口，再将模具向下倾斜，并适当旋转模具。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土桩的制作工艺，其特征在于步骤(2)的倾斜角度为1°～50°。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土桩的制作工艺，其特征在于步骤(3)的旋转速度为1转/分钟～1 20转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土桩的制作工艺，其特征在于步骤(4)的倾斜角度为-1°～-50°。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土桩的制作工艺，其特征在于步骤(4)旋转圈数为1～200圈。
6.一种实现权利要求1所述制作工艺的专用喂料装置，其特征在于包括底架(1)，底架(1)的左右两侧设置有滑动轮(2)，所述底架(1)的一端设置有驱使底架(1)水平移动的位移装置(3)，底架(1)上活动连接有托架(4)，托架(4)一端绞接有顶升装置(5)，顶升装置(5)下端活动连接在底架(1)上，所述托架(4)上设置有四个承托混凝土模具的转轮(6)，所述的转轮(6)通过电机(7)带动旋转。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土桩的喂料装置，其特征在于所述的滑动轮(2)底部设置导轨。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土桩的喂料装置，其特征在于位于托架(4)左侧的两转轮(6)通过连杆(8)相互连接。
9.根据权利要求6所述的一种混凝土桩的喂料装置，其特征在于所述转轮(6)上设置有模具限位凸台(61)。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土桩的制作工艺，其步骤如下1)将混凝土桩的钢筋笼及骨架与模具的底模和面模安装为一体，再将其放置到转动装置上；2)将混凝土桩模具倾斜到合适角度，并使得模具的进料口与装混凝土料斗的出料口相对接；3)启动转动装置使得模具按照一定的速度进行旋转，并将预先搅拌好的混凝土灌入模具内；4)输入完毕以后，用堵头堵住模具的进料口，再将模具向下倾斜，并适当旋转模具；使用该制作方式进行混凝土桩的制作不但节省了大量的人力劳动，提高了生产速度，而且模具的合缝口干净，合缝密实，保证了产品质量，并且有效控制了混凝土的浪费，使作业环境干净清洁，从而广泛应用于管桩、电杆等混凝土产品的制作上。
文档编号B28B21/68GK101077595SQ200710028699
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月16日 优先权日2007年6月16日
发明者黎志中, 罗益军 申请人:黎志中, 罗益军