整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业设备制作技术领域，特别涉及有色金属行业电解、电积工艺装备制造技术领域，具体是指一种整体树脂混凝土覆防腐玻璃钢电解槽及其制作方法。
【背景技术】
[0002]电解槽经历了传统复合电解槽和传统整体电解槽两个阶段。传统复合电解槽由防腐层包裹结构层组成，表面的防腐层多为玻璃钢、软塑料、PE等材质，内里的结构层为水泥混凝土。此类电解槽结构层不耐腐蚀，一旦防腐层被破坏，导致结构层易被腐蚀，使用寿命短。传统整体电解槽多为整体花岗岩电解槽、整体水玻璃电解槽、整体玻璃钢电解槽、整体聚丙烯电解槽、整体聚乙烯电解槽，其中整体玻璃钢电解槽使用范围最广。这类整体电解槽槽体刚性差，玻璃钢易老化，使用过程中易变形、开裂、渗漏，槽体渗漏后，结晶的电解液导电，易击穿相邻槽体，使用越久越严重。
[0003]整体树脂混凝土电解槽是湿法冶炼设备的发展趋势。目前市场上这类整体树脂混凝土电解槽一般为整体乙烯基酯树脂混凝土电解槽和整体呋喃树脂混凝土电解槽。整体树脂混凝土电解槽采用耐腐蚀的树脂混凝土为材料制作槽体，使槽体整体都耐腐蚀，大大提高了电解槽的耐腐蚀性能。有的整体乙烯基酯树脂混凝土电解槽还在槽体表面增加一层乙烯基酯玻璃钢保护层，以增强槽体表面的抗冲刷能力和整个槽体的抗渗能力。这类覆乙烯基玻璃钢保护层的整体乙烯基树脂混凝土电解槽寿命较长，但成本高，设备投入大，不利于普及。
[0004]随着有色湿法冶炼技术的日益成熟，国内电解行业开始向高效益低成本方向发展，因此利用价廉的呋喃树脂混凝土，研制满足生产工艺要求，产品性能接近，使用年限长且成本相对低廉的整体树脂混凝土电解槽已成为行业的迫切需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服上述现有技术和经济的缺点，提供一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽及其制作方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征在于:由防腐玻璃钢保护层和呋喃树脂混凝土结构层构成，防腐玻璃钢保护层包裹在呋喃树脂混凝土结构层的内、外表面，防腐玻璃钢保护层和呋喃树脂混凝土结构层之间相互紧密粘结。
[0007]—种整体乙稀基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征还在于:所述的呋喃树脂混凝土结构层，是由配制好的呋喃树脂混凝土材料和玻璃钢筋网架共同浇筑而成，玻璃钢筋网架位于呋喃树脂混凝土结构层的中部；所述呋喃树脂混凝土，由下述重量份的材料组成:乙烯基树脂5~12份、固化剂0.1-0.24份、促进剂0.5-1.2份、消泡剂0.05-0.24份，呋喃树脂液4~8份，40—60目石英粉9~17份，10—40目石英砂6~12份，5—15晕米石英石17~33份。
[0008]一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征还在于:所述的固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化苯乙酰，所述的促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴，所述的消泡剂为气相二氧化硅。
[0009]一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征还在于:所述的玻璃钢筋网架，由直径6~12毫米的玻璃钢筋绑扎而成，绑扎的网格大小为100毫米XlOO毫米至500毫米X500毫米。
[0010]一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征还在于:所述的防腐玻璃钢保护层，由乙烯基树脂逐层浸渍玻纤布和玻璃纤维短切毡固化成型，其厚度为1.5-2.5毫米。
[0011]本发明提供的上述整体乙稀基-呋喃树脂混凝土电解槽制作方法，包括下述工艺步骤:
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的表面毡、短切毡和玻纤布，待其固化完全，形成防腐玻璃钢保护层；e.根据槽体尺寸和设计要求用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架；f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；g.配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀；h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；1.在室温条件下养护24?48小时；j.脱除模具，继续养护7?14天；k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0012]【具体实施方式】。
[0013]实施例1
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的一层表面毡、一层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成1.5毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径6mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为100毫米X 100毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂5份、过氧化甲乙酮0.1份、环烷酸钴0.5份、气相二氧化硅0.05份，呋喃树脂液4份，40-60目石英粉17份，10-40目石英砂6份，5-15毫米石英石33份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护24小时； j.脱除模具，继续养护7天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0014]实施例2
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂； C.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的一层表面毡、一层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成1.5毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径6mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为100毫米X 100毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂6份、过氧化甲乙酮0.14份、异辛酸钴0.5份、气相二氧化硅0.05份，呋喃树脂液5份，40-60目石英粉15份，10-40目石英砂7份，5-15毫米石英石30份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护24小时； j.脱除模具，继续养护7天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0015]实施例3
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的一层表面毡、一层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成1.5毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径9mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为100毫米X 100毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂7份、过氧化甲乙酮0.17份、环烷酸钴0.8份、气相二氧化硅0.05份，呋喃树脂液6份，40-60目石英粉13份，10-40目石英砂8份，5-15毫米石英石27份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护24小时； j.脱除模具，继续养护7天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0016]实施例4
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的一层表面毡、两层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成2.0毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径9mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为300毫米X 300毫米； f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂8份、过氧化甲乙酮0.20份、异辛酸钴0.8份、气相二氧化硅0.1份，呋喃树脂液7份，40-60目石英粉11份，10-40目石英砂9份，5-15晕米石英石24份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护24小时； j.脱除模具，继续养护10天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0017]实施例5