专利名称：一种透水砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体地涉及一种透水砖及其制造方法。
背景技术：
城市人行道路多半铺设有砖块，以维持美观及平整性，现有人行道路上铺设的砖 块大都使用粘土压制后直接烧结成型，其透水性能较差，其一方面使得降雨时雨水对地下 水的补充被完全阻断，造成持续不断的地面沉降，另一方面，由于下雨时雨水排泄不畅，容 易引起城市内涝。为解决上一问题，现已有业者推出以混凝土废料或陶瓷废料制成的透水砖，由于 混凝土废料的断面比较粗糙，而陶瓷废料的断面比较光滑，因此，采用陶瓷废料制成的透水 砖的透水性能优于采用混凝土废料制成的透水砖。CN1014^990A就公开了一种以陶瓷废料 制成的新型透水砖，其以废瓷砖颗粒为主要原料，在此废瓷砖颗粒中添加粘结剂制备而成， 该透水砖由面层和底层组成，其中，面层的原料包括175-185重量份的白水泥、790-810重 量份粒径为2-5mm的废瓷砖颗粒、18-22重量份的颜料和90-100重量份的水；底层的原料 由1350-1380重量份的普通水泥、800-830重量份的砂、4600-4640重量份粒径为6_10mm的 废瓷砖碎粒和400-420重量份的水组成。该种透水砖以废瓷砖颗粒为主要原料，废瓷砖颗 粒的断面较为光滑，具有较好的透水性能。但是，该种透水砖是采用浇注或静压方式成型， 因此，其强度较差，在多次踩踏后容易破损、断裂，另一方面，其透水性能主要通过废瓷砖颗 粒周边形成的缝隙获得，因此，其透水性能远远未能满足城市道路的透水需求。另外，CN13M208C中也公开了一种环保透水砖结构，其包括一体烧制而成的上砖 层及下砖层，该上砖层构成透水砖的表面层，下砖层构成透水砖的基材，该下砖层的厚度占 透水砖总厚度的75-95% ；该上砖层为混合有添加剂及结合剂的陶瓷细粒组成，下砖层为混 合有添加剂及结合剂的陶瓷粗粒所组成，且组成后的透水砖的抗压强度在规格值300Kgf/ cm2以上，抗折强度在50Kgf/cm2以上，而透水率大于0. 035ml*cm/ (mm2*sec)。该种环保透 水砖的透水性能也同样仅仅通过废瓷砖颗粒周边形成的缝隙获得，因此，其透水性能也同 样难以满足城市道路的透水需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水砖，以解决现有技术中存在的上述问题。该透水 砖的透水率在0.045ml*cm/(mm2*sec)以上，并仍然保留了极佳的抗折强度和抗压强度。本发明提供的技术方案如下—种透水砖，其由胚体烧制而成，其特征在于，所述胚体包括以下重量份的组分 10 30目的陶瓷废料80 90份、结合剂4 7份、粘结剂1. 0 1. 5份和增塑剂1. 0 1. 5份，所述的增塑剂为可燃尽有机材料。本发明中，为保证透水砖的透水性能和强度，应选择适当粒度的陶瓷废料，若陶瓷 颗粒的粒度太小，则会导致烧制成的透水砖强度较低，如若陶瓷颗粒的粒度太大，则会导致透水砖的透水性能降低。另一方面，由于陶瓷废料的可塑性能较低，需要加入增塑剂改善 其可塑性能，将胚体制成所需的形状，作为增塑剂的有机材料在胚体烧制过程中，会放出气 体，使得胚体中的气孔数量有所增加，起到了成孔的作用，进而使得透水砖的透水性能有所 增强，并降低了透水砖的密度。在推荐的实施例中，所述胚体包括以下重量比的组分10 30目的陶瓷废料85 份、结合剂5份、粘结剂1. 2份和增塑剂1. 2份。在推荐的实施例中，所述的增塑剂为木质素，木质素可显著改善陶瓷废料的可塑 性能，提高工程质量。另外，木质素在胚体烧制过程中全部燃尽，基本没有残留。在推荐的实施例中，所述的粘结剂为水玻璃、白胶或CMC等中的一种，粘结剂用于 将上述原料粘结成型。在推荐的实施例中，所述结合剂为白釉。上述透水砖的制造方法，其特征在于，包括如下的步骤1)将陶瓷废料、结合剂、粘结剂和增塑剂按陶瓷废料80 90份、结合剂4 7份、 粘结剂1. 0 1. 5份和增塑剂1. 0 1. 5份的重量配比备料；2)将陶瓷废料破碎、研磨成10 30目的颗粒；3)向研磨后的陶瓷废料中添加结合剂、粘结剂和增塑剂，搅拌均勻后得到混合 物；4)向上述混合物中加入5 6份的水，搅拌均勻，陈腐备用；5)将陈腐后的混合物置于模具内，压制成型，获得初胚；6)从模具中倒出成型的初胚，将初胚在140 180°C的温度下干燥1 2小时，而 后在1150 1250°C的温度下烧制为成品。本发明中提及的陈腐是将调配好的材料用陶缸装好，置于阴湿处，让其腐酿2 6 小时，这样，材料阴湿的环境下，通过毛细管的作用，使其中所含的水分能够充分渗透，陈腐 过程还有利于材料中所含空气的排除，增加材料粘性及坯体强度，并消除材料自身带有的 机械应力和结构应力，减少半成品和成品的开裂现象，使成品的质量得到提高。由上述描述可知，本发明提供了一种透水砖及其制造方法，按本发明配方和方法 制作的透水砖，其密度在1. 1 1. 8g/cm3之间，透水率在0. 045ml*cm/(mm2*sec)以上，抗折 强度在lOOkgf/cm2以上，抗压强度在650kgf/cm2以上。这里所述的透水率=透水量*透水 砖厚度/ (透水砖面积*透水时间)。
具体实施例方式实施例1表一胚体配方
原料名称重量(kg)陶瓷废料80白釉权利要求
1.一种透水砖，其由胚体烧制而成，其特征在于，所述胚体包括以下重量份的组分 10 30目的陶瓷废料80 90份、结合剂4 7份、粘结剂1. 0 1. 5份和增塑剂1. 0 1. 5份，所述的增塑剂为可燃尽有机材料。
2.如权利要求1所述的一种透水砖，其特征在于，所述胚体包括以下重量比的组分 10 30目的陶瓷废料85份、结合剂5份、粘结剂1. 2份和增塑剂1. 2份。
3.如权利要求1所述的一种透水砖，其特征在于所述的增塑剂为木质素。
4.如权利要求3所述的一种透水砖，其特征在于所述的粘结剂为水玻璃、白胶或CMC 中的一种。
5.如权利要求3所述的一种透水砖，其特征在于所述结合剂为白釉。
6.一种透水砖的制造方法，其特征在于，包括如下的步骤1)将陶瓷废料、结合剂、粘结剂和增塑剂按权利要求1、2、3、4或5中的组分和重量配比 备料；2)将陶瓷废料破碎、研磨成10 30目的颗粒；3)向研磨后的陶瓷废料中添加结合剂、粘结剂和增塑剂，搅拌均勻后得到混合物；4)向上述混合物中加入5 6份的水，搅拌均勻，陈腐备用；5)将陈腐后的混合物置于模具内，压制成型，获得初胚；6)从模具中倒出成型的初胚，将初胚在140 180°C的温度下干燥1 2小时，而后在 1150 1250°C的温度下烧制为成品。
7.如权利要求6所述的透水砖的制造方法，其特征在于陈腐时间为2 6小时。
全文摘要
本发明公开了一种透水砖及其制造方法。该透水砖由胚体烧制而成，所述胚体包括以下重量份的组分10～30目的陶瓷废料80～90份、结合剂4～7份、粘结剂1.0～1.5份和增塑剂1.0～1.5份，所述的增塑剂为可燃尽有机材料。该透水砖的透水率在0.045ml*cm/(mm2*sec)以上，并保留了极佳的抗折强度和抗压强度。
文档编号B09B3/00GK102070343SQ20101050429
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者林再添 申请人:厦门三荣陶瓷开发有限公司