一种自清洁透水砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物料领域，具体涉及一种自清洁透水砖。
【背景技术】
[0002]近几年，随着城市化进程的推进，但是也加重了对环境的影响。各国面临着水资源短缺、热岛效应等问题，为了解决这些问题，世界各国的共同的目标就是开始建设“生态城市”。最近几年城市内涝现象频发，都是由于城市中的不透水路面未能及时将雨水深入到地下。
[0003]因此申请号为201220419399.3公开了一种环保透水砖，，其是由面层、连接层、基层三层构成。面层是由20%彩色颜料、80%的矿渣或矿渣粉制成，其面层的厚度占整个环保透水砖的1/4，而连接层主要是用来连接面层与基层的，其是由60%沙、石、水泥组成的普通混凝土及10%增强剂、20%粘结剂配比组成，其连接层的厚度占整个环保透水砖的1/4，而基层主要是70%的淤泥、玻璃、陶瓷以及破碎后的可再利用建筑楼块，30%沙、水泥配比成构成，基层的厚度占整个环保透水砖的2/4。
[0004]虽然该环保透水砖强度高、透水性好，但是这种砖容易出现孔隙堵塞的现象，因此需要设计一种自清洁透水砖，可以减少孔隙堵塞的概率，提高透水砖的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保的自清洁透水砖，可以减少孔隙堵塞率，延长透水砖的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自清洁透水砖，包括砖体，所述砖体包括自上而下使用粘结剂依次连接的赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层，所述赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层均设置通孔且相互连通，每个所述通孔的周壁上附有污泥层，每个所述通孔内均设置有锐钛矿型T12颗粒，其中粘结剂为硅藻土或水玻璃的一种。
[0007]赤泥是制铝工业中提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产一吨氧化铝，附带产生1-2吨赤泥，我国作为氧化铝产量大国，每年的赤泥量高达数百万吨，现在赤泥除少量得到利用外，大部分仅仅只能堆放在一起，占用大量土地同时造成资源浪费；
[0008]陶瓷行业是一个消耗资源的大户，仅仅宜兴地区，每年待处理的废矿渣不少于6万吨，废陶片采用深埋处理的方式不少于3万吨；
[0009]本实用新型主要采用了赤泥和陶瓷层，能够赤泥和废陶瓷进行再次资源利用，既提高了经济效益，又减少了环境的污染、环保，同时在通孔内均设置有锐钛矿型T12颗粒，可以大大减少通孔的堵塞率，通孔周壁上污泥层可以有效保证通孔的强度，使其不会发生通孔内壁颗粒掉落的情况，从而保证砖体的强度。
[0010]进一步的，所述砖体自上而下横截面逐渐增大设置形成一四棱台。
[0011]—般透水砖使用的时候，砖与砖之间会预留了缝隙。这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下，本实用新型通过将砖体设置成四棱台形，使得砖与砖之间排列的时候自带缝隙，仅需要将透水砖的底部贴紧即可，不需要对砖进行排布来保证相邻的砖之间具有间隙。
[0012]进一步的，所述赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层中每一层的孔隙率均为45-50%。
[0013]空隙率过低会导致水不容易透过，空隙率过大会导致砖体强度低，因此将本实用新型的砖体的孔隙率定在45-50%。
[0014]进一步的，所述赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层的厚度比为4:5:5:3。
[0015]通过对赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层厚度调整保证砖体的强度。
[0016]进一步的，赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层中的通孔均为锥形孔，且相邻两层之间的锥形孔的横截面较大或者较小的一端抵靠连通设置。
[0017]锥形通孔的抗压能力强，且相邻两层之间的锥形孔的横截面较大或者较小的一端抵靠连通设置可以形成纵截面为六边形的结构，六边形结构更加稳定，结构强度更高。
[0018]进一步的，每个所述通孔的锥度均为1:10。
[0019]锥形孔的抗压能力强，但是锥度过大会导致锥形孔的一端直径过于小，从而导致锥形孔容易堵塞，因此用通孔的锥度为1:10。
【附图说明】
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例的纵向剖视图，图中仅在其中一个通孔上画有锐钛矿型Ti02颗粒进行示意，其它均未画出；
[0022]图3为图2的A部放大图。
[0023]附图标记:1、砖体;2、赤泥层;3、脱硫石膏层;4、陶瓷层;5、粉煤灰层;6、粘结剂;7、污泥层;8、锐钦矿型Ti02颗粒;9、通孔。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。
[0025]—种自清洁透水砖，包括砖体I，砖体I包括自上而下使用粘结剂6依次连接的赤泥层2、脱硫石膏层3、陶瓷层4、粉煤灰层5，赤泥层2、粘结剂6、脱硫石膏层3、粘结剂6、陶瓷层
4、粘结剂6、粉煤灰层5的厚度比为4:1:5:1:5:1:3。
[0026]赤泥层2、脱硫石膏层3、陶瓷层4、粉煤灰层5均设置通孔9且相互连通，赤泥层2、脱硫石膏层3、陶瓷层4、粉煤灰层5中每一层的孔隙率均在45-50%，每个通孔9的周壁上附有污泥层7，每个通孔9内均设置有锐钛矿型Ti02颗粒8，锐钛矿型T12颗粒8通过负压法将其负载到污泥层7上，其中粘结剂6为硅藻土或水玻璃的一种，在本实施例中，粘结剂6选择为硅藻土。
[0027]为了使得砖与砖之间排列的时候自带缝隙，方便砖的排列放置，将砖体I设置成四棱台。
[0028]为了提升砖体I的抗压能力，将赤泥层2、脱硫石膏层3、陶瓷层4、粉煤灰层5中的通孔9均设置为锥形孔，每个通孔9的锥度均为1:10，且相邻两层之间的锥形孔的横截面较大或者较小的一端抵靠连通设置。
[0029]制造方法:现将状体按上述分层的方式放入磨具中，采用负压法将锐钛矿型T12颗粒8负载到透水砖的污泥层7上，在成型压力为20MPa，烧结温度为1070°C的状态下，烧结60min并保温时间为30min，制得的透水砖的平均吸水率为43.59%，孔隙率为47.43%，密度为1.09g/cm3，抗折强度为12.09MPa，各项性能均达到JC/T945-2005《透水砖》国家标准。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自清洁透水砖，包括砖体(I)，所述砖体(I)包括自上而下使用粘结剂(6)依次连接的赤泥层(2)、脱硫石膏层(3)、陶瓷层(4)、粉煤灰层(5)，所述赤泥层(2)、脱硫石膏层(3)、陶瓷层(4)、粉煤灰层(5)均设置通孔(9)且相互连通，每个所述通孔(9)的周壁上附有污泥层(7)，每个所述通孔(9)内均设置有锐钛矿型T12颗粒(8)，其中粘结剂(6)为硅藻土或水玻璃的一种。2.根据权利要求1所述的一种自清洁透水砖，其特征是:所述砖体(I)自上而下横截面逐渐增大设置形成一四棱台。3.根据权利要求1所述的一种自清洁透水砖，其特征是:所述赤泥层(2)、脱硫石膏层(3)、陶瓷层(4)、粉煤灰层(5)中每一层的孔隙率均在45-50%。4.根据权利要求1所述的一种自清洁透水砖，其特征是:所述赤泥层(2)、脱硫石膏层(3)、陶瓷层(4)、粉煤灰层(5)的厚度比为4:5:5:3。5.根据权利要求1所述的一种自清洁透水砖，其特征是:赤泥层(2)、脱硫石膏层(3)、陶瓷层(4)、粉煤灰层(5)中的通孔(9)均为锥形孔，且相邻两层之间的锥形孔的横截面较大或者较小的一端抵靠连通设置。6.根据权利要求5所述的一种自清洁透水砖，其特征是:每个所述通孔(9)的锥度均为1:10ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种自清洁透水砖，包括砖体，所述砖体包括自上而下使用粘结剂依次连接的赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层，所述赤泥层、脱硫石膏层、陶瓷层、粉煤灰层均设置通孔且相互连通，每个所述通孔的周壁上附有污泥层，每个所述通孔内均设置有锐钛矿型Ti02颗粒，其中粘结剂为硅藻土或水玻璃的一种，本实用新型主要采用了赤泥和陶瓷层，能够赤泥和废陶瓷进行再次资源利用，既提高了经济效益，又减少了环境的污染、环保，同时在通孔内均设置有锐钛矿型Ti02颗粒，可以大大减少通孔的堵塞率，通孔周壁上污泥层可以有效保证通孔的强度，使其不会发生通孔内壁颗粒掉落的情况，从而保证砖体的强度。
【IPC分类】E01C5/06, E01C11/22
【公开号】CN205171299
【申请号】CN201520950556
【发明人】胡恭健
【申请人】浙江荣林环境工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日