纤维布的铺设方法
【专利摘要】本发明提供一种纤维布的铺设方法，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的多层的主梁斜角增强布，该方法包括以下步骤：根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各所述纤维布，根据各所述纤维布在各层铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号；准备一标有多段定位线的定位卡板，每一段所述定位线对应并标记一层号；将所述定位卡板放置到所述风机叶片壳体模具的根端，每一段所述定位线对应所述风机叶片壳体模具的根端上的一轴向的虚拟的定位直线，逐层铺设与所述位置编号和层号均相应的各所述纤维布。本发明提高模具周转率，提高纤维布利用率，并有效解决了风机叶片主梁强度不稳定的问题。
【专利说明】纤维布的铺设方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维布的铺设方法，特别涉及一种风机叶片主梁成型过程中的纤维布的铺设方法。
【背景技术】
[0002]为了制造一风机叶片壳体，需要经过多道铺层工艺，包括铺蒙皮、铺主梁斜角增强布、铺螺栓增强布、铺根端增厚层。其中，铺主梁斜角增强布需要在风机叶片壳体模具的型腔内铺设15层纤维布，并且根据铺层顺序，每一层纤维布的长度依次递减。由于风机叶片壳体模具的型腔表面积较大，因此每一层纤维布都需要若干块纤维布拼合起来才能完全覆盖风机叶片壳体模具的型腔的一层。
[0003]通常，只是随意地将纤维布铺满模具的型腔后再裁剪，对于哪块纤维布拼在哪一层的哪个位置并无规划，结果导致裁剪下来的边角料较多，纤维布利用率不高，生产成本较高。另一方面，铺设主梁斜角增强布的作用主要是为了增补主梁、尤其是主梁根部的结构强度，如果上下各层的多块纤维布之间的拼缝重合在一起的话，会导致增强主梁强度的目的不能实现，影响生产出的风机叶片的质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中各纤维布铺层拼缝重合的缺陷，提供一种纤维布的铺设方法。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种纤维布的铺设方法，其特点在于，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的多层的主梁斜角增强布，每一层铺层包括至少两纤维布，该方法包括以下步骤:
[0007]S1、根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各纤维布，根据各所述纤维布在各层铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号;
[0008]S2、准备一标有多段定位线的定位卡板，每一所述定位线对应并标记一所述层号，所述定位卡板的外轮廓形状与所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状相适应；
[0009]S3、将所述定位卡板放置到所述风机叶片壳体模具的根端，每一段所述定位线对应一所述风机叶片壳体模具的根端上的轴向的虚拟的定位直线，根据铺层顺序，逐层铺设与所述位置编号和所述层号相应的各所述纤维布。
[0010]进一步地,步骤S3还包括以下步骤:
[0011]S4、将所述层号相同、所述位置编号相邻的两所述纤维布中的一所述纤维布的左边缘与另一所述纤维布的右边缘重叠7-10厘米，其重叠部分的中心线与同一所述层号的所述定位线所对应的所述定位直线重合，将同一所述层号的其它所述纤维布铺满整层。
[0012]进一步地，所述风机叶片壳体模具的根端形状为圆弧形。
[0013]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各较佳实施例。
[0014]本发明的积极进步效果在于:本发明的纤维布的铺设方法使模具的周转率大大提高，纤维布的利用率也大大提高，生产效率提高。利用特制的定位卡板来铺设各层纤维布，避免了上下层接缝的重合，有效解决了制造出的风机叶片主梁强度不足的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的定位卡板的结构示意图。
[0016]图2为本发明的同一层号的各纤维布的铺设方法的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0018]一种纤维布的铺设方法，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的15层主梁斜角增强布，每一层铺层包括至少两纤维布，该方法包括以下步骤:
[0019]步骤101，根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各纤维布，根据各所述纤维布在各铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号，如1-A,表不第一层的第A块纤维布；
[0020]步骤102，如图1所示，准备一标有多段定位线2的定位卡板I，每一定位线2对应并标记一层铺层的层号，定位卡板I的外轮廓形状与所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状相适应，进一步地，所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状为圆弧形，因此定位卡板I的外轮廓形状为同弧度的圆弧形；
[0021]步骤103，将定位卡板I放置到所述模具根端，每一段所述定位线2对应一所述风机叶片壳体模具的根端上的轴向的虚拟的定位直线，根据铺层顺序，逐层铺设与所述位置编号和所述层号相应的各所述纤维布。
[0022]进一步地,步骤103还包括以下步骤:
[0023]步骤104，如图2所示，将所述层号相同、所述位置编号相邻的两所述纤维布中的一所述纤维布4的左边缘与另一所述纤维布3的右边缘重叠7-10厘米，其重叠部分的中心线6与同一层号的定位线2所对应的所述定位直线重合,将同一所述层号的其它所述纤维布5铺满整层。照此方式，依照铺层顺序，继续铺设下一层的各所述纤维布。
[0024]所述定位卡板上的定位线根据工作经验，进行过特定的设计，以保证最终铺设的各纤维布的重叠部分在上下层之间不会重合。
[0025]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种纤维布的铺设方法，其特征在于，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的多层的主梁斜角增强布，每一层铺层包括至少两纤维布，该方法包括以下步骤: 51、根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各所述纤维布，根据各所述纤维布在各层铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号; 52、准备一标有多段定位线的定位卡板，每一段所述定位线对应并标记一所述层号，所述定位卡板的外轮廓形状与所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状相适应； 53、将所述定位卡板放置到所述风机叶片壳体模具的根端，每一段所述定位线对应所述风机叶片壳体模具的根端上的一轴向的虚拟的定位直线，根据铺层顺序，逐层铺设与所述位置编号和所述层号均相应的各所述纤维布。
2.如权利要求1所述的纤维布的铺设方法，其特征在于，步骤S3还包括以下步骤: 54、将所述层号相同、所述位置编号相邻的两所述纤维布中的一所述纤维布的左边缘与另一所述纤维布的右边缘重叠7-10厘米，其重叠部分的中心线与同一所述层号的所述定位线所对应的所述定位直线重合，将同一所述层号的其它所述纤维布铺满整层。
3.如权利要求1所述的纤维布的铺设方法，其特征在于，所述风机叶片壳体模具的根端形状为圆弧形。
【文档编号】B29C70/54GK104416923SQ201310382965
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】赵东 申请人:上海艾郎风电科技发展有限公司