经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的一层表面毡、两层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成2.0毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径12mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为300毫米X 300毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂9份、过氧化甲乙酮0.24份、环烷酸钴1.0份、气相二氧化硅0.1份，呋喃树脂液8份，40-60目石英粉9份，10-40目石英砂10份，5-15晕米石英石21份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护24小时； j.脱除模具，继续养护10天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0018]实施例6
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的一层表面毡、两层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成2.0毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径12mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为300毫米X 300毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂10份、过氧化苯乙酰0.1份、异辛酸钴1.0份、气相二氧化硅0.1份，呋喃树脂液4份，40-60目石英粉17份，10-40目石英砂11份，5-15毫米石英石18份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣； 1.在室温条件下养护48小时；
j.脱除模具，继续养护10天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0019]实施例7
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的两层表面毡、两层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成2.5毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径6mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为500毫米X 500毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂11份、过氧化苯乙酰0.15份、环烷酸钴1.2份、气相二氧化硅0.2份，呋喃树脂液5份，40-60目石英粉15份，10-40目石英砂12份，5-15毫米石英石17份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护48小时； j.脱除模具，继续养护14天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0020]实施例8
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽
a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的两层表面毡、两层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成2.5毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径9mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为500毫米X 500毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂12份、过氧化苯乙酰0.20份、异辛酸钴1.2份、气相二氧化硅0.2份，呋喃树脂液6份，40-60目石英粉13份，10-40目石英砂6份，5-15毫米石英石20份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护48小时； j.脱除模具，继续养护14天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
[0021]实施例9
经过以下步骤制得整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽 a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；
b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；
c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；
d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的两层表面毡、两层短切毡和两层0.2毫米厚玻纤布，待其固化完全，形成2.5毫米厚的防腐玻璃钢保护层；
e.用尼龙扎带绑扎直径12mm的玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架，绑扎的网格大小为500毫米X 500毫米；
f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；
g.按照以下重量比例配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀:乙烯基树脂5份、过氧化苯乙酰0.24份、环烷酸钴1.2份、气相二氧化硅0.24份，呋喃树脂液7份，40-60目石英粉11份，10-40目石英砂7份，5-15毫米石英石25份；
h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；
1.在室温条件下养护48小时； j.脱除模具，继续养护14天；
k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
【主权项】
1.一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征在于:由防腐玻璃钢保护层和呋喃树脂混凝土结构层构成，防腐玻璃钢保护层包裹在呋喃树脂混凝土结构层的内、外表面，防腐玻璃钢保护层和呋喃树脂混凝土结构层之间相互紧密粘结。2.如权利要求1所述的一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征还在于:所述的呋喃树脂混凝土结构层，是由配制好的呋喃树脂混凝土材料和玻璃钢筋网架共同浇筑而成，玻璃钢筋网架位于呋喃树脂混凝土结构层的中部。3.如权利要求2所述的呋喃树脂混凝土材料，由下述重量份的材料组成:乙烯基树脂5-12份、固化剂0.1-0.24份、促进剂0.5-1.2份、消泡剂0.05-0.24份，呋喃树脂液4~8份，40~60目石英粉9~17份，10~40目石英砂6~12份，5~15晕米石英石17~33份。4.如权利要求3所述的呋喃树脂混凝土材料，其特征还在于:所述的固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化苯乙酰，所述的促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴，所述的消泡剂为气相二氧化娃。5.如权利要求2所述的一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征还在于:所述的玻璃钢筋网架，由直径6~12毫米的玻璃钢筋绑扎而成，绑扎的网格大小为100毫米X 100毫米至500毫米X 500毫米。6.如权利要求1所述的一种整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽，其特征还在于:所述的防腐玻璃钢保护层，由乙烯基树脂逐层浸渍玻纤布和玻璃纤维短切毡固化成型，其厚度为1.5-2.5毫米。7.—种整体乙稀基-呋喃树脂混凝土电解槽的制作方法，其特征在于，该方法包括下述工艺步骤:a.对钢制内外模具表面进行抛光处理，直至形成光滑的表面；b.在抛光好的模具表面涂抹一层石蜡脱模剂；c.在内外模具表面均匀地涂刷一层乙烯基树脂，形成胶衣；d.在上述表面贴衬经乙烯基树脂浸渍的表面毡、短切毡和玻纤布，待其固化完全，形成防腐玻璃钢保护层；e.根据槽体尺寸和设计要求用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋，形成玻璃钢筋网架；f.拼装紧固模具，倒置，并在模具内放置玻璃钢筋网架；g.配制呋喃树脂混凝土材料，拌和均匀；h.向倒置的模具内浇筑配制好的呋喃树脂混凝土材料，并充分振捣；1.在室温条件下养护24?48小时；j.脱除模具，继续养护7?14天；k.检查并修整电解槽表面的局部缺陷。
【专利摘要】本发明为整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽及其制作方法，具体涉及一种整体树脂混凝土覆防腐玻璃钢电解槽及其制作方法，该电解槽由防腐玻璃钢保护层和呋喃树脂混凝土结构层构成，防腐玻璃钢保护层包裹在呋喃树脂混凝土结构层的内、外表面，防腐玻璃钢保护层和呋喃树脂混凝土结构层之间相互紧密粘结。该电解槽兼具了呋喃树脂混凝土的成本低和乙烯基电解槽的耐用性好两项优点。
【IPC分类】C25C7/00
【公开号】CN104975307
【申请号】CN201510414386
【发明人】卢觉晓, 余波, 张文武, 王鸿, 余典国
【申请人】黄石汇波材料科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月15日