一种模壳干燥用可自转和公转的挂接机构的制作方法

本发明属于铸造模具生产领域，具体涉及一种模壳干燥用可自转和公转的挂接机构。

背景技术

熔模铸造常采用陶瓷模壳，其方法是在母模外部涂覆单层或多层材料来制作模壳。涂覆在母模外部的材料通常是浆料和砂料的混合物，砂料是颗粒状的物质，如矿物砂，将它撒在浆料上。在第一层涂覆在母模上时，也可能不撒砂料。每完成一层后，必须等它干燥后才能涂覆后续的一层，直到最后一层完全干燥，一个包着母模的模壳才制作完成。模壳制作的传统干燥过程是在室温下悬挂自然晾干或者在干燥箱内悬挂干燥，无论哪一种方式均需要将模壳悬挂起来干燥，现有的悬挂机构非常简单即在机架的横杆上悬挂，其不足之处在于：通过横杆悬挂时，无法有效利用干燥箱内的空间且干燥过程中不便于对模壳的旋转，因干燥箱中各处来风及温度均一性往往不是很好，若模壳悬挂不动，则往往会导致其干燥效果不好，品质变差。因此，有必要提供一种可自转和公转的悬挂机构，以有效利用干燥箱内空间的悬挂机构并提高干燥效果。

技术实现要素：

本发明提供一种模壳干燥用可自转和公转的挂接机构，旨在解决现有技术模壳干燥时使用的悬挂机构不便于模壳的较大范围转移或旋转而导致模壳干燥时各部分干燥程度不均一、影响产品品质等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种模壳干燥用可自转和公转的挂接机构，其包括一个公转单元和多个自转单元，所述公转单元包括第一驱动电机、竖直设置的主轴及回转支承，所述第一驱动电机固定于干燥箱顶部且其输出端与所述主轴的上端固定连接，所述回转支承固定于干燥箱底壁且所述主轴的下端压紧于所述回转支承可转动的内圈或外圈的上表面，所述主轴上垂直固定有若干层梁架，每层所述梁架由多根横梁组成且多根所述横梁在所述主轴的周向上均匀间隔设置，所述横梁沿所述主轴的径向设置且远离所述主轴的一端对应连接一个所述自转单元，所述自转单元包括盘体、转轴和多个水平连杆，多个水平连杆沿周向均匀间隔固定于所述盘体上，每个所述水平连杆远离所述盘体的一端用于挂接待干燥的模壳，所述转轴的下端与所述盘体上表面的中心固定连接，所述转轴的上端穿过所述横梁一端开设的通孔后与同步带轮的中心固定连接，多个所述同步带轮与同一条同步带传动连接且所述同步带与干燥箱的侧壁固定连接或者与干燥箱侧壁上固定连接的第二驱动电机的输出端传动连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述同步带轮的下表面与所述横梁的上表面之间夹设有平面轴承。

采用上述进一步结构改进的好处为，设置平面轴承则转轴相对横梁转动时同步带轮与横梁上表面的摩擦力较小，转动更容易且不易磨损。

进一步，所述主轴包括多个水平连接盘和多根竖直连杆，多个水平连接盘在竖直方向上均匀间隔设置且每个水平连接盘的边缘沿周向均匀间隔设有多个供所述竖直连杆穿过的固定孔，多个水平连接盘通过对应穿过所述固定孔的多根竖直连杆连接成一体，位于最上端的所述水平连接盘的中心与所述第一驱动电机的输出端固定连接，位于最下端的所述水平连接盘压紧于所述回转支承可转动的内圈或外圈的上表面，所述横梁的一端与中间或最上端的所述水平连接盘固定连接。

采用上述进一步结构改进的好处为，通过多个水平连接盘和多根竖直连杆连接成一体构成的转轴具有质轻，转动容易，对箱底压力小且有助于减少第一驱动电机的能耗，同时便于梁架的固定。

进一步，每个所述梁架由6根所述横梁组成，每个所述盘体上连接有3至6根所述水平连杆。

采用上述进一步结构改进的好处为，可同时固定多个自转单元，每个自转单元又可以同时连接多个待干燥的模壳（每个水平连杆悬挂个模壳）。

进一步，所述梁架的数量为2至3层。

采用上述进一步结构改进的好处为，有效利用干燥箱的上、中、下三层空间，可一批次对数个或十数个模壳进行干燥处理。

进一步，所述同步带通过两个辊轮张紧且变向后穿过干燥箱侧壁上的通孔并与干燥箱侧壁外固定的所述第二驱动电机的输出端传动连接。

采用上述进一步结构改进的好处为，一方面在第一驱动电机启动时，第二驱动电机不启动使同步带锁死，公转单元公转的同时，同步带轮相对静止不动的同步带运动，则因同步带轮与同步带是啮合传动的，故同步带轮转动并带动转轴、盘体及下部的若干待干燥模壳一起自转，即实现公转的同时自转；另外，当有需要时，也可关闭第一驱动电机使公转停止，此时可启动第二驱动电机，使同步带发生移动，则静止在其位置的同步带轮绕自己的中心轴线自转，实现每个自转单元的自转，即可单独实现自转。

进一步，所述盘体的中心固定设有用于与所述转轴下端固定连接的凸块。

采用上述进一步结构改进的好处为，使盘体与转轴的连接更加牢固。

进一步，所述盘体的上表面沿周向均匀间隔设有多组挂接工位，每组所述挂接工位由沿所述盘体径向均匀间隔设置的多个第一固定孔组成，所述盘体表面相邻两组挂接工位之间设有沿径向的凸棱条，每个所述水平连杆的一端均设有若干用于挂接所述待干燥的模壳的挂接孔，另一端设有与所述第一固定孔对应的若干第二固定孔，所述水平连杆通过穿过对应的第一固定孔和第二固定孔的螺栓固定于一所述挂接工位上，多个水平连杆沿周向均匀间隔的固定于对应的多个所述挂接工位上。

采用上述进一步结构改进的好处为，可挂接多个待干燥的模壳，且可灵活调节，适用对不同大小的模壳进行干燥，适用性好。

进一步，所述挂接孔通过螺栓与待干燥的模壳上端的挂持杆连接。

采用上述进一步结构改进的好处为，连接牢固且拆装方便。

进一步，所述转轴由上段轴和下段轴同轴螺纹连接而成，且所述下段轴的上部两侧对称固定有握持把手。

采用上述进一步结构改进的好处为，方便上料和下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明提供的可自转和公转的挂接机构，可实现一批次多个待干燥模壳在干燥箱内干燥时进行自转和公转，从而克服干燥箱内温度不均一及吹风时风向固定等对模壳干燥造成的不利影响，使干燥箱内一批次处理的多个待干燥模壳的干燥速度和干燥程度基本一致，提高模壳的品质，提高生产效率并节省成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种模壳干燥用可自转和公转的挂接机构的整体示意图（未显示同步带）；

图2为图1所示挂接机构顶部的放大示意图；

图3为图1所示挂接机构梁架的俯视示意图；

图4为图1所示挂接机构同时进行自转和公转的示意图；

图5为图1所示挂接机构自转单元的盘体及水平连杆的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.第一驱动电机；2.回转支承；3.横梁；4.盘体；5.转轴；6.同步带轮；7.平面轴承；8.同步带；9.第二驱动电机；10.水平连接盘；11.竖直连杆；12.辊轮；13.水平连杆；14.凸棱条；50.上段轴；51.下段轴；52.握持把手。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至5所示，本发明提供一种模壳干燥用可自转和公转的挂接机构，其包括一个公转单元和多个自转单元，所述公转单元包括第一驱动电机1、竖直设置的主轴及回转支承2，所述第一驱动电机1固定于干燥箱顶部且其输出端与所述主轴的上端固定连接，所述回转支承2固定于干燥箱底壁且所述主轴的下端压紧于所述回转支承2可转动的内圈或外圈的上表面，所述主轴上垂直固定有若干层梁架，每层所述梁架由多根横梁3组成且多根所述横梁3在所述主轴的周向上均匀间隔设置，所述横梁3沿所述主轴的径向设置且远离所述主轴的一端对应连接一个所述自转单元，所述自转单元包括盘体4、转轴5和多个水平连杆13，多个水平连杆13沿周向均匀间隔固定于所述盘体4上，每个所述水平连杆13远离所述盘体4的一端用于挂接待干燥的模壳，所述转轴5的下端与所述盘体4上表面的中心固定连接，所述转轴5的上端穿过所述横梁3一端开设的通孔后与同步带轮6的中心固定连接，多个所述同步带轮6与同一条同步带8传动连接且所述同步带8与干燥箱的侧壁固定连接或者与干燥箱侧壁上固定连接的第二驱动电机9的输出端传动连接。

需要说明的是，干燥箱内的风机和/或加热机构可设置于干燥箱的任意位置，优选的是均匀的设置于干燥箱的侧壁上或者是直接设置于梁架及转轴上，当设置于梁架或转轴上时其供电线路应通过转轴下端的导电滑环等结构与外部供电网导通。

另外，还需要说明的是，当同步带与干燥箱的侧壁固定连接时，其连接方式可以是通过软索（比如铁丝、钢丝、塑料绳等）与干燥箱的侧壁固定连接，为了连接稳固可以均匀间隔设置多根软索。

进一步，所述同步带轮6的下表面与所述横梁3的上表面之间夹设有平面轴承7。

需要说明的是，平面轴承与回转支承（又称转盘轴承）的结构类似，均是在受压的情况下能够线轴承中心轴线转动。

进一步，所述主轴包括多个水平连接盘10和多根竖直连杆11，多个水平连接盘10在竖直方向上均匀间隔设置且每个水平连接盘10的边缘沿周向均匀间隔设有多个供所述竖直连杆11穿过的固定孔，多个水平连接盘10通过对应穿过所述固定孔的多根竖直连杆11连接成一体，位于最上端的所述水平连接盘10的中心与所述第一驱动电机1的输出端固定连接，位于最下端的所述水平连接盘10压紧于所述回转支承2可转动的内圈或外圈的上表面，所述横梁3的一端与中间或最上端的所述水平连接盘10固定连接。

进一步，每个所述梁架由6根所述横梁3组成，每个所述盘体4上连接有3至6根所述水平连杆13。

进一步，所述梁架的数量为2至3层。

进一步，所述同步带8通过两个辊轮12张紧且变向后穿过干燥箱侧壁上的通孔并与干燥箱侧壁外固定的所述第二驱动电机9的输出端传动连接。

需要说明的是，辊轮通过连接杆与干燥箱侧壁连接，连接杆的一端与干燥箱固定连接，另一端与辊轮转动连接，优选的，连接杆的长度可调节，以调节辊轮对同步带的张紧力。

进一步，所述盘体4的中心固定设有用于与所述转轴5下端固定连接的凸块。

进一步，所述盘体4的上表面沿周向均匀间隔设有多组挂接工位，每组所述挂接工位由沿所述盘体4径向均匀间隔设置的多个第一固定孔组成，所述盘体4表面相邻两组挂接工位之间设有沿径向的凸棱条14，每个所述水平连杆13的一端均设有若干用于挂接所述待干燥的模壳的挂接孔，另一端设有与所述第一固定孔对应的若干第二固定孔，所述水平连杆13通过穿过对应的第一固定孔和第二固定孔的螺栓固定于一所述挂接工位上，多个水平连杆13沿周向均匀间隔的固定于对应的多个所述挂接工位上。

进一步，所述挂接孔通过螺栓与待干燥的模壳上端的挂持杆连接。

进一步，所述转轴5由上段轴50和下段轴51同轴螺纹连接而成，且所述下段轴51的上部两侧对称固定有握持把手52。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。