本发明属于氯溴异氰尿酸生产领域，具体涉及一种50％氯溴异氰尿酸生产工艺。
背景技术：
氯溴异氰尿酸喷施在作物表面能慢慢地释放次溴酸(hobr)和次氯酸(hocl)，次溴酸的活性是次氯酸的四倍，有强烈的杀灭细菌、真菌的能力。喷施在作物上，通过内吸传导释放次溴酸后的母体形成三嗪二酮(dht)和三嗪(adhl)，具有强烈的杀病毒作用；另外，因起始原料富含钾盐及微量元素群，因此，氯溴异氰尿酸不仅有强烈的预防和杀灭细菌、真菌及病毒的能力，而且有促进作物营养生长等作用。
普遍的氯溴异氰尿酸生产工艺如下：将尿素和氯化铵脱氨环化形成氰尿酸，然后将氰尿酸悬浮液中通入氢氧化钠，合成为氰尿酸钠盐，再通入氯气氯化、通入溴气溴化，形成氯溴异氰尿酸。但该生产方法不仅繁杂难控制，且设备成本高，导致生产成本高。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的是提供一种50％氯溴异氰尿酸生产工艺，不仅成本低且效率高。
本发明提供了如下的技术方案：
一种50％氯溴异氰尿酸生产工艺如下：
s1、将尿素和氯化铵脱氨反应生成氰尿酸；
s2、将氰尿酸溶入ph为5至6的缓冲试剂中形成氰尿酸悬浮液；
s3、将氰尿酸悬浮液中加入次氯酸钠、次溴酸钠和催化剂，进行氯化、溴化反应；其中反应ph值为5至6；反应温度为-5℃至20℃；
s4、将s3中生成的产物，先进行过滤，再进行洗涤后，并进行离心甩干后，制成滤饼；
s5、将滤饼进行干燥，获得氯溴异氰尿酸原药，其中干燥温度105℃至115℃；
s6、在氯溴异氰尿酸原药加入高岭土、滑石粉和助剂制成50％的氯溴异氰尿酸。
优选的，s1步骤中，将尿素和氨化铵加入缩合炉内，炉温为160℃～170℃，稳定1小时，缩合炉升温至200～230℃，反应2小时，保温1小时并冷却制得粗氰尿酸；将粗氰尿酸粉碎后加入浓度为10％的盐酸酸解3小时，并过滤中和为中性，并110℃烘3小时，制成精氰尿酸。
优选的，s2步骤中所述缓冲剂由氢氧化钠与次氯酸、亚硫酸、氢硫酸混合制成。
优选的，s3步骤中所述催化剂采用亚铜类离子化合物。
优选的，s3步骤中，次氯酸钠溶液中加入溴，将次氯酸钠和次溴酸钠混合后加入氰尿酸悬浮液中。
优选的，s5步骤中干燥采用空气干燥机。
本发明的有益效果：
(1)本发明工艺易控制，次氯酸钠、次溴酸钠为液体，挥发性不高，较于传统采用氯气安全，设备要求低，可降低生成成本；
(2)本方法制得的氰尿酸纯度高；
(3)本发明的氰尿酸悬浮液均匀高。
具体实施方式
实施例1：
一种50％氯溴异氰尿酸生产工艺如下：
s1、将尿素和氯化铵脱氨环化形成氰尿酸：将2mol尿素和0.1mol的氨化铵置于缩合炉中加热缩合，炉温为160℃，稳定1小时，缩合炉升温至200℃，反应2小时，保温1小时并冷却制得粗氰尿酸；将粗氰尿酸粉碎后加入浓度为10％的盐酸酸解3小时，并过滤中和为中性，并110℃烘3小时，制成精氰尿酸。
s2、将135kg溶入10kg的ph为5的缓冲试剂中形成氰尿酸悬浮液；
s3、将氰尿酸悬浮液中加入800kg次氯酸钠、800kg次溴酸钠和10k催化剂，进行氯化、溴化反应；其中反应ph值为5；反应温度为-5℃；
s4、将s3中生成的产物，先进行过滤，再进行洗涤后，并进行离心甩干后，制成滤饼；
s5、将滤饼进行干燥，获得氯溴异氰尿酸原药，其中干燥温度105℃。
s6、将55kg氯溴异氰脲酸原药、20kg高岭土、20kg滑石粉，再加入5kg助剂，制得50％的氯溴异氰尿酸。
实施例2：
一种50％氯溴异氰尿酸生产工艺如下：
s1、将尿素和氯化铵脱氨环化形成氰尿酸：将2mol尿素和0.1mol的氨化铵置于缩合炉中加热缩合，炉温为170℃，稳定1小时，缩合炉升温至230℃，反应2小时，保温1小时并冷却制得粗氰尿酸；将粗氰尿酸粉碎后加入浓度为10％的盐酸酸解3小时，并过滤中和为中性，并110℃烘3小时，制成精氰尿酸。
s2、将135kg溶入10kg的ph为6的缓冲试剂中形成氰尿酸悬浮液；缓冲剂由氢氧化钠与次氯酸、亚硫酸、氢硫酸混合制成；
s3、800kg次氯酸钠溶液中加入10kg溴，将810kg次氯酸钠溶液和800kg次溴酸钠混合后加入氰尿酸悬浮液中，并加入10kg亚铜类离子化合物催化剂，进行氯化、溴化反应；其中反应ph值为6；反应温度为-20℃；其中，
s4、将s3中生成的产物，先进行过滤，再进行洗涤后，并进行离心甩干后，制成滤饼；
s5、将滤饼放入空气干燥机干燥，获得氯溴异氰尿酸原药，其中干燥温度105℃至115℃；
s6、将55kg氯溴异氰脲酸原药、20kg高岭土、20kg滑石粉，再加入5kg助剂，制得50％的氯溴异氰尿酸。
本发明的优点:
(1)本发明工艺易控制，次氯酸钠、次溴酸钠为液体，挥发性不高，较于传统采用氯气安全，设备要求低，可降低生成成本；
(2)本方法制得的氰尿酸纯度高达98％；
(3)本发明的氰尿酸悬浮液均匀高。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。