匀料器的制作方法

本发明涉及畜禽养殖技术设备领域。更具体地说，本发明涉及一种匀料器。

背景技术：

我国家禽品种资源丰富，常见的家禽有鸡、鸭、鹅、鸽、鹌鹑等品种。无论是种用禽还是肉用禽，体重均匀度都是一个很重要的生产指标。种禽体重均匀度不好，以后的产蛋率，受精率，孵化率，出苗率都会降低。提高家禽体重均匀度的措施，除了品种选育外，饲养管理也是很重要的一个因素，尤其是在饲喂饲料环节，每只禽采食量要尽可能相等才能取得较好的体重均匀度，目前饲喂家禽主要有人工喂料和自动喂料两种方式，自动喂料的下料系统受饲料的性状和下料口大小等因素的影响，在料槽中落下的饲料不均匀，还需要人工辅助匀料，人工喂料，更加需要喂完料后进行人工匀料，增加工人的劳动量。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种匀料器，其实现了喂料的同时还可通过耙子使料均匀散开，提高了劳动者的工作效率，减少了喂料的工作量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种匀料器，包括：。

盛料筒，其底部设有出料口、可打开/封闭所述出料口的盖体；

耙子，其包括竖杆、设于竖杆一端的耙齿，所述竖杆的另一端固设于所述盛料筒的底部盖体未覆设的部分，其中，当所述盛料筒竖直设置时，所述耙齿竖直设置。

优选的是，所述盛料筒的侧壁固设有手柄。

优选的是，所述盛料筒为倒置圆台状，所述耙齿包括与所述竖杆垂直固接的横杆、沿所述横杆长度方向等间隔设于所述横杆侧壁的杆状针齿，其中，所述针齿沿远离所述竖杆的方向设置。

优选的是，还包括：

导料块，其固设于所述盛料筒的底部以覆设所述出料口，所述导料块上沿所述横杆长度方向间隔竖直贯穿设置多个导料口，每个导料口均竖直设置且与所述出料口连通，所述导料口的底部固设有圆锥形的分散板，所述分散板的侧壁间隔向下凹陷形成多个排料通道，每个排料通道均沿所述分散板的母线方向设置；

多个分流管，其分别与所述导料口的底端一一对应连通，所述分流管下端的高度略高于所述针齿下端的高度，其中所述分流管为软管；

其中，所述盖体为长方体形，所述盖体上设有滑动组件，所述滑动组件包括所述盖体其中一侧壁向内凹陷形成的限位槽、可转动设于所述限位槽内的限位球、以及螺杆端部与所述限位球固接的第一螺栓，所述导料块内位于所述分散板上方水平设有与所述盖体相匹配的滑腔，所述滑腔的顶部与每个导料口的上端均连通，底部与每个导料口的下端均连通，所述盖体滑动设于所述滑腔内，且所述盖体的移动方向与多个导料口的连线垂直，所述第一螺栓的螺杆水平转动穿过所述滑腔的侧壁以使所述螺栓的头部位于所述导料块外，当所述第一螺栓的头部与所述导料块抵接时，所述盖体封闭多个导料口，当所述第一螺栓的头部远离所述导料块时，所述导料口的上端与下端连通。

优选的是，还包括：分离机构，所述分离机构包括：

分流管固定组件，其包括长方型框架、和沿所述框架宽度方向间隔设于所述框架之间的多个定位板，多个定位板沿所述框架的长度方向间隔设置，且位于两侧的两个定位板中其中一个定位板与所述框架固接，剩余的定位板的两个端部分别与所述框架的两条长边滑动连接，每个定位板上均贯穿设有一个定位孔，且所述分流管一一对应穿过所述定位孔；

间隔调节组件，其包括设于任意相邻两个定位板之间的两个调节架和两个滑杆，任意相邻两个定位板之间的两个调节架分别靠近与其相对应的两个定位板的两个端部设置，每个调节架包括两个分别与相邻两个定位板端部铰接设置的分离杆和固定块，两个分离杆的顶端与所述固定块的底面铰接设置，所述固定块的顶面固设有定位环，其中，两个滑杆分别依次穿过位于所述定位孔同一侧的多个固定环，每个调节架的两个分离杆之间固设有弹簧，所述弹簧沿所述定位板移动方向伸缩，当所述滑杆向下移动时，所述分离杆与与其相对应的定位板之间的夹角变小，任意相邻两个定位板之间的距离增大；

两组定位组件，每个定位组件包括与两个滑杆滑动连接的横杆和伸缩杆，所述伸缩杆包括与所述横杆固接的第一杆体和与所述框架短边固接的第二杆体，所述第一杆体上设有一个第一贯穿孔，所述第二杆体上上下间隔贯穿设有多个第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔螺接。

优选的是，所述第一螺栓的螺杆上沿其长度方向间隔设有多个标记。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明所述的匀料器通过设置耙子，实现了喂料的同时还可以使料均匀散开，有效解决了现有技术中喂完料还需要人工去匀料的问题，提高了劳动者的工作效率，减少了喂料的工作量。

第二、设置导料块和分流管，一方面所述导料块口内设置分散板，能对进入导料口内的料进行分散，提高料的均匀度，进而能够进一步提高料的利用率，另一方面设置分流管可以使料顺利排出，避免料四处飞散，造成浪费，设置滑动组件，一方面通过设置限位槽和限位球，实现了第一螺栓的转动带动所述盖体的移动，另一方面这种设置不仅便于控制所述盖体的移动，而且可以调节导料口开合的大小，根据需要进行排料，避免了料的浪费，提高料的利用率。

第三、设置分流管固定组件，实现对分流管的定位作用；设置间隔调节组件，通过固定环实现了所述滑杆的移动，通过设置弹簧有利于一个调节架中两个分离杆的分离，这种设置实现了对任意相邻两个分流管的距离进行调节，提高了料的利用率和分散度；设置定位组件实现了对两个滑杆的固定，提高分离机构的稳定性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的其中一个技术方案所述匀料器的结构示意图；

图2为本发明所述的其中一个技术方案所述盛料筒的结构示意图；

图3为本发明所述的其中一个技术方案所述匀料器的结构示意图；

图4为本发明所述的其中一个技术方案所述匀料器的结构示意图；

图5为本发明所述的其中一个技术方案所述分散板的结构示意图；

图6为本发明所述的其中一个技术方案所述分离机构的结构示意图；

图7为本发明所述的其中一个技术方案所述调节架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，本发明提供一种匀料器，包括：

盛料筒1，其底部设有出料口101、可打开/封闭所述出料口101的盖体6；

耙子3，其包括竖直设置的竖杆、设于竖杆一端的耙齿，所述竖杆的另一端固设于所述盛料筒1的底部盖体6未覆设的部分，其中，当所述盛料筒1竖直设置时，所述耙齿竖直设置。

在这种技术方案中，加饲料时所述盖体6封闭所述出料口101，喂料时所述盖体6打开所述出料口101，在所述盛料筒1的移动方向依次为耙子3、出料口101，使用过程中，首先，所述盖体6封闭所述出料口101，将料加入盛料筒1内，其次，打开所述盖体6进行喂料。采用该技术方案，本发明所述的匀料器通过设置耙子3，实现了喂料的同时还可以使料均匀散开，有效解决了现有技术中喂完料还需要人工去匀料的问题，提高了劳动者的工作效率，减少了喂料的工作量。

在另一种技术方案中，所述盛料筒1的侧壁固设有手柄2，以便于所述盛料筒1的移动，所述手柄2具体设置可为：所述手柄2和所述耙子3位于所述盛料筒1中轴线的两侧。采用该技术方案，便于所述盛料筒1的移动。

在另一种技术方案中，所述盛料筒1为倒置圆台状，所述耙齿包括与所述竖杆垂直固接的横杆502、沿所述横杆502长度方向等间隔设于所述横杆502侧壁的杆状针齿，其中，所述针齿沿远离所述竖杆的方向设置。采用该技术方案，所述盛料筒1设置为圆台状便于所述盛料筒1内料的流出，减少盛料筒1内料的残留，提高料的利用率。

在另一种技术方案中，还包括：

导料块4，其固设于所述盛料筒1的底部以覆设所述出料口101，所述导料块4上沿所述横杆502长度方向间隔竖直贯穿设置多个导料口401，每个导料口401均竖直设置且与所述出料口101连通，所述导料口401的底部固设有圆锥形的分散板402，所述分散板402的侧壁间隔向下凹陷形成排料通道404(即所述排料通道404连通所述导料口401的上端和下端)，每个排料通道404均沿所述分散板402的母线方向设置；

多个分流管403，其分别与所述导料口401的底端一一对应连通，所述分流管403下端的高度略高于所述针齿下端的高度，其中所述分流管403为软管；

其中，所述盖体6为长方体形，所述盖体6上设有滑动组件，所述滑动组件包括所述盖体6其中一侧壁向内凹陷形成的限位槽、可转动设于所述限位槽内的限位球601、以及螺杆端部与所述限位球601固接的第一螺栓602，所述导料块4内位于所述分散板402上方水平设有与所述盖体6相匹配的滑腔，所述滑腔的顶部与每个导料口401的上端均连通，底部与每个导料口401的下端均连通，所述盖体6滑动设于所述滑腔内，且所述盖体6的移动方向与多个导料口401的连线(该连线具体为多个导料口401的中轴线之间的水平连线)垂直，所述第一螺栓602的螺杆水平转动穿过所述滑腔的侧壁以使所述螺栓的头部位于所述导料块4外，当所述第一螺栓602的头部与所述导料块4抵接时，所述盖体6封闭多个导料口401，当所述第一螺栓602的头部远离所述导料块4时，所述导料口401的上端与下端连通。采用该技术方案，设置导料块4和分流管403，一方面所述导料块4口内设置分散板402，能对进入导料口401内的料进行分散，提高料的均匀度，进而能够进一步提高料的利用率，另一方面设置分流管403可以使料顺利排出，避免料四处飞散，造成浪费，设置滑动组件，一方面通过设置限位槽和限位球601，实现了第一螺栓602的转动带动所述盖体6的移动，另一方面这种设置不仅便于控制所述盖体6的移动，而且可以调节导料口401开合的大小，根据需要进行排料，避免了料的浪费，提高料的利用率。

在另一种技术方案中，还包括：分离机构，所述分离机构包括：

分流管403固定组件，其包括长方型框架5、和沿所述框架5宽度方向间隔设于所述框架5之间的多个定位板501，多个定位板501沿所述框架5的长度方向间隔设置，且位于两侧的两个定位板501中其中一个定位板501与所述框架5固接，剩余的定位板501的两个端部分别与所述框架5的两条长边滑动连接(滑动连接的具体实现方式可为：所述定位板501的两端均沿所述定位板501的长度方向固设有凸块，所述框架5的两条长边均沿其长度方向设有滑槽，所述定位板501上的两个凸起一一对应设于两个滑槽内，从而实现所述定位板501与所述框架5的滑动连接)，每个定位板501上均贯穿设有一个定位孔504，且所述分流管403一一对应穿过所述定位孔504(即每个定位孔504对应于一个分流管403)；

间隔调节组件，其包括设于任意相邻两个定位板501之间的两个调节架和两个滑杆，任意相邻两个定位板501之间的两个调节架分别靠近与其相对应的两个定位板501的两个端部设置，每个调节架包括两个分别与相邻两个定位板501端部铰接设置的分离杆505和固定块507，两个分离杆505的顶端与所述固定块507的底面铰接设置，所述固定块507的顶面固设有定位环508，其中，两个滑杆分别依次穿过位于所述定位孔504同一侧的多个固定环(两个滑杆分别位于所述分流管403的两侧)，每个调节架的两个分离杆505之间固设有弹簧506，所述弹簧506沿所述定位板501移动方向伸缩，当所述滑杆向下移动时，所述分离杆505与与其相对应的定位板501之间的夹角变小，任意相邻两个定位板501之间的距离增大；

两组定位组件，每个定位组件包括与两个滑杆滑动连接(所述横杆502的两端均固设有定位圈，两个滑杆依次对应穿过两个定位圈，所述定位圈所在圆的直径大略大于所述滑杆的直径，以实现所述滑杆与所述横杆502的滑动连接)的横杆502和伸缩杆503，所述伸缩杆503包括与所述横杆502固接的第一杆体和与所述框架5短边固接的第二杆体，所述第一杆体上设有一个第一贯穿孔，所述第二杆体上上下间隔贯穿设有多个第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔螺接，以实现调节所述横杆502与所述框架5短边之间的距离，使用时，下移所述滑杆，所述分离杆505与与其相对应的定位板501之间的夹角变小，并通过定位组件对滑杆进行固定，从而实现了调节任意相邻两个分流管403之间的距离。采用该技术方案，设置分流管403固定组件，实现对分流管403的定位作用；设置间隔调节组件，通过固定环实现了所述滑杆的移动，通过设置弹簧506有利于一个调节架中两个分离杆505的分离，这种设置实现了对任意相邻两个分流管403的距离进行调节，提高了料的利用率和分散度；设置定位组件实现了对两个滑杆的固定，提高分离机构的稳定性。

在另一种技术方案中，所述第一螺栓602的螺杆上沿其长度方向间隔设有多个标记，以便于观察所述导料口401的开合程度，随着第一螺栓602的螺杆的转动，所述盖体6覆盖所述导料口401的面积发生变化。采用该技术方案，便于观察所述导料口401开合的大小。

<实施例一>

采用上述技术方案制备如图1所示的匀料器，2018年5月11日，在广西钦州市浦北县张黄镇丰茂养殖有限公司，在该饲养场其中一个鸡舍进行喂料试验。

将鸡舍中的鸡群等分为两组，一组作为对照组用普通喂料桶喂养，另一组作为实验组用本发明所设计的如图1所示的匀料器喂养。

结果发现，对照组加料并使料均匀的时间为1小时26分钟，而实验组加料并使料均匀的时间为38分钟。

<实施例二>

2018年5月20日，在广西钦州市浦北县张黄镇丰茂养殖有限公司，在该饲养场其中一个鸡舍进行喂料试验。

将鸡舍中的鸡群等分为两组，一组作为对照组用自动喂料系统喂养，另一组作为实验组用本发明所设计的如图1所示的匀料器喂养。

结果发现，对照组加料的时间为22分钟，但是料分散不够均匀，而且出料处会残留很多料，容易造成原料的浪费，实验组加料并使料均匀的时间为35分钟。

<实施例三>

2018年6月6日，在广西南宁市武鸣县南宁利腾农业科技有限公司，在该饲养场其中一个鸽舍进行喂料试验。

将鸽舍中的鸽群等分为两组，一组作为对照组用普通喂料桶喂养，另一组作为实验组用本发明所设计的如图1所示的匀料器喂养。

实验结果表明，对照组鸽群加料并使料均匀的时间为1小时12分钟，实验组鸽群，加料并使料均匀的时间为28分钟。

<实施例四>

采用上述技术方案制备如图3示的匀料器，2018年5月18日，在广西钦州市浦北县张黄镇丰茂养殖有限公司，在该饲养场其中一个鸡舍进行喂料试验。

将鸡舍中的鸡群等分为两组，一组作为对照组用普通喂料桶喂养，另一组作为实验组用本发明所设计的如图3所示的匀料器喂养。

结果发现，对照组加料并使料均匀的时间为1小时30分钟，而实验组加料并使料均匀的时间为30分钟。

<实施例五>

2018年5月28日，在广西钦州市浦北县张黄镇丰茂养殖有限公司，在该饲养场其中一个鸡舍进行喂料试验。

将鸡舍中的鸡群等分为两组，一组作为对照组用自动喂料系统喂养，另一组作为实验组用本发明所设计的如图3所示的匀料器喂养。

结果发现，对照组加料的时间为20分钟，但是料分散不够均匀，而且出料处会残留很多料，容易造成原料的浪费，实验组加料并使料均匀的时间为24分钟。

<实施例六>

2018年6月15日，在广西南宁市武鸣县南宁利腾农业科技有限公司，在该饲养场其中一个鸽舍进行喂料试验。

将鸽舍中的鸽群等分为两组，一组作为对照组用普通喂料桶喂养，另一组作为实验组用本发明所设计的如图3所示的匀料器喂养。

实验结果表明，对照组鸽群加料并使料均匀的时间为1小时20分钟，实验组鸽群，加料并使料均匀的时间为22分钟。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明匀料器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。