双层鸡舍的制作方法

本发明涉及养殖设备领域。更具体地说，本发明涉及一种双层鸡舍。

背景技术：

随着科技的不断发展，鸡的养殖技术也因此不断的进步，养殖可分为放养、鸡舍养殖、或者混合养殖，其中，鸡舍养殖可按照市场需求实现大规模、集约化、工厂化养殖，是目前鸡养殖的主要养殖方式，目前的鸡养殖，一种将鸡直接饲养在舍棚内的地面上，首先，单位面积内饲养鸡数相对较少，占用面积大；其次，家禽与粪便并未进行分离，导致养殖场所卫生问题堪忧，且处理需要大量的人力、物力参与。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种双层鸡舍，其采用大空间分层饲养、重力作用下收集粪便方式节约粪便收集成本，且清洗组件的设置能够有效避免羊粪聚体堵塞连通饲养空间和收集空间缝隙。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种双层鸡舍，包括：

鸡舍本体，其包括顶端及沿长度方向一侧均敞口的长方体形墙体、及盖设于墙体之上的倒v形棚盖，所述鸡舍本体内水平卡设一隔墙，以将所述鸡舍本体分隔为上下设置的两个鸡舍隔间；

2个支撑清扫组件，每个鸡舍隔间内均水平架设有一支撑清扫组件，以将鸡舍隔间分隔为位于上方的饲养空间、及位于下方的收集空间，每个支撑清扫组件包括：

多个第一转杆，多个第一转杆沿所述鸡舍隔间宽度方向并排等间隔设置，其中一第一转杆的一端可旋转密封穿过所述鸡舍隔间侧壁，穿出端与一第一电机输出轴连接，该第一转杆的另一端、及剩余第一转杆的两端分别与所述鸡舍隔间内侧壁可旋转连接，其中，每个第一转杆靠近第一电机的的一端均同轴设置有第一齿轮，多个第一齿轮周向共同啮合设置第一齿条；

多个第二转杆，多个第二转杆分别一一对应设置于任意相邻两个第一转杆间且平行于第一转杆，所述第一转杆的直径等于所述第二转杆的直径，多个第二转杆配合多个第一转杆共同形成使家禽立足的支撑面，其中一第二转杆的一端可旋转密封穿过所述鸡舍隔间与所述第一转杆穿出端相对的侧壁，穿出端与一第二电机输出轴连接，该第二转杆的另一端、及剩余第二转杆的两端分别与所述鸡舍隔间内侧壁可旋转连接，其中，每个第二转杆靠近第二电机的一端均同轴设置有第二齿轮，多个第二齿轮周向共同啮合设置第二齿条，每个剩余第一转杆沿其长度方向、每个剩余第二转杆沿其长度方向均同轴贯穿设有柱状通孔，穿过每个通孔均水平设置一固定杆，所述固定杆的端面为长轴水平设置的椭圆形，所述通孔的直径略大于所述固定杆端面的长轴，所述鸡舍隔间侧壁靠近每个固定杆的两端均对应设有用于容纳所述固定杆端部的容纳槽，以固定所述固定杆；

两个保护罩，两个保护罩均为长方体形结构，沿长度方向的两侧均具有用于使多个第一转杆、及多个第二转杆密封可转动穿过的多个缺口，其中一个保护罩周向罩设于第一齿条上，另一个保护罩罩设于第二齿条上，所述保护罩内上下间隔水平卡设有上支撑板、及下支撑板，其中，其中一个保护罩内的上支撑板的底面高度略高于第一齿条上端面高度，下支撑板的顶面高度略低于第一齿条下端面高度，另一个保护罩内的上支撑板的底面高度略高于第二齿条上端面高度，下支撑板的顶面高度略低于第二齿条下端面高度；

多个清扫组件，贯穿剩余第一转杆、贯穿剩余第二转杆位于其上两个保护罩之间的侧壁沿所述墙体长度方向具有一长条状开口，每个开口内对应设置一个清扫组件，所述清扫组件包括沿所述开口内侧壁周向固设的导向框、位于所述导向框顶面的伸缩框、盖设于所述伸缩框顶面的盖板，其中，所述伸缩框包括多个由内至外依次可伸缩套设的框套，位于最外的框套底端与所述导向框顶面固接，位于最内的框套的顶端与所述盖板的底面固接，所述伸缩框侧壁内间隔竖直设置多个弹簧，所述盖板下方位于所述伸缩框内水平固接安装板，所述安装板远离所述盖板的一面沿远离该安装板的方向设有刷毛，当所述开口朝下设置时，所述导向框的最低端略低于所述开口，所述盖板与所述固定杆外侧壁贴合，所述弹簧处于压缩状态，所述刷毛的最低端略高于所述开口；当所述开口水平设置时，所述刷毛端部距离所述开口的距离大于任意相邻第一转杆和第二转杆之间的距离；

其中，每个饲养空间沿长度一侧的敞口设置栏杆；

每个收集空间内沿所述收集空间宽度方向卡设第一导料板，所述第一导料板沿靠近所述栏杆方向倾斜向下设置，所述第一导料板沿宽度方向的低端固接第二导料板，所述第二导料板沿所述收集空间长度方向倾斜设置，所述第一导料板和第二导料板形成收集空间的底面，每个收集空间侧壁的最低端具有一污水出口。

优选的是，所述栏杆包括上下间隔设置的横杆、沿所述横杆长度方向间隔设置于两个横杆之间的竖杆，其中，所述横杆与所述墙体侧壁固接。

优选的是，所述栏舍隔间位于所述栏杆外设置食槽。

优选的是，位于下方的污水出口外连通设置一污水池，位于上方的污水出口向下连通设置导料管，所述导料管与所述污水池连通，所述污水池底面沿所述收集空间长度方向倾斜设置，且所述污水池底面最低端的水平投影不与所述鸡舍隔间的水平投影重叠。

优选的是，所述污水池的顶面高度高于位于下方的污水出口的高度。

优选的是，所述第一转杆位于其上开口的正上方、所述第二转杆位于其上开口的正上方均向下凹陷形成水平面，当所述第一转杆的开口、及所述第二转杆的开口均朝下设置时，所述第一转杆的水平面和所述第二转杆的水平面共平面设置。

优选的是，所述的双层鸡舍，还包括：控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机连接，所述控制器针对其中一个鸡舍隔间的一次清洗过程设置为：

s1、控制该鸡舍隔间的第一电机正转至使第一转杆的开口水平设置后关闭第一电机；

s2、控制该鸡舍隔间的第二电机正转至使第二电机的开口下端与所述第一转杆的开口上端位于同一水平面后，控制第二电机反转至使第二电机的开口上端与所述第一转杆的开口下端位于同一水平面；

s3、重复步骤s2预设次数后，控制第二电机正转至使第二转杆的开口水平设置后关闭第二电机；

s4、控制第一电机正转至使第一电机的开口下端与所述第二转杆的开口上端位于同一水平面后，控制第一电机反转至使第一电机的开口上端与所述第二转杆的开口下端位于同一水平面；

s5、重复步骤s4预设次数后，控制第二电机反转至使第二转杆的开口朝下设置后关闭第二电机，控制第一电机反转至使第一转杆的开口朝下设置后关闭第一电机。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、鸡舍本体通过隔墙分为上下设置的2个栏舍隔间，有效节省饲养空间，每个栏舍隔间包括位于上方的饲养空间、及位于下方的收集空间，通过第一导料板、第二导料板的设置，使每个收集空间以递进降低的方式具有最低点，便于粪污的聚集，有效降低人工收集粪便的成本，省时省力，多个第一转杆和多个第二转杆并排设置形成供鸡立足的支撑面，以使支撑面呈波浪状，便于粪便聚集而通过相邻第一转杆和第二转杆之间的缝隙。

第二、多个第一转杆上设置第一齿轮配合第一齿条的设置实现第一转杆的转动连接，多个第二转杆均设置第二齿轮配合第二齿条的设置实现第二转杆的转动连接，其中第一转杆开口水平设置时，第二转杆的转动实现对第二转杆的清扫工作，第二转杆开口水平设置时，第一转杆的转动实现对第一转杆的清扫工作，进而双电机的设置实现第一转杆和第二转杆的自清洗，进一步通过上支撑板和下支撑板的设置使其高度的设置使其配合第一齿条、或第二齿条运行提供固定空间，提高第一齿条、或第二齿条运行稳定性。

第三、开口形成使清扫组件上下伸缩活动的空间，导向框给予伸缩框支撑，弹簧在伸缩框内处于压缩状态，以使伸缩框带动盖板与所述固定杆抵接，固定杆为纵向截面为椭圆形的杆体，盖板在第一转杆、或第二转杆的带动下沿固定杆转动，从而调节刷毛凸出于开口的距离，以使当所述开口水平设置时，所述刷毛端部距离所述开口的距离大于任意相邻两个转杆之间的距离，从而自动清洗自我刷洗连通饲养空间和收集空间的缝隙，有效避免鸡粪聚体堵塞该缝隙。

第四、凹陷水平面的设置实现波浪形支撑面的同时，波浪的峰端水平设置，为鸡生活提供一个更为平坦的支撑面，同时不影响粪便的下落。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述双层鸡舍的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述收集空间的结构示意图；

图3为本发明其中一种技术方案所述支撑清扫组件的结构示意图；

图4为本发明其中一种技术方案所述第一齿轮盒第一齿条的结构示意图；

图5为本发明其中一种技术方案所述第二齿轮和第二齿条的结构示意图；

图6为本发明其中一种技术方案所述清扫组件的结构示意图；

图7为本发明其中一种技术方案所述清扫组件的结构示意图；

图8为本发明其中一种技术方案所述第一杆体水平面的结构示意图；

图9为本发明其中一种技术方案所述固定杆的结构示意图；

图10为本发明其中一种技术方案所述第一电机的结构示意图；

附图标记为：鸡舍本体1；墙体10；棚盖11；隔墙12；鸡舍隔间2；饲养空间20；收集空间21；容纳槽22；第一转杆3；第一电机30；第一齿轮31；第一齿条32；开口33；通孔34；固定杆35；第二转杆4；第二齿轮40；第二齿条41；保护罩5；缺口50；上支撑板51；下支撑板52；清扫组件6；导向框60；伸缩框61；盖板62；弹簧63；安装板64；刷毛65；栏杆7；横杆70；竖杆71；食槽8；污水池80；导料管81；第一导料板9；第二导料板90；污水出口91。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-10所示，本发明提供一种双层鸡舍，包括：

鸡舍本体1，其包括顶端及沿长度方向一侧均敞口设置的长方体形墙体10、及盖设于墙体10之上的倒v形棚盖11，所述鸡舍本体1内水平卡设一隔墙12，隔墙12水平设置，以将所述鸡舍本体1分隔为上下设置的两个鸡舍隔间2；

2个支撑清扫组件6，每个鸡舍隔间2内均水平架设有一支撑清扫组件6，以将鸡舍隔间2分隔为位于上方的饲养空间20、及位于下方的收集空间21，每个支撑清扫组件6包括：

多个第一转杆3，多个第一转杆3沿所述鸡舍隔间2宽度方向并排等间隔设置，所述第一转杆3沿所述鸡舍本体1长度方向设置，其中一第一转杆3的一端可旋转密封穿过(可以为轴承连接、或者覆设橡胶层并配合通过孔径大小调控中的一种)所述鸡舍隔间2侧壁，穿出端与一第一电机30输出轴连接，该第一转杆3的另一端、及剩余第一转杆3的两端分别与所述鸡舍隔间2内侧壁可旋转连接，其中，每个第一转杆3靠近第一电机30的的一端均同轴设置有第一齿轮31，即第一转杆3与位于其上的第一齿轮31同轴设置，多个第一齿轮31周向共同啮合设置第一齿条32；

多个第二转杆4，多个第二转杆4分别一一对应设置于任意相邻两个第一转杆3间且平行于第一转杆3，所述第一转杆3的直径等于所述第二转杆4的直径，任意相邻的第一转杆3和第二转杆4之间的距离相等，多个第二转杆4配合多个第一转杆3共同形成使家禽立足的支撑面，其中一第二转杆4的一端可旋转密封(可以为轴承连接、或者覆设橡胶层并配合通过孔径大小调控中的一种)穿过所述鸡舍隔间2与所述第一转杆3穿出端相对的侧壁，穿出端与一第二电机输出轴连接，该第二转杆4的另一端、及剩余第二转杆4的两端分别与所述鸡舍隔间2内侧壁可旋转连接，其中，每个第二转杆4靠近第二电机的一端均同轴设置有第二齿轮40，即第二转杆4与位于其上的第二齿轮40同轴设置，且多个第一齿轮31、及多个第二齿轮40均规格相同，多个第二齿轮40周向共同啮合设置第二齿条41，每个剩余第一转杆3沿其长度方向、每个剩余第二转杆4沿其长度方向均同轴贯穿设有柱状通孔34，穿过每个通孔34均水平设置一固定杆35，所述固定杆35的端面为长轴水平设置的椭圆形，即所述固定杆35为纵向截面为椭圆形的杆体，所述通孔34的直径略大于所述固定杆35端面的长轴，所述鸡舍隔间2侧壁靠近每个固定杆35的两端均对应设有用于容纳所述固定杆35端部的容纳槽22，以固定所述固定杆35，即所述容纳槽22的纵向截面为与所述固定杆35相匹配的椭圆形，所述固定杆35的端部设于容纳槽22内，以固定固定杆35；

两个保护罩5，两个保护罩5均为长方体形结构，沿长度方向的两侧均具有用于使多个第一转杆3、及多个第二转杆4密封可转动穿过的多个缺口50，其中一个保护罩5周向罩设于第一齿条32上，另一个保护罩5罩设于第二齿条41上，所述保护罩5内上下间隔水平卡设有上支撑板51、及下支撑板52，其中，其中一个保护罩5内的上支撑板51的底面高度略高于第一齿条32上端面高度，下支撑板52的顶面高度略低于第一齿条32下端面高度，另一个保护罩5内的上支撑板51的底面高度略高于第二齿条41上端面高度，下支撑板52的顶面高度略低于第二齿条41下端面高度；

多个清扫组件6，分别贯穿剩余第一转杆3、贯穿剩余第二转杆4位于其上两个保护罩5之间的侧壁沿所述墙体10长度方向具有一长条状开口33，每个开口33内对应设置一个清扫组件6，所述清扫组件6包括沿所述开口33内侧壁周向固设的导向框60、位于所述导向框60顶面的伸缩框61、盖设于所述伸缩框61顶面的盖板62，其中，所述伸缩框61包括多个由内至外依次可伸缩套设的框套，位于最外的框套底端与所述导向框60顶面固接，位于最内的框套的顶端与所述盖板62的底面固接，所述伸缩框61侧壁内间隔竖直设置多个弹簧63，所述盖板62下方位于所述伸缩框61内水平固接安装板64，所述安装板64远离所述盖板62的一端面沿远离该安装板64的方向设有刷毛65，(当开口33朝下设置时，该端面水平设置)，所述导向框60的一端凸出于所述开口33，即当所述开口33朝下设置时，所述导向框60的最低端略低于所述开口33，当所述开口33朝下设置时，所述导向框60的最低端略低于所述开口33，所述盖板62与所述固定杆35外侧壁贴合，(即所述盖板62为弧形盖板62，且该弧形与固定杆35外侧壁适配)，所述弹簧63处于压缩状态，所述刷毛65的最低端略高于所述开口33；当所述开口33水平设置(开口33朝向与其相邻的转杆设置)时，所述刷毛65端部距离所述开口33的距离大于任意相邻第一转杆3和第二转杆4之间的距离；

其中，每个饲养空间20沿长度一侧的敞口设置栏杆7；

每个收集空间21内沿所述收集空间21宽度方向卡设第一导料板9，所述第一导料板9沿靠近所述栏杆7方向倾斜向下设置，所述第一导料板9沿宽度方向的低端固接第二导料板90，所述第二导料板90沿所述收集空间21长度方向倾斜设置，所述第一导料板9和第二导料板90形成收集空间21的底面，每个收集空间21侧壁的最低端具有一污水出口91。

在这种技术方案中，下方收集空间21靠近所述墙体10的敞口端设有封堵墙，以使收集空间21形成一个以对应的支撑清扫组件6为顶的长方体形容器，第一电机30固设于鸡舍隔间2的墙壁上，第一电机30的输出端与第一转杆3的穿出端端部对接固设，因第一转杆3的端部为圆柱状，故而具体的可旋转连接可为圆柱状槽体和第一转杆3端部容纳对接实现，也可通过在鸡舍隔间2内侧壁设置多个纵向截面为t形的槽体，所述第一转杆3的端部具有与槽体相匹配的凸块，以使所述转杆的端部与鸡舍隔间2内侧壁可旋转连接，第二电机固设于鸡舍隔间2的墙壁上，第二电机的输出端与第二转杆4的穿出端端部对接固设，因第二转杆4的端部为圆柱状，故而具体的可旋转连接可为圆柱状槽体和第二转杆4端部容纳对接实现，也可通过在鸡舍隔间2内侧壁设置多个纵向截面为t形的槽体，所述第二转杆4的端部具有与槽体相匹配的凸块，以使所述转杆的端部与鸡舍隔间2内侧壁可旋转连接，任意相邻第一转杆3和第二转杆4之间的间隔相等，多个框套间可伸缩固定连接，具体可为相连接的两个框套的端部，其中外框套的上端部向内缩合形成供内框套上下移动的环形缩口，内框套的下端部向外延伸形成环状挡板，环形挡板并不能通过环形缩口，每个弹簧63的顶端与位于最内的框套的顶端抵接，底端与位于最外的框套的底端抵接，使用过程中，将鸡分别放置于2个鸡舍隔间2的饲养空间20内，鸡生活于饲养空间20时，所述开口33竖直朝下设置，一个鸡舍隔间2内的所述第一转杆3配合第二转杆4形成用于使鸡立足的支撑面，鸡粪便通过相邻第一转杆3和第二转杆4之间的空隙落入收集空间21，当需要清洗第一转杆3、及第二转杆4时，驱逐使鸡离开饲养空间20，首先，进行第二转杆4的清洗操作，包括以下步骤：

a1、控制第一电机30正转至使剩余第一转杆3的开口33水平设置后关闭第一电机30，第一转杆3定位不动；

a2、控制第二电机正转至使剩余第二电机的开口33下端与与其相邻的第一转杆3的开口33上端距离最小且位于同一水平面后，控制第二电机反转至使第二电机的开口33上端与与其相邻的第一转杆3的开口33下端距离最小且位于同一水平面，重复上述控制第二电机的操作数次后，实现对部分第二转杆4的清洗操作；

a3、控制第一电机30正转至使剩余第一转杆3的开口33水平设置，且刷毛65朝向与步骤a1相反方向后关闭第一电机30，第一转杆3定位不动；

a4、控制第二电机反转至使剩余第二电机的开口33下端与与其相邻的第一转杆3的开口33上端位于同一水平面后，控制第二电机正转至使第二电机的开口33上端与与其第一转杆3的开口33下端位于同一水平面，重复上述控制第二电机的操作数次后，实现对部分第二转杆4的再次清洗操作，同时配合步骤a2实现对与未设置清扫组件6的第一转杆3相邻的第二转杆4的清洗；

其次，进行第一转杆3的清洗操作，包括以下步骤：

b1、控制第二电机正转至使剩余第二转杆4的开口33水平设置后关闭第二电机，第二转杆4定位不动；

b2、控制第一电机30正转至使剩余第一电机30的开口33下端与与其相邻的第二转杆4的开口33上端距离最小且位于同一水平面后，控制第一电机30反转至使第一电机30的开口33上端与与其相邻的第二转杆4的开口33下端距离最小且位于同一水平面，重复上述控制第一电机30的操作数次后，实现对部分第一转杆3的清洗操作；

b3、控制第二电机正转至使剩余第二转杆4的开口33水平设置，且刷毛65朝向与步骤b1相反方向后关闭第二电机，第二转杆4定位不动；

b4、控制第一电机30反转至使剩余第一电机30的开口33下端与与其相邻的第二转杆4的开口33上端位于同一水平面后，控制第一电机30正转至使第一电机30的开口33上端与与其第二转杆4的开口33下端位于同一水平面，重复上述控制第一电机30的操作数次后，实现对部分第一转杆3的再次清洗操作，同时配合步骤b2实现对与未设置清扫组件6的第二转杆4相邻的第一转杆3的清洗；在进行上述操作时，根据需要配合水洗，实现清扫工作，其中，a3-a4，及b3-b4的操作可选择进行，具体也可以配合人工单独清洗经过a1-a1，及b1-b2后未被清洗第一转杆3或第二转杆4，第一电机30和第二电机均为断电制动电机，即不通电时电机的输出轴是不可转动的，需要说明的是上述操作方法只为实现清洗的某几种方式，具体人员可根据自己需求控制电机转动。采用该技术方案，第一、鸡舍本体1通过隔墙12分为上下设置的2个栏舍隔间，有效节省饲养空间20，每个栏舍隔间包括位于上方的饲养空间20、及位于下方的收集空间21，通过第一导料板9、第二导料板90的设置，使每个收集空间21以递进降低的方式具有最低点，便于粪污的聚集，有效降低人工收集粪便的成本，省时省力，多个第一转杆3和多个第二转杆4并排设置形成供鸡立足的支撑面，以使支撑面呈波浪状，便于粪便聚集而通过相邻第一转杆3和第二转杆4之间的缝隙；第二、多个第一转杆3上设置第一齿轮31配合第一齿条32的设置实现第一转杆3的转动连接，多个第二转杆4均设置第二齿轮40配合第二齿条41的设置实现第二转杆4的转动连接，其中第一转杆3开口33水平设置时，第二转杆4的转动实现对第二转杆4的清扫工作，第二转杆4开口33水平设置时，第一转杆3的转动实现对第一转杆3的清扫工作，进而双电机的设置实现第一转杆3和第二转杆4的自清洗，进一步通过上支撑板51和下支撑板52的设置使其高度的设置使其配合第一齿条32、或第二齿条41运行提供固定空间，提高第一齿条32、或第二齿条41运行稳定性；第三、开口33形成使清扫组件6上下伸缩活动的空间，导向框60给予伸缩框61支撑，弹簧63在伸缩框61内处于压缩状态，以使伸缩框61带动盖板62与所述固定杆35抵接，固定杆35为纵向截面为椭圆形的杆体，盖板62在第一转杆3、或第二转杆4的带动下沿固定杆35转动，从而调节刷毛65凸出于开口33的距离，以使当所述开口33水平设置时，所述刷毛65端部距离所述开口33的距离大于任意相邻两个转杆之间的距离，从而自动清洗自我刷洗连通饲养空间20和收集空间21的缝隙，有效避免鸡粪聚体堵塞该缝隙。

在另一种技术方案中，所述栏杆7包括上下间隔设置的横杆70、沿所述横杆70长度方向间隔设置于两个横杆70之间的竖杆71，其中，所述横杆70与所述墙体10侧壁固接，采用该技术方案，相邻两个横杆70之间的距离应可使至少一只鸡的头颈部穿过，而不使身体穿过，栏杆7结构简单实用，且栏杆7上部与饲养空间20敞口的周向敷设网体，避免鸡飞出饲养空间20。

在另一种技术方案中，所述栏舍隔间位于所述栏杆7外设置食槽8，采用该技术方案，用于提供供鸡吃食。

在另一种技术方案中，位于下方的污水出口91外连通设置一污水池80，位于上方的污水出口91向下连通设置导料管81，所述导料管81与所述污水池80连通，所述污水池80底面沿所述收集空间21长度方向倾斜设置，且所述污水池80底面最低端的水平投影不与所述鸡舍隔间2的水平投影重叠，采用该技术方案，便于粪污的聚集和初沉淀。

在另一种技术方案中，所述污水池80的顶面高度高于位于下方的污水出口91的高度，采用该技术方案，避免粪污溅出。

在另一种技术方案中，所述第一转杆3位于其上开口33的正上方、所述第二转杆4位于其上开口33的正上方均向下凹陷形成水平面，当所述第一转杆3的开口33、及所述第二转杆4的开口33均朝下设置时，所述第一转杆3的水平面和所述第二转杆4的水平面共平面设置，采用该技术方案，实现波浪形支撑面的同时，波浪的峰端水平设置，为鸡生活提供一个更为平坦的支撑面，同时不影响粪便的下落。

在另一种技术方案中，所述的双层鸡舍，还包括：控制器，所述控制器分别与第一电机30和第二电机连接，所述控制器针对其中一个鸡舍隔间2的一次清洗过程设置为：

s1、控制该鸡舍隔间2的第一电机30正转至使第一转杆3的开口33水平设置后关闭第一电机30；

s2、控制该鸡舍隔间2的第二电机正转至使第二电机的开口33下端与所述第一转杆3的开口33上端位于同一水平面后，控制第二电机反转至使第二电机的开口33上端与所述第一转杆3的开口33下端位于同一水平面；

s3、重复步骤s2预设次数后，控制第二电机正转至使第二转杆4的开口33水平设置后关闭第二电机；

s4、控制第一电机30正转至使第一电机30的开口33下端与所述第二转杆4的开口33上端位于同一水平面后，控制第一电机30反转至使第一电机30的开口33上端与所述第二转杆4的开口33下端位于同一水平面；

s5、重复步骤s4预设次数后，控制第二电机反转至使第二转杆4的开口33朝下设置后关闭第二电机，控制第一电机30反转至使第一转杆3的开口33朝下设置后关闭第一电机30，采用该技术方案，实现电动自动机械控制，减轻人工参与。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明双层鸡舍的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。