胚胎冷冻载杆及抽屉式存储装置的制作方法

本发明涉及生殖医疗技术领域的医疗器械，具体涉及一种胚胎冷冻载杆及抽屉式存储装置。

背景技术：

随着不孕不育人群的增加，接受胚胎移植的人越来越多。在体外受精-胚胎移植过程中，患者经过促排卵治疗后，往往一次获取10-20个卵母细胞，经体外受精后，可形成多个可移植胚胎，使用其中部分胚胎移植后，胚胎实验室工作人员需要将多余的可移植胚胎采用进行冷冻保存，作为备用。在开放式玻璃化冷冻中胚胎与液氮直接接触，使得液氮中的有毒物质可能对胚胎造成潜在危险，所以许多外受精-胚胎移植实验室采用封闭式玻璃化冷冻作为储存胚胎、卵子、囊胚等的主要方法。但目前承载胚胎的载体比较简陋与粗糙，如将承载胚胎的载片采用胶水直接粘在玻璃棒上，或将玻璃棒烧融后拉成薄片，将胚胎放置其上；或是用塑料管承载胚胎，最新产品是塑料片上放上胚胎，然后盖上盖帽，或者是直接注塑一个薄的弧形的塑料杆放置胚胎。且现有的冷冻保存装置中一个冷冻支架仅可以存放7根载杆。每个载杆只能存放1-2个胚胎或者卵母细胞，如果一个病人胚胎或者卵母细胞需要的冷冻载杆数目大于7根，则这个支架只能放置一个病人的胚胎或者卵母细胞。存放效率极低，无法充分利用液氮罐的存储空间。液氮在液氮罐中也随时产生损耗，每2天就需要重新将液氮罐注满，这样就造成液氮罐和液氮的浪费，大大地增加了医院的投资和患者的就医成本，加重他们的经济负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种胚胎冷冻载杆及其配套的抽屉式存储装置，采用本发明胚胎冷冻载杆及其配套的抽屉式存储装置，可以大为节约储存空间。

为了达到上述目的，本发明提供了一种胚胎冷冻载杆及抽屉式存储装置，其特征在于：所述胚胎冷冻载杆包括冷冻载杆本体和载杆护套；所述抽屉式存储装置包括载杆贮管、载杆盒及载杆提笼；所述冷冻载杆本体包括手柄部、插接部和载片，所述载片为一条状弧形片，插接部前段呈圆柱状，后段呈前细后粗的锥形，所述载片的一端固定插接在插接部的前端上，所述插接部的后端与手柄部前端固定连接，所述载杆护套一端封闭，内孔径与所述插接部后端直径过盈配合，所述手柄部的靠近前端处设有直径略大的限位环形，所述载杆护套长度略长于所述限位环形与载片端头之间的距离，所述载片及插接部插配在载杆护套中；所述载杆贮管包括管体和管盖，所述管体为圆柱形上端开口，所述管盖与所述管体上端可分离连接，所述载杆贮管内腔长度与所述插配有载杆护套的冷冻载杆本体整体长度相适配，所述载杆贮管内腔直径大于所述插配有载杆护套的冷冻载杆本体整体直径，以同时存储多个冷冻载杆本体；所述载杆盒包括盒体及盒盖，内部容腔高度与所述载杆贮管相适配，所述盒体及盒盖为矩形，所述盒体的内部分隔设置有若干个上端开口与载杆贮管相适配的贮管容腔；所述载杆提笼为截面呈矩形的四棱柱形的盒状构件，内部沿纵向分隔成若干个与载杆盒相适配的隔间，上方设有挂钩，所述载杆提笼的一个侧面敞口，构成载杆盒的插入口，所述载杆盒的插入口设有锁栓机构。

与现有技术相比较，本发明胚胎冷冻载杆及抽屉式存储装置通过设置载杆贮管、载杆盒及载杆提笼，每个载杆贮管中可以放置多支冷冻载杆，每个载杆盒中可以存放多个载杆贮管，每个所述载杆提笼中可以存放多个载杆盒，存储效率非常高，这样大大地降低了医院的投资和患者的就医成本，减轻了他们的经济负担。

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明胚胎冷冻载杆具体实施例外观立体结构示意图之一；

附图2为本发明胚胎冷冻载杆具体实施例局部结构分解示意图；

附图3为本发明载杆贮管具体实施例局部结构分解示意图之一；

附图4为本发明载杆贮管具体实施例局部结构分解示意图之二；

附图5为本发明载杆贮管具体实施例主视图；

附图6为附图5a-a剖视图；

附图7为本发明载杆盒具体实施例外观立体结构示意图；

附图8为本发明载杆盒具体实施例局部结构分解示意图；

附图9为本发明载杆盒具体实施例局部结构剖视图；

附图10为本发明载杆盒具体实施例主视图；

附图11为附图10b-b剖视图；

附图12为附图11i部局部放大图；

附图13为附图11ii部局部放大图；

附图14为本发明载杆提笼具体实施例立体结构示意图；

附图15为本发明载杆提笼装有盒体立体结构示意图；

附图16为本发明载杆提笼装有盒体局部结构分解示意图；

附图17为本发明载杆提笼装有盒体及载杆贮管立体结构示意图。

具体实施方式

本发明胚胎冷冻载杆及抽屉式存储装置中，所述胚胎冷冻载杆包括冷冻载杆本体1和载杆护套2；所述抽屉式存储装置包括载杆贮管3、载杆盒4及载杆提笼5。如图1、2所示，所述冷冻载杆本体1包括手柄部101、插接部102和载片103，所述载片103为一条状弧形片，由无毒的高分子材料制成，插接部102前段呈圆柱状，后段呈前细后粗的锥形，此处锥形设置便于与载杆护套2配合，防止自行脱出。所述载片103的一端固定插接在插接部102的前端上，所述插接部102的后端与手柄部101前端固定连接。所述载杆护套2为圆管状，一端封闭，内孔径与所述插接部102后端直径过盈配合，所述手柄部101的靠近前端处设有直径略大的限位环形，所述载杆护套2长度略长于所述限位环形与载片103端头之间的距离，所述载片103及插接部102插配在载杆护套2中。所述胚胎冷冻载杆的尺寸不能过短，果断不便操作，所述冷冻载杆本体1整体长度以5-8cm为宜，本具体实施例中，所述冷冻载杆本体1整体长度为6.5cm，其中手柄部101长度为2.0cm，插接部102长度为3.0cm，载片103长度为1.5cm，载杆护套2长度为5.2cm，整体直径约为2.5mm。

如图3-6所示，所述载杆贮管3包括管体301和管盖302，所述管体301为圆柱形上端开口，所述管盖302与所述管体301上端可分离连接，可以是扣接，本具体实施例中为螺纹连接。所述载杆贮管3内腔长度与所述插配有载杆护套2的冷冻载杆本体1整体长度相适配，即要略高于插配有载杆护套2的冷冻载杆本体1整体的长度，所述载杆贮管3内腔直径大于所述插配有载杆护套2的冷冻载杆本体1整体直径（即最粗位置直径），以同时存储多个冷冻载杆本体1。根据所述胚胎冷冻载杆的尺寸，本具体实施例中，所述载杆贮管3内腔长度为7.3cm，略高于插配有载杆护套2的冷冻载杆本体1整体的长度7.2cm，内腔直径优选为0.8-1.2cm，本具体实施例中内腔直径约为1.0cm。

如图7-9所示，所述载杆盒4包括盒体401及盒盖402，本具体实施例中所述载杆盒4的盒体401及盒盖402为正方形，贮管容腔403的截面同样优选为正方形，有利于提高空间利用率。载杆盒4的内部容腔高度与所述载杆贮管3相适配，即要略高于所述载杆贮管3的长度，所述盒体401及盒盖402为矩形，所述盒体401的内部分隔设置有若干个上端开口与载杆贮管3相适配的贮管容腔403，本具体实施例中，盒体401中设置7x7共49个贮管容腔403。

为了防止在搬动过程中载杆贮管3移位或脱落导致混淆，所述载杆贮管3底部与所述盒体401的贮管容腔403底部之间优选设有可拆卸插接结构。

如图4及10-13所示，本具体实施例中，在所述载杆贮管3底部设有圆柱形凹坑303，所述贮管容腔403底部设有直径与凹坑303过盈配合的凸柱404，所述凸柱404中间设有切缝构成插头，所述插头与凹坑303相配构成所述可拆卸插接结构。

如图14-17所示，所述载杆提笼5为截面呈矩形的四棱柱形的盒状构件，优选由不锈钢材质薄板制成，内部沿纵向分隔成若干个空间与载杆盒4相适配的隔间，本具体实施例中共设置有四个隔间501，上方设有挂钩6，方便用于钩挂在液氮罐上，所述载杆提笼5的一个侧面敞口，所述敞口形状及大小与载杆盒4侧面间隙配合，构成载杆盒4的插入口，所述载杆盒4的插入口设有锁栓机构，以防止载杆盒4脱出。锁栓机构可以有不同结构，如设置一门板，本具体实施例中，在所述载杆提笼5的所有隔间靠近插入口边缘纵向对应位置均设有贯通的栓孔502，所述栓孔502成一条直线分布，并设有条状栓条7与所述栓孔相配合构成所述锁栓机构。需要放入时，只需将栓条7所述栓孔中拉出，隔间的插入口完全敞开，装有载杆贮管3的载杆盒4可以推入隔间中，然后重新将栓条7插回所述栓孔中，即可将载杆盒4挡住，防止脱出。这种结构的锁栓机构简单、使用方便。