一种犊牛自动饮水和喂奶装置的制作方法

本发明涉及农业养殖技术领域，具体地说是一种犊牛自动饮水和喂奶装置。

背景技术

目前犊牛单栏饲养，每个栏前有2个盆，其中，一个盆盛放犊牛颗粒料，另外一个上午和下午各喂2kg牛奶，喂完牛奶后，刷干净然后盛放水。

目前生产中有几个问题：

1、喂完牛奶后，每个盆需要刷式干净后，然后加水饲喂，很容易因刷拭不干净，滋生细菌，引起犊牛腹泻。此外，因牛奶暴露，特别是夏天，苍蝇很多。

2、酸化奶(牛奶中加甲酸)目前牛场普遍使用，夏天仍然可以存放2-3天，冬天可存放1周。因牛用头拱盆子，很容易造成水和奶盆翻倒，造成浪费，如果不及时添加，影响犊牛健康。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种犊牛自动饮水和喂奶装置，可以避免上述问题的发生。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种犊牛自动饮水和喂奶装置，包括围栏，所述围栏包括两个侧墙，所述围栏上安装有主架体组件，所述主架体组件上设有多个料槽,两个所述侧墙之间设有多个水平设置的外护杆，在两个相邻外护杆之间安装有主架体组件，所述主架体组件包括两个竖杆，两个所述竖杆的上端部通过上卡槽相连接，两个所述竖杆的下端部通过下卡槽相连接，所述上卡槽、下卡槽与外护杆的形状相配合，所述竖杆前侧设有前支架，在前支架底部设有若干导向支撑条，在导向支撑条上放置有多个料槽。

进一步地，所述前支架左右两侧各设有一套推拉机构，所述推拉机构包括推拉块、第一弹簧、牵引线、支板、第一滑轮及第二滑轮，在相邻两个支撑导向条之间滑动配合有一推拉块，所述推拉块沿着支撑导向条移动，所述推拉块与前支架之间设有第一弹簧，第一弹簧处于两个所述支撑导向条之间的间隙中，所述前支架外侧设有第一滑轮与第二滑轮，所述推拉块端部设有一牵引线，所述牵引线绕过第一滑轮、第二滑轮后可缠绕在前支架的一处，所述推拉块上侧设有一前凹槽，所述前凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧连接有一梯形卡块，所述梯形卡块的形状与前凹槽形状相配合并可沿前凹槽侧壁上下移动。

进一步地，在料槽底部设有长条槽，所述梯形卡块可插入至长条槽中并带动料槽沿着支撑导向条移动。

进一步地，所述相邻料槽之间设有一料槽间隔机构，所述料槽间隔机构包括用于竖杆连接的卡杆u型槽，所述卡杆u型槽连接有内杆，所述内杆套接在外杆内，通过转动螺母可使得内杆定位于外杆的一处，所述外杆两端安装有左杆与右杆，在左杆与右杆上设有若干导向孔，所述导向孔内安装有导向杆，所述导向杆外端部设有防滑垫，导向杆内端部设有拉板，两个所述拉板之间设有第三弹簧，所述拉板下侧设有第一拉线，所述第一拉线连接在拉杆上，所述拉杆套接在套筒内，拉杆可沿套筒上下移动，所述套筒安装在中心杆上，所述中心杆固定在左杆与右杆之间，拉杆上还连接有第二拉线，所述第二拉线穿过位于外杆上的通孔连接在抽拉杆上。

进一步地，相邻外护杆之间设有铁丝网。

进一步地，上卡槽与下卡槽的材质为采用橡胶材质、硬塑料或硬质海绵。

进一步地，上卡槽、下卡槽可卡在外护杆上并能够沿着外护杆左右移动。

进一步地，在竖杆上连接有后辅助架，所述后辅助架上设有后限位板。

进一步地，所述竖杆上铰接有后辅助架，在竖杆上部设有一插接块，所述插接块之间设有插口，后辅助架可沿着竖杆转动并使得后限位板插接在插口中。

进一步地，所述前支架上设有一卡线柱，所述卡线柱上螺纹连接有一旋钮，所述牵引线可缠绕在卡线柱上。

进一步地，所述前支架上设有后挡板。

本发明的有益效果是：

本发明利用主架体组件可实现多个料槽的固定，避免犊牛拱料槽造成料槽倾翻，利用料槽间隔机构将多个料槽与主架体组件融为一体，稳定性更好。利用推拉机构可实现料槽的辅助移动，更方便人们进行犊牛的饲喂，且利用导向支撑条之间的间隙作为滑动轨迹，避免对犊牛造成伤害。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为主架体组件上安装有料槽时的三维结构示意图；

图3为主架体组件的三维结构示意图；

图4为主架体组件的俯视图；

图5为主架体组件上添加有推拉机构的俯视图；

图6为推拉块的局部剖视图；

图7为料槽间隔机构的结构示意图；

图8为主架体组件的左视图；

图9为料槽的三维结构示意图；

图10为图9中a处的局部放大图。

图中：1围栏，11侧墙，12外护杆，

2主架体组件，21竖杆，22上卡槽，23下卡槽，24前支架，25后挡板，26后辅助架，27后限位板，28导向支撑条，3料槽，

31推拉块，32第一弹簧，33牵引线，34支板，35第一滑轮，36第二滑轮，37卡线柱，38旋钮，311前凹槽，312第二弹簧，313梯形卡块，314长条槽，

5插接块，51插口。

具体实施方式

如图1至图10所示，一种犊牛自动饮水和喂奶装置，包括围栏1，所述围栏上安装有主架体组件2，所述主架体组件上设有多个料槽3。该料槽可用于盛放犊牛颗粒料、水及牛奶。

所述围栏1包括两个侧墙11，两个所述侧墙之间设有多个水平设置的外护杆12。相邻外护杆之间可设有铁丝网。

在两个相邻外护杆之间安装有主架体组件2。

所述主架体组件包括两个竖杆21，两个所述竖杆的上端部通过上卡槽22相连接，两个所述竖杆的下端部通过下卡槽23相连接。该连接方式可采用螺栓连接或者焊接。

所述上卡槽22、下卡槽23与外护杆12的形状相配合。且上卡槽与下卡槽的材质可采用橡胶材质、硬塑料或硬质海绵。上卡槽、下卡槽可卡在外护杆上，并能够沿着外护杆左右移动。

所述竖杆前侧设有前支架24。如图3所示，前支架为一长方体框架结构，在前支架底部设有若干导向支撑条28。

在导向支撑条28上放置有多个料槽3。

方案优化设计，所述前支架左右两侧各设有一套推拉机构，用以辅助推拉料槽。

所述推拉机构包括推拉块31、第一弹簧32、牵引线33、支板34、第一滑轮35及第二滑轮36，在相邻两个支撑导向条之间滑动配合有一推拉块31，所述推拉块柯沿着支撑导向条移动，所述推拉块与前支架之间设有第一弹簧，且从图5中可以看出，第一弹簧处于两个所述支撑导向条之间的间隙中。利用第一弹簧的弹力，可实现推拉块在支撑导向条间隙之间的来回移动。所述前支架外侧设有第一滑轮与第二滑轮，所述推拉块端部设有一牵引线，所述牵引线绕过第一滑轮、第二滑轮后可缠绕在前支架的一处。

所述推拉块上侧设有一前凹槽311，所述前凹槽内设有第二弹簧312，所述第二弹簧连接有一梯形卡块313，所述梯形卡块的形状与前凹槽形状相配合并可沿前凹槽侧壁上下移动。

与梯形卡块配合设计的是，如图9及图10所示，在料槽底部设有长条槽314。所述梯形卡块可插入至长条槽中并带动料槽沿着支撑导向条移动。

方案优化设计，所述前支架上设有一卡线柱37，所述卡线柱上螺纹连接有一旋钮38，所述牵引线可缠绕在卡线柱上，牵引线头可利用旋钮挤压在卡线柱与旋钮之间的间隙中。

方案优化设计，所述前支架上设有后挡板25，防止犊牛用头拱料槽，造成料槽倾翻。

方案优化设计，在竖杆上连接有后辅助架26，所述后辅助架上设有后限位板27。该后辅助架可方便料槽从两个竖杆之间的间隙中插入至前支架内。也方便从前支架内脱出至后辅助架中，起到缓冲的一个作用。而后限位板的设计，避免拖出料槽过度造成意外事故。

进一步设计，所述竖杆上铰接有后辅助架，在竖杆上部设有一插接块5，所述插接块之间设有一插口51。后辅助架可沿着竖杆转动并使得后限位板插接在插口中。这种设计使得料槽被限位在前支架中。不能从该处脱离，避免犊牛用头拱料槽造成料槽倾翻。

方案优化设计，为了避免犊牛用头拱料槽，使得料槽发生位置变化，造成水和奶盆翻倒，所述相邻料槽之间设有一料槽间隔机构，

所述料槽间隔机构包括用于竖杆连接的卡杆u型槽41，所述卡杆u型槽连接有内杆42，所述内杆套接在外杆43内，通过转动螺母44可使得内杆定位于外杆的一处。所述外杆两端安装有左杆45与右杆46，在左杆与右杆上设有若干导向孔，所述导向孔内安装有导向杆410，所述导向杆外端部设有防滑垫412，导向杆内端部设有拉板411，两个所述拉板之间设有第三弹簧413，所述拉板下侧设有第一拉线414，所述第一拉线连接在拉杆49上，所述拉杆套接在套筒48内，拉杆可沿套筒上下移动，所述套筒安装在中心杆47上，所述中心杆固定在左杆与右杆之间。拉杆上还连接有第二拉线415，所述第二拉线穿过位于外杆上的通孔连接在抽拉杆416上。

这样当需要进行间隔料槽时，拉动抽拉杆使得两个拉板相向运动，使得防滑垫靠近左杆或者右杆运动。然后利用卡杆u型槽卡在竖杆上后，松开抽拉杆即可实现料槽的间隔。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。