气肋式透明充气温室结构及其安装方法与流程

本发明涉及大跨度空间膜结构，具体涉及一种透光性能好、气密性高、建造方便、可迅速拆卸的新型气肋式透明充气温室结构。

背景技术：

随着当今社会的不断发展，各领域各行业技术水平的不断提高，材料的不断改善和更新，膜结构在建筑结构中的应用越来越广泛，以我国的水立方、英国伊甸园为代表的一大批体育场馆的屋顶系统、机场大厅、展览中心、购物中心、停车场、站台设施等的建设，带动了膜结构技术领域的发展。与此同时，它也应用于休闲设施、工业设施、入口廊端以及标志性或景观性建筑，与我们的日常生活紧密相关。调研发现，目前的农业大棚的主体框架是钢制的或竹制的，外表是普通塑料膜。这种结构的优点在于能够承受的风荷载和雪荷载比较大。

但由于钢制框架建造时采用焊接方式连接，所以装置是固定不动的，不能重复拆卸利用，且大棚的透光性能、保温性能差，易受自然灾害的影响，由此提出一种新型气肋式透明温室结构来改进传统农业大棚的不足。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明专利目的在于改进传统农业温室大棚存在的不足，提供一种新型的气肋式透明温室结构。

为实现上述发明目的，技术方案如下所述：

气肋式透明温室结构，包括气肋拱结构100和钢化玻璃200，所述气肋拱结构100包括凹型基础1、单元充气膜拱2、蝴蝶拱3，

单元充气膜拱2、蝴蝶拱3的底部嵌入凹型基础1的凹槽1-1内，相邻的所述单元充气膜拱2通过蝴蝶拱3连接，然后向所述单元充气膜拱2内充入气体使得所述单元充气膜拱2膨胀与所述凹型基础1和蝴蝶拱3紧密接触，此时组装完成所述气肋拱结构100，

同时，在组装完成的所述气肋拱结构100两端安装钢化玻璃200，形成密闭空间即为所述气肋式透明温室结构；

其中，单元充气膜拱2包括若干个单元拱2-1组成，并且每相邻两个单元拱2-1之间通过相交面2-2连接，相交面2-2设有若干个互通气孔2-3，用于单元拱2-1之间的气体交换，同时，单元充气膜拱2上设有气门嘴2-4，方便充气以及后期的补气，平时气门嘴2-4通过活塞封闭，充气或补气时打开活塞。

优选，单元充气膜拱2为2~10个单元拱2-1组成。

进一步优选，每相邻两个单元拱2-1之间的相交面2-3上设有1~10个气孔2-3。

进一步优选，当单元充气膜拱2为10个单元拱2-1组成时，气门嘴2-4设置在第3和第7个单元拱2-1上。

优选，所述蝴蝶拱3由高强塑料或其他高强度材料制作而成，两侧为开口空心圆柱，中间为塑料实体的拱形柱。

进一步优选，所述蝴蝶拱3内部设置有钢筋3-1。

优选，设置固定索绳4，所述固定绳索4一端与钢筋3-1中部通过结点连接，另一端与地面固定，防止所述气肋拱结构100上浮。

优选，所述单元充气膜拱2、蝴蝶拱3的底部与基础凹槽1的凹槽1-1连接部为凸型，使其与所述凹槽1-1形成定位配合从而获得更佳的连接固定效果。

进一步优选，所述基础凹槽1为空心塑料设计，使用时在塑料空腔内填入填充物使得基础凹槽1的重量有大幅度的增加，进而使基础凹槽1能够承受更大的荷载。

进一步优选，所述基础凹槽1为分块组装，每一分块可与3或4个单元拱2-1配合安装。

为了保证所述气肋拱结构100的压强，保障结构的安全性以及稳定性，优选，气门嘴2-4上设置气压监测装置，当出现气压不足的情况时，所述气压监测装置发出报警提示，人员操作连接充气装置对气压不足的单元拱2-1进行充气，以此来保证单元拱2-1内部的压强。

此新型气肋式透明温室结构解决了框架钢制大棚结构存在的上述技术问题，具有较强的刚度、韧性，透光率高达96%，保温性能大幅提高，使用寿命长达三十多年，且使用时拼装方便，不使用时拆卸简单、储存方便。

为实现上述气肋式透明温室结构的安装，本发明提供了一种安装方法，技术方案如下所述：

气肋式透明温室结构安装方法，包括如下步骤：

第一步：将若干蝴蝶拱3底部嵌入凹型基础1进行拼接，并在气肋拱结构100的两侧设置蝴蝶拱3；

第二步：将未充气的单元拱2-1组成的单元充气膜拱2底部放入凹型基础1的凹槽1-1，通过气门嘴2-4对单元充气膜拱2充气并达到压强p1，此时压强p1小于设计压强p，然后将单元充气膜拱2两侧的单元拱2-1嵌入蝴蝶拱3内，再充气达到设计压强p；

第三步：重复第二步直至组装完成所述气肋拱结构100；

第四步：固定绳索4一端与蝴蝶拱3的钢筋3-1中部通过结点连接，在固定索绳4的接地端设置长铁签，将长铁签打入地下；

第五步：将气肋拱结构100两侧设置的蝴蝶拱3与钢化玻璃200固定安装，并在钢化玻璃100上合适处设置门洞；

第六步：将填充物通过凹型基础1上部的空洞灌入凹型基础1空腔内部，完成所述气肋式透明温室结构安装。

附图说明

图1为实施例1气肋式透明温室结构的整体正视图。

图2为实施例1气肋式透明温室结构单元充气膜拱2的局部图。

图3为实施例1气肋式透明温室结构单元充气膜拱2和蝴蝶拱3连接部的横截面视图。

图4为实施例1气肋式透明温室结构单元充气膜拱2的单元拱2-1的局部图。

图5为实施例1气肋式透明温室结构的蝴蝶拱3横截面视图。

图6为实施例1气肋式透明温室结构的蝴蝶拱3（包括固定索绳4）正视图。

图7为实施例1气肋式透明温室结构分块1-11的正视图。

图8为实施例1气肋式透明温室结构分块1-10的正视图。

图9为实施例1气肋式透明温室结构的单元充气膜拱2的单元拱2-1底部为凸型结构的正视图。

具体实施方式

实施例1

气肋式透明温室结构，包括气肋拱结构100和钢化玻璃200，所述气肋拱结构100包括凹型基础1、单元充气膜拱2、蝴蝶拱3及固定索绳4，

单元充气膜拱2、蝴蝶拱3的底部嵌入凹型基础1的凹槽1-1内，相邻的所述单元充气膜拱2通过蝴蝶拱3连接，然后向所述单元充气膜拱2内充入气体使得所述单元充气膜拱2膨胀与所述凹型基础1和蝴蝶拱3紧密接触，此时组装完成所述气肋拱结构100，

同时，在组装完成的所述气肋拱结构100两端安装钢化玻璃200，形成密闭空间即为所述气肋式透明温室结构；

其中，单元充气膜拱2包括10个单元拱2-1组成，并且每相邻两个单元拱2-1之间通过相交面2-2连接，相交面2-2设有5个互通气孔2-3，用于单元拱2-1之间的气体交换，同时，单元充气膜拱2上设有气门嘴2-4，气门嘴2-4设置在第3和第7个单元拱2-1上，方便充气以及后期的补气，平时气门嘴2-4通过活塞封闭，充气或补气时打开活塞；

所述蝴蝶拱3由高强塑料或其他高强度材料制作而成，两侧为开口空心圆柱，中间为塑料实体的拱形柱，并且所述蝴蝶拱3内部设置有钢筋3-1，所述固定绳索4一端与钢筋3-1中部通过结点连接，另一端与地面固定，防止所述气肋拱结构100上浮；

并且，所述单元充气膜拱2、蝴蝶拱3的底部与基础凹槽1的凹槽1-1连接部为凸型，使其与所述凹槽1-1形成定位配合从而获得更佳的连接固定效果，同时，所述基础凹槽1为空心塑料设计，使用时在塑料空腔内填入填充物使得基础凹槽1的重量有大幅度的增加，进而使基础凹槽1能够承受更大的荷载。

本例中，所述基础凹槽1为分块组装，每一分块包括3或4个与单元拱2-1配合的凹槽1-1，其中，包括3个与单元拱2-1配合的凹槽1-1的基础凹槽1的分块为分块1-10，包括4个与单元拱2-1配合的凹槽1-1的基础凹槽1的分块为分块1-11，然后按照分块1-10、分块1-11、分块1-10的顺序为一组与包括10个单元拱2-1的单元充气膜拱2配合组装。

本例中，为了保证所述气肋拱结构100的压强，保障结构的安全性以及稳定性，所述气门嘴2-4上设置气压监测装置，当出现气压不足的情况时，所述气压监测装置发出报警提示，人员操作连接充气装置对气压不足的单元拱2-1进行充气，以此来保证单元拱2-1内部的压强。

此新型气肋式透明温室结构框架钢制大棚结构存在的上述技术问题，具有较强的刚度、韧性，透光率高达96%，保温性能大幅提高，使用寿命长达三十多年，且使用时拼装方便，不使用时拆卸简单、储存方便。

实施例2

实施例1的气肋式透明温室结构安装方法，包括如下步骤：

所有构件应在工场预制，保证构件的强度与质量，上述构件运输到现场，采取现场充气，分块拼装，分块吊装，尽量减少高空作业。基础凹槽1按照分块1-10、分块1-11、分块1-10的顺序进行拼接，每个蝴蝶,3内设置一条钢筋3-1，钢筋3-1中部通过结点与固定绳索4连接；

第一步：将若干蝴蝶拱3底部嵌入凹型基础1进行拼接，并在气肋拱结构100的两侧设置蝴蝶拱3；

第二步：将未充气的单元拱2-1组成的单元充气膜拱2底部放入凹型基础1的凹槽1-1，通过气门嘴2-4对单元充气膜拱2充气并达到压强p1，此时压强p1小于设计压强p，然后将单元充气膜拱2两侧的单元拱2-1嵌入蝴蝶拱3内，再充气达到设计压强p；

第三步：重复第二步直至组装完成所述气肋拱结构100；

第四步：固定绳索4一端与蝴蝶拱3的钢筋3-1中部通过结点连接，在固定索绳4的接地端设置长铁签，将长铁签打入地下；

第五步：将气肋拱结构100两侧设置的蝴蝶拱3与钢化玻璃200固定安装，并在钢化玻璃100上合适处设置门洞；

第六步：将填充物通过凹型基础1上部的空洞灌入凹型基础1空腔内部，完成所述气肋式透明温室结构安装。

实施例3

实施例1的气肋式透明温室结构拆卸方法，包括如下步骤：

第一步：将气门嘴2-4打开，把单元充气膜拱2内部气体放出，将单元充气膜拱2取出，合理保存；

第二步：将钢化玻璃200与气肋拱结构100断开；

第三步：拆卸凹型基础1，将长铁签从地下拔出，拆卸完毕。