一种用于农业生产的秸秆双重粉碎装置的制作方法

本发明涉及农业生产设备技术领域，具体为一种用于农业生产的秸秆双重粉碎装置。

背景技术：

农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械等，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，在秸秆收割后通过粉碎进行回收利用。

实际生活中粉碎装置，现在的秸秆粉碎效果差，不能对粉碎后的秸秆进行移动，且粉碎的速度慢，不能够达到人们想要的粉碎效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于农业生产的秸秆双重粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现在的秸秆粉碎效果差，不能对粉碎后的秸秆进行移动，且粉碎的速度慢，不能够达到人们想要的粉碎效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于农业生产的秸秆双重粉碎装置，包括装置箱体、旋转齿轮、第一驱动电机和第二驱动电机，所述装置箱体的上方安装有输料胶管，且输料胶管与粉碎箱体相互连通，所述旋转齿轮的上安装有粉碎刀片，所述第一驱动电机的底部连接有合金转轴，且合金转轴的下方安装有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆安装在移动钢块外侧，且移动钢块的外侧安装有合金推杆，所述合金推杆的外侧安装有铰接头，且铰接头的外侧安装有推料板，所述推料板的顶部安装有偏心轮，且推料板外侧螺栓固定有金属筛网，所述第二驱动电机的上方安装有螺旋刀片，且螺旋刀片的左侧安装有出料管道，所述驱动齿轮安装位于旋转齿轮之间，且驱动齿轮的内部安装有旋转钢轴。

优选的，所述输料胶管贯穿开设在装置箱体和粉碎箱体上，且粉碎箱体内嵌安装在装置箱体上，并且粉碎箱体的底部采用斜坡状结构。

优选的，所述旋转齿轮与粉碎刀片通过旋转钢轴连接，且粉碎刀片等距离分布在旋转钢轴上，并且旋转齿轮与粉碎刀片之间的距离大于旋转齿轮的宽度。

优选的，所述移动钢块通过螺旋丝杆与合金推杆构成滑动结构，且2组合金推杆通过铰接头连接。

优选的，所述偏心轮呈矩形分布在推料板上，且推料板的纵截面为“l”形结构，并且推料板与出料管道相互平行。

优选的，所述驱动齿轮和旋转齿轮为啮合固定，且旋转齿轮关于装置箱体中心线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于农业生产的秸秆双重粉碎装置，

1、采用旋转齿轮和合金推杆，通过旋转齿轮带动粉碎刀片不断转动，利用粉碎刀片快速对秸秆进行粉碎，并利用合金推杆对粉碎后的秸秆进行移动，提升对秸秆粉碎的便捷性，降低秸秆粉碎过程中劳动强度；

2、采用移动钢块及偏心轮，通过移动钢块在移动钢块进行反复移动，从而带动合金推杆与推料板进行反复移动，从而缩短秸秆在生产过程粉碎后秸秆传输的效率，通过偏心轮对粉碎箱体的底部进行震动，确保粉碎箱体内部秸秆导出的速度；

3、采用金属筛网及螺旋刀片，通过金属筛网对粉碎后的秸秆进行推送，避免在推送秸秆的过程中秸秆发生掉落的情况，并利用螺旋刀片对秸秆进一步的粉碎确保秸秆的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明粉碎箱体外侧示意图；

图3为本发明驱动齿轮侧视结构示意图；

图4为本发明推料板侧视结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、输料胶管；3、粉碎箱体；4、旋转齿轮；5、粉碎刀片；6、第一驱动电机；7、合金转轴；8、螺旋丝杆；9、移动钢块；10、合金推杆；11、铰接头；12、推料板；13、偏心轮；14、金属筛网；15、第二驱动电机；16、螺旋刀片；17、出料管道；18、驱动齿轮；19、旋转钢轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于农业生产的秸秆双重粉碎装置，包括装置箱体1、输料胶管2、粉碎箱体3、旋转齿轮4、粉碎刀片5、第一驱动电机6、合金转轴7、螺旋丝杆8、移动钢块9、合金推杆10、铰接头11、推料板12、偏心轮13、金属筛网14、第二驱动电机15、螺旋刀片16、出料管道17、驱动齿轮18和旋转钢轴19，装置箱体1的上方安装有输料胶管2，且输料胶管2与粉碎箱体3，旋转齿轮4的外侧安装有粉碎刀片5，第一驱动电机6的底部连接有合金转轴7，且合金转轴7的下方安装有螺旋丝杆8，螺旋丝杆8安装在移动钢块9外侧，且移动钢块9的外侧安装有合金推杆10，合金推杆10的外侧安装有铰接头11，且铰接头11的外侧安装有推料板12，推料板12的顶部安装有偏心轮13，且推料板12外侧螺栓固定有金属筛网14，第二驱动电机15的上方安装有螺旋刀片16，且螺旋刀片16的左侧安装有出料管道17，驱动齿轮18安装位于旋转齿轮4之间，且驱动齿轮18的内部安装有旋转钢轴19。

输料胶管2贯穿开设在装置箱体1和粉碎箱体3上，且粉碎箱体3内嵌安装在装置箱体1上，并且粉碎箱体3的底部采用斜坡状结构，快速将材料导入装置箱体1和粉碎箱体3内部，并将粉碎后的秸秆导入粉碎箱体3内部。

旋转齿轮4与粉碎刀片5通过旋转钢轴19连接，且粉碎刀片5等距离分布在旋转钢轴19上，并且旋转齿轮4与粉碎刀片5之间的距离大于旋转齿轮4的宽度，通过粉碎刀片5快速对秸秆进行切割粉碎，缩短秸秆加工过程中所需的时间。

移动钢块9通过螺旋丝杆8与合金推杆10构成滑动结构，且2组合金推杆10通过铰接头11连接，通过螺旋丝杆8带动移动钢块9向下移动，利用移动钢块9带动合金推杆10向下移动。

偏心轮13呈矩形分布在推料板12上，且推料板12的纵截面为“l”形结构，并且推料板12与出料管道17相互平行，利用推料板12对初步粉碎的秸秆进行移动，降低对秸秆加工的难度。

驱动齿轮18和旋转齿轮4为啮合固定，且旋转齿轮4关于装置箱体1中心线对称分布，通过旋转齿轮4带动粉碎刀片5及旋转钢轴19进行快速转动，确保对秸秆粉碎的效率。

工作原理：在使用该用于农业生产的秸秆双重粉碎装置时，根据图1及图2所示，操作人员分别打开第一驱动电机6与第二驱动电机15，第一驱动电机6通过旋转钢轴19带动驱动齿轮18，通过驱动齿轮18带动两侧的旋转齿轮4转动，并利用旋转齿轮4带动驱动齿轮18及粉碎刀片5转动，操作人员将秸秆通过输料胶管2导入到粉碎箱体3内部，利用粉碎刀片5对秸秆进行粉碎，利用粉碎箱体3下方的输料胶管2将粉碎后的秸秆导入到装置箱体1内部，根据图3及图4所示，同时，第一驱动电机6带动合金转轴7转动，合金转轴7带动螺旋丝杆8转动，移动钢块9不断向下移动，同时带动合金推杆10与铰接头11不断向下移动，利用合金推杆10将推料板12与金属筛网14向前移动，推料板12与金属筛网14将初步粉碎的秸秆向螺旋刀片16方向移动，推料板12上方的偏心轮13与粉碎箱体3底部发生碰撞产生震动，将粉碎箱体3内部的秸秆快速导出，同时利用螺旋刀片16对初步粉碎的秸秆进行再次粉碎，最后通过出料管道17将已经粉碎外侧的秸秆通过出料管道17导出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。