一种卷放式充气膜温室开窗系统的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体来说，涉及一种卷放式充气膜温室开窗系统，适用于立面充气膜或单层膜温室开窗系统。

背景技术：

现有的充气膜温室顶部开窗系统均为齿轮齿条外翻式开窗系统，立面无开窗系统，为全密封式结构，存在以下弊端：1、顶部充气膜外翻式开窗系统，当顶窗打开时，由于膜有一边是固定在天窗梁上，当天窗梁向上移动时，天窗梁与膜的另一个固定边距离缩短，导致屋面充气膜的两层膜之间的隔气层加厚，外膜彭出更大，两层膜之间的气体增加，而当天窗要关闭时，由于天窗梁与顶膜固定边距离加大，所以两层膜之间的气体要强制挤出，导致关窗阻力大，关窗机构容易变形；2、由于原充气膜温室顶部开窗系统均为齿轮齿条外翻式开窗系统，开窗通风尺寸最多只有不到0.8米宽，开窗通风面积小，只占整个屋面的10%左右，通风效果不理想；3、原有充气膜开窗只能从天沟处开启，即开窗位置只能在屋面天沟处，而天窗铰链轴在屋脊处；4、由于开窗机构采用齿轮齿条开窗系统，还需要活动窗体，结构复杂，成本高，单套成本达到2万元以上，可以说，这种开窗方式成本高，但通风面积不大，开窗效果不理想；5、现有充气膜必须一直充气，如果中途不进行充气后，屋面膜将非常松松垮垮，非常难看，如果室外风速大一点时，存在会把整个屋面膜吹跑的可能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种卷放式充气膜温室开窗系统，不仅能够增加屋面开窗通风面积，从而提高其通风效果，而且降低温室的运行费用。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种卷放式充气膜温室开窗系统，包括温室棚体，所述温室棚体顶面铺设于卷放器，所述卷放器位于天窗上方，所述卷放器包括充气卷放膜，所述充气卷放膜一端通过卷膜轴与卷膜电机相连接，所述温室棚体上安装有风道，所述风道上设有放气阀，所述充气卷放膜和充气泵分别与风道相连接，所述卷放器和充气泵分别通过控制箱与可编程控制器相连接，所述可编程控制器分别与放气阀和压力检测器相连接，所述压力检测器与充气卷放膜相连接。

进一步地，所述充气卷放膜前后两端分别通过卷放轴固定铝材与下部固定膜相连接，所述下部固定膜与温室棚体一端相连接。

进一步地，所述温室棚体包括若干相互平行的温室骨架，所述温室骨架包括桁架，相邻桁架之间的前后两端分别设有横梁，下部固定膜分别铺设于前后两端的相邻桁架之间，所述下部固定膜紧靠于横梁，左右两端的相邻桁架之间分别铺设有端部固定膜。

进一步地，所述充气卷放膜上层铺设有编织层，所述编织层的前后两端分别与横梁相连接。

进一步地，桁架的前后两端之间设有竖梁，所述桁架与竖梁之间设有若干幅杆。

进一步地，所述下部固定膜底端通过铝卡槽与水槽相连接。

进一步地，所述下部固定膜底端通过第一卡簧与铝卡槽相连接。

进一步地，所述编织层包括若干编织膜，相邻编织膜之间设有均匀间隙。

进一步地，所述卷放轴固定铝材包括卷放轴槽，所述卷放轴槽上下两端分别设有卡接槽，所述充气卷放膜底端通过第二卡簧与卷放轴相连接。

本发明的有益效果：

1、增加屋面开窗通风面积，使屋面开窗通风面积最多能够达到整个屋面的0-60%；

2、将开窗位置设置在屋面的任何位置，开窗位置越高，通风效果越好；

3、当室外气温高于6度时，能够将屋面充气泵停止工作，通过卷膜轴将屋面充气卷放膜压紧，当作双层充气卷放膜温室使用，降低了温室的运行费用（停止充气泵工作）；

4、降低其成本；

5、采用卷放式开窗，整体结构简单，极大降低其设备维护成本；

6、便于安装，节省了安装费用；

7、开窗面积增大，温室降温效果显著，降低其温室运行成本；

8、通过卷放轴固定铝材不仅能够避免充气卷放膜拉伸后不紧现象，而且阻止充气卷放膜往上滑动，造成整个屋面被大风吹跑的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的卷放式充气膜温室开窗系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的卷放式充气膜温室开窗系统的侧视图之一；

图3是根据本发明实施例所述的卷放式充气膜温室开窗系统的侧视图之二；

图4是图2中a处放大图；

图5是图2中b处放大图；

图6是图2中c处放大图；

图7是图3中d处放大图；

图8是图3中e处放大图；

图9是根据本发明实施例所述的卷放轴固定铝材的结构示意图；

图10是根据本发明实施例所述的下部固定膜和端部固定膜的结构示意图；

图11是根据本发明实施例所述的充气卷放膜的结构示意图；

图12是根据本发明实施例所述的编织层的结构示意图；

图13是根据本发明实施例所述的压力检测器的工作原理图。

图中：1、编织膜；2、卷膜器；3、卷膜轴；4、卷膜电机；5、风道；6、放气阀；7、充气泵；8、充气卷放膜；9、下部固定膜；10、卷放轴固定铝材；11、温室骨架；12、横梁；13、桁架；14、端部固定膜；15、编织层；16、竖梁；17、幅杆；18、铝卡槽；19、水槽；20、第一卡簧；21、卷放轴槽；22、卡接槽；23、第二卡簧；24、压力检测器；25、可编程控制器；26、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，根据本发明实施例所述的一种卷放式充气膜温室开窗系统，包括温室棚体，所述温室棚体表层铺设有卷膜器2，所述卷膜器2包括充气卷放膜8，所述卷膜器2位于天窗上方，将充气卷放膜8卷起来，天窗的下窗口位置位于图2中b处的位置，天窗的上窗口最高能够达到图2中c处的位置，但一般能到图3中e处的位置，所述充气卷放膜8一端通过卷膜轴3与卷膜电机4相连接，所述温室棚体上安装有风道5，所述风道5上设有放气阀6，所述充气卷放膜8和充气泵7分别与风道5相连接，所述卷膜器2和充气泵7分别通过控制箱26与可编程控制器25相连接，所述可编程控制器25分别与放气阀6和压力检测器24相连接，所述压力检测器24与充气卷放膜8相连接。

在本发明的一个具体实施例中，所述充气卷放膜8前后两端分别通过卷放轴固定铝材10与下部固定膜9相连接，所述下部固定膜9与温室棚体一端相连接，通过下部固定膜9进行密封，通过卷放轴固定铝材10不仅能够避免充气卷放膜拉伸后不紧现象，而且阻止充气卷放膜往上滑动，造成整个屋面被大风吹跑的风险。

在本发明的一个具体实施例中，所述温室棚体包括若干相互平行的温室骨架11，所述温室骨架11包括桁架13，相邻桁架13之间的前后两端分别设有横梁12，下部固定膜9分别铺设于前后两端的相邻桁架13之间，所述下部固定膜9紧靠于横梁12，左右两端的相邻桁架之间分别铺设有端部固定膜14，端部固定膜14位于充气卷放膜8下方，与充气卷放膜8重合，起到重合密封的作用。

在本发明的一个具体实施例中，所述充气卷放膜8上层铺设有编织层15，所述编织层15的前后两端分别与横梁12相连接，通过编织层15避免充气卷放膜8被大风吹起损坏，起到保护充气卷放膜8的作用。

在本发明的一个具体实施例中，桁架13的前后两端之间设有竖梁16，所述桁架13与竖梁16之间设有若干幅杆17，其中，幅杆17一端穿过桁架13，用于支撑充气卷放膜8，幅杆17在整体结构中，起到稳固整体结构的作用。

在本发明的一个具体实施例中，所述下部固定膜9底端通过铝卡槽18与水槽19相连接。

在本发明的一个具体实施例中，所述下部固定膜9底端通过第一卡簧20与铝卡槽18相连接，将下部固定膜9更稳固的固定于铝卡槽18。

在本发明的一个具体实施例中，所述编织层15包括若干编织膜1，相邻编织膜1之间设有均匀间隙。

在本发明的一个具体实施例中，所述卷放轴固定铝材10包括卷放轴槽21，所述卷放轴槽21上下两端分别设有卡接槽22，所述充气卷放膜8底端通过第二卡簧23与卷膜轴3相连接，将卷膜轴3卡接到卡接槽22不仅能够避免充气卷放膜8拉伸后不紧现象，而且阻止充气卷放膜8往上滑动，造成整个屋面被大风吹跑的风险；通过第二卡簧23将充气卷放膜8更稳固的固定于卷膜轴3上。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的卷放式充气膜温室开窗系统，当要开窗时，首先关闭充气泵7，打开放气阀6，使充气卷放膜8内部的气体通过放气阀6逸出，通过充气泵7关联的压力传感器24，检测充气卷放膜8内气体压力，当压力降到设定的压力下限值后，启动卷膜电机4，沿顺时针方向旋转，卷膜轴3越过卷放轴固定铝材10后，沿桁架13往上爬，卷膜器2工作的同时，进行充气卷放膜8内压力的检测，当压力达到设计压力上限值时，卷膜器2停止卷动，让充气卷放膜8内部的气体往外逸出，同时检测充气卷放膜8内气体压力，当压力降到设定的压力下限值后，再启动卷膜器2，往上卷，重复以上流程，直至卷膜器2行进到天窗上部为止，即卷膜器2内置的限位行程位置。

当要关窗时，卷膜器2带动卷膜轴3沿逆时针方向往桁架13下方卷动，直到卷放轴固定铝材10处，然后越过卷放轴固定铝材10，正好充气卷放膜8内部气体也全部放完，由于卷膜轴3仍在卷动，所以充气卷放膜8会反向卷到卷膜轴3上，使卷膜轴3沿桁架13往上走，当运行到卷放轴固定铝材10处时，卷放轴固定铝材10将卷膜轴3死死包在里面并且卡住卷膜轴3，再关闭放气阀6，启动充气泵7进行充气。

即：卷膜器2上卷通风时，首先关闭充气泵7，然后开启放气阀6，使充气卷放膜8内的空气能够通过放气阀6放气，然后才能启动卷膜器2，启动卷膜器2上行之前要检测充气卷放膜8内压力是否达到设计的压力下限值，如果没有达到，卷膜器2不能启动；当卷膜器2运行的同时，一直在检测充气卷放膜8内压力，当充气卷放膜8内压力达到设计的压力上限值时，停止卷膜器2工作，让内部的空气能够有足够的时间通过放气阀6排出，减少卷膜器2运行的阻力，当压力达到设定的压力下限值时，再启动卷膜器2，如果重复控制，直至卷膜器2上卷达到卷膜器2内置好的行程停止位置后，开窗动作结束。

卷膜器2下卷关窗时，卷膜器2启动往下运行，直至卷放轴固定铝材10处，这时触动卷膜器2内置好的行程开关，使卷膜器2停止卷动，当下行行程开关触动后，关闭放气阀6，然后再启动充气泵7给充气卷放膜8充气，启动充气泵7时先要检测放气阀6是否已经关闭，如果未关闭，充气泵7不能启动。

其中，上述压力设定值为可编程控制器25内预先设定好的数值（即上限值或下限值）；压力传感器实时检测压力，通过逻辑关系对比、判断实时的检测压力值是否达到预先设定的压力值（上限值或下限值）；卷放器自带行程限位：根据转动的圈数，在安装卷膜器2时预先调整好，卷膜器2转动的圈数到达调整好的限位时，卷膜器2自动停止工作。

具体如下：首先，压力传感器24检测充气卷放膜8内的实时压力，检测值传输给可编程控制器25；其次，可编程控制器25用于控制程序，逻辑关系对比、判断等的程序编写；控制放气阀6及给控制箱26传输控制信号；最后，控制箱26接收可编程控制器25传输控制信号，控制相应的充气泵7和卷膜器2动作（启动、停止或关闭）。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过卷膜器2、放气阀6和充气泵7的相互配合不仅增加屋面开窗通风面积，从而提高其通风效果，而且降低温室运行费用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。