一种市政园林树木支撑架的制作方法

本发明属于树木支撑技术领域，尤其涉及一种市政园林树木支撑架。

背景技术：

目前传统的园林树木支撑架由树干箍套和四个支撑臂组成，箍套的材质为塑料，箍套经过一段时间后就会因为老化而损坏；在四个支撑臂同时对树木进行支撑时，由于四个支撑臂的长度相等，树木周围的底面为高低不同松软程度不同的土地，所以四个支撑臂在支撑树木的过程中所承受的支撑力不同或有的支撑臂被悬空，从而不能完全发挥四个支撑臂同时对树木的支撑作用；树木支撑架对树木的支撑高度越高，树木被支撑的越稳定；而传统的树木支撑架的四个支撑臂长度固定，不能根据具体使用情况而伸缩，固定长度的支撑臂只能支撑一定高度的树木，进而限制了支撑架的适用范围。

本发明设计一种市政园林树木支撑架解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种市政园林树木支撑架，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种市政园林树木支撑架，其特征在于：它包括第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构、梅花旋钮、固定块、第五齿轮、衔接筒，其中第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的上端通过螺栓连接并箍套在树干上；第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构沿周向均匀地分布于树干的外侧，且第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的下端与地面配合；固定块安装在第一支撑机构上；第五齿轮通过轴安装在固定块上，且第五齿轮与第一支撑机构相配合；衔接筒通过其一端与第五齿轮的端面固连；衔接筒上为与第五齿轮连接的一端安装有梅花旋钮。

上述第一支撑机构的内部机构与第二支撑机构和第三支撑机构第一支撑机构的内部结构完全相同；对于第一支撑机构而言，它包括弧形箍块、弧形切口、弧形梯形通槽、弧形齿条、弧形梯形滑条、u型支座、第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、连接轴、第一螺杆、定位块、传动壳、传动腔、摆动切口、摆孔、第一杆孔、支撑臂、第一滑槽、梯形直滑槽、第二滑槽、第四滑槽、延伸臂、压力槽、第三滑槽、滑孔、梯形直滑条、限位滑块、螺套、第一螺纹孔、压块、指针、第二杆孔、压力弹簧、第二螺杆、微调臂、圆槽、环槽、第二螺纹孔、限位旋转块、支脚、支耳、支板，其中弧形箍块的外弧面下端沿周向开有弧形切口，且弧形切口与弧形箍块的下端面相通；弧形切口的上端面开有弧形梯形通槽；弧形齿条的上端面上安装有弧形梯形滑条；弧形齿条通过弧形梯形滑条与弧形梯形通槽的滑动配合安装在弧形箍块的弧形切口中，且弧形齿条与位于其下方的第五齿轮相啮合；u型支座安装在弧形切口的侧壁中心处；第一齿轮和第一锥齿轮同轴安装在u型支座中，且第一齿轮和第一锥齿轮的中心轴线与弧形箍块的半径重合；第一锥齿轮位于第一齿轮的外侧，且第一齿轮与位于其上方的弧形齿条相啮合；传动壳中开有传动腔；传动壳的上端面开有摆动切口，且摆动切口与传动腔相通；传动壳上端的两个相对的侧端面之间开有贯通的摆孔，且摆孔与摆动切口相通；传动壳的下端面中心处开有第一杆孔，且第一杆孔与传动腔上下相通；传动壳上开有摆孔的一端通过铰接轴安装在u型支座上两个支耳之间；传动壳与u型支座铰接的轴上安装有第二齿轮和第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三齿轮通过轴安装在传动腔中，且第三齿轮与第二齿轮相啮合；第四齿轮与第三锥齿轮同轴安装在传动腔中，且第四齿轮与第三齿轮相啮合；定位块的端面中心处开有轴孔；定位块安装在传动腔中，且定位块上的轴孔与第一杆孔相对；第四锥齿轮通过连接轴安装在定位块上，且连接轴穿过定位块上的轴孔；第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第一螺杆的一端自第一杆孔插入传动腔中与传动轴连接。

支撑臂的两个端面之间开有贯通的第一滑槽；第一滑槽中两个相对的侧壁上沿其长度方向对称地开有两个梯形直滑槽，且梯形直滑槽一端与支撑臂一个端面相通；第一滑槽的上端面沿其长度方向开有第二滑槽；第二滑槽的上端面沿其长度方向开有第四滑槽，且第四滑槽与支撑臂的上端面相通；支撑臂未与梯形直滑槽相通的端面与传动壳上开有第一杆孔的端面固连；延伸臂中沿其长度方向开有压力槽；压力槽的上端面上沿其长度方向开有第三滑槽，且第三滑槽与延伸臂的上端面相通；延伸臂的上端面沿第三滑槽槽口长度方向标有刻度；延伸臂的一个端面中心处开有滑孔，且滑孔与压力槽相通；两个梯形直滑条安装于延伸臂上的两个相对的侧端面上；压块的端面中心处开有贯通的第二杆孔；压块通过其四个侧端面与压力槽内壁的滑动配合安装在延伸臂中的压力槽中；螺套的端面中心处开有贯通的第一螺纹孔；螺套一端穿过延伸臂上的滑孔与压块固连，且第一螺纹孔与第二杆孔对接；压力弹簧位于压力槽中，且压力弹簧的两端分别与压力槽的内壁和压块的端面连接；延伸臂上开有滑孔的一端通过两个梯形滑块与梯形直滑槽的滑动配合插入第一滑槽中；指针一端穿过第三滑槽与压块连接；指针与延伸臂上第三滑槽槽口处的刻度相配合；第一螺杆伸出传动壳的一端旋入第一螺纹孔和第二杆孔并进入压力槽中；两个限位滑块位于第二滑槽中，且与延伸臂固连；第二螺杆一端与延伸臂未插入第一滑槽的一端固连。

微调臂的一端端面中心处开有圆槽；圆槽中与圆槽槽口相对的内壁中心处开有贯通的第二螺纹孔；圆槽的内圆面沿周向开有环槽；微调臂通过第二螺纹孔与第二螺杆外圆面的螺纹配合安装在第二螺杆上；限位旋转块嵌入滑槽中；支脚一端插入圆槽与限位旋转块固连；支板上安装有两个支耳；支脚上未插入圆槽的一端通过销与安装在支板上的两个支耳铰接。

上述第一支撑机构中的弧形箍块、第二支撑机构中的弧形箍块及第三支撑机构中的弧形箍块通过螺栓首尾连接呈箍环箍套在树干上，且第一支撑机构、第二支撑机构及第三支撑机构中的三个弧形箍块上的弧形梯形通槽两两对接；第一支撑机构、第二支撑机构及第三支撑机构中的三个弧形梯形滑条两两对接；第一支撑机构、第二支撑机构及第三支撑机构中的三个弧形齿条两两对接；第一支撑机构、第二支撑机构及第三支撑机构中的支板与地面接触配合。

作为本技术的进一步改进，上述弧形箍块的弧度为120度。

作为本技术的进一步改进，上述弧形齿条的弧度为120度。

作为本技术的进一步改进，上述弧形梯形滑条的弧度为120度。

作为本技术的进一步改进，上述弧形梯形通槽的弧度为120度。

作为本技术的进一步改进，上述第三锥齿轮与第四锥齿轮的传动比为1：4。

作为本技术的进一步改进，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比为1：2。

作为本技术的进一步改进，上述压力弹簧为压缩弹簧。

本发明中弧形箍块的弧度为120度，第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构中的弧形箍块收尾连接形成一个完整的圆并箍套在树干上为第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构提供稳定的固定点。

本发明中弧形齿条的弧度为120度，弧形梯形滑条的弧度为120度，弧形梯形通槽的弧度为120度的设计目的是，第一支撑机构、第二支撑机构及第三支撑机构中的弧形梯形通槽可以实现无缝对接，为弧形齿条及弧形梯形滑条在弧形梯形通槽内的滑动提供平滑的轨道，避免弧形齿条在弧形梯形通槽内的滑动出现卡顿。

本发明中第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比为1：2，第三锥齿轮与第四锥齿轮的传动比为1：4的设计目的是，由于第一齿轮与第五齿轮的直径大小相差不大，第五齿轮通过弧形齿条带动第一齿轮旋转的速度有限，所以为了使得第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的调节速度得到改善和提高，第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比设为1：2，第三锥齿轮与第四锥齿轮的传动比设为1：4；从第一锥齿轮直到第四锥齿轮，第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的调节速度提高到原来的8倍，从而最大限度地提高对第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构调节速度，进而改善并提高第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的调节效率。

本发明中的延伸臂的上端面上沿第三滑槽长度方向标有显示压力弹簧压缩长度的刻度，指针沿第三滑槽滑动与刻度相配合。

相对于传统的树木支撑技术，本发明中的树木支撑架的材质为金属，并可以自由拆卸并反复利用；支撑架中的第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构可以自由伸缩，针对不同高度的树木来调节第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构；此外，第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构的调节机制可以使得支撑架适应高低不平的硬地面和松软度不同的土壤地面；无论在高低不平的硬地面还是松软度不同的土壤地面，第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构对树干的支撑力相等，使得树木不会因为第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构的支撑力不同而发生倾倒或歪斜，进而更好地保证树木的生长；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是支撑架整体示意图。

图2是支撑架俯视剖面示意图。

图3是第一支撑机构示意图。

图4是第一支撑机构中第四锥齿轮、连接轴、第一螺杆、螺套、压块、压力弹簧及限位滑块配合剖面示意图。

图5是第一螺杆、螺套、压块、压力弹簧、限位滑块、支撑臂、延伸臂及梯形直滑条配合剖面示意图。

图6是第一齿轮、弧形齿条、弧形梯形滑条、第一锥齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第四锥齿轮、连接轴及第一螺杆配合剖面示意图。

图7是弧形箍块、u型支座、传动壳、第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮配合剖面示意图。

图8是第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第三锥齿轮及第四锥齿轮配合剖面示意图。

图9是第二螺杆、微调臂、限位旋转块、支脚、支耳及支板配合剖面示意图。

图10是弧形箍块透视示意图。

图11是弧形梯形滑条及弧形齿条配合示意图。

图12是传动壳透视示意图。

图13是传动壳剖面示意图。

图14是支撑臂透视示意图。

图15是支撑臂剖面示意图。

图16是延伸臂、梯形直滑条及限位滑块配合示意图。

图17是延伸臂、梯形直滑条及限位滑块配合剖面示意图。

图18是螺套及压块配合透视示意图。

图19是螺套及压块配合剖面透视示意图。

图20是微调臂透视示意图。

图21是微调臂剖面透视示意图。

图22是支脚、支耳及支板配合示意图。

图23是第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮及第四锥齿轮配合示意图。

图24是弧形箍快、弧形梯形滑条、弧形齿条、第五齿轮、固定块、衔接筒及梅花旋钮配合剖面示意图。

图25是指针、第三滑槽和第四滑槽配合示意图。

图中标号名称：1、第一支撑机构；2、第二支撑机构；3、第三支撑机构；4、梅花旋钮；5、弧形箍块；6、弧形切口；7、弧形梯形通槽；8、弧形齿条；9、弧形梯形滑条；10、u型支座；11、第一齿轮；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、连接轴；20、第一螺杆；21、定位块；22、传动壳；23、传动腔；24、摆动切口；25、摆孔；26、第一杆孔；27、支撑臂；28、第一滑槽；29、梯形直滑槽；30、第二滑槽；31、延伸臂；32、压力槽；33、滑孔；34、梯形直滑条；35、限位滑块；36、螺套；37、第一螺纹孔；38、压块；39、第二杆孔；40、压力弹簧；41、第二螺杆；42、微调臂；43、圆槽；44、环槽；45、第二螺纹孔；46、限位旋转块；47、支脚；48、支耳；49、支板；50、固定块；51、第五齿轮；52、衔接筒；53、指针；54、第三滑槽；55、第四滑槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括第一支撑机构1、第二支撑机构2、第三支撑机构3、梅花旋钮4、固定块50、第五齿轮51、衔接筒52，其中如图1所示，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的上端通过螺栓连接并箍套在树干上；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3沿周向均匀地分布于树干的外侧，且第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的下端与地面配合；如图2、24所示，固定块50安装在第一支撑机构1上；第五齿轮51通过轴安装在固定块50上，且第五齿轮51与第一支撑机构1相配合；衔接筒52通过其一端与第五齿轮51的端面固连；衔接筒52上为与第五齿轮51连接的一端安装有梅花旋钮4。

如图1、3所示，上述第一支撑机构1的内部机构与第二支撑机构2和第三支撑机构3第一支撑机构1的内部结构完全相同；对于第一支撑机构1而言，如图3所示，它包括弧形箍块5、弧形切口6、弧形梯形通槽7、弧形齿条8、弧形梯形滑条9、u型支座10、第一齿轮11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、第四齿轮16、第三锥齿轮17、第四锥齿轮18、连接轴19、第一螺杆20、定位块21、传动壳22、传动腔23、摆动切口24、摆孔25、第一杆孔26、支撑臂27、第一滑槽28、梯形直滑槽29、第二滑槽30、第四滑槽55、延伸臂31、压力槽32、第三滑槽54、滑孔33、梯形直滑条34、限位滑块35、螺套36、第一螺纹孔37、压块38、指针53、第二杆孔39、压力弹簧40、第二螺杆41、微调臂42、圆槽43、环槽44、第二螺纹孔45、限位旋转块46、支脚47、支耳48、支板49，其中如图10所示，弧形箍块5的外弧面下端沿周向开有弧形切口6，且弧形切口6与弧形箍块5的下端面相通；弧形切口6的上端面开有弧形梯形通槽7；如图11所示，弧形齿条8的上端面上安装有弧形梯形滑条9；如图6、24所示，弧形齿条8通过弧形梯形滑条9与弧形梯形通槽7的滑动配合安装在弧形箍块5的弧形切口6中，且弧形齿条8与位于其下方的第五齿轮51相啮合；如图2、7、8所示，u型支座10安装在弧形切口6的侧壁中心处；如图6、7所示，第一齿轮11和第一锥齿轮12同轴安装在u型支座10中，且第一齿轮11和第一锥齿轮12的中心轴线与弧形箍块5的半径重合；第一锥齿轮12位于第一齿轮11的外侧，且第一齿轮11与位于其上方的弧形齿条8相啮合；如图12所示，传动壳22中开有传动腔23；如图13所示，传动壳22的上端面开有摆动切口24，且摆动切口24与传动腔23相通；传动壳22上端的两个相对的侧端面之间开有贯通的摆孔25，且摆孔25与摆动切口24相通；传动壳22的下端面中心处开有第一杆孔26，且第一杆孔26与传动腔23上下相通；如图7、8、23所示，传动壳22上开有摆孔25的一端通过铰接轴安装在u型支座10上两个支耳48之间；传动壳22与u型支座10铰接的轴上安装有第二齿轮14和第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合；如图6、23所示，第三齿轮15通过轴安装在传动腔23中，且第三齿轮15与第二齿轮14相啮合；第四齿轮16与第三锥齿轮17同轴安装在传动腔23中，且第四齿轮16与第三齿轮15相啮合；如图4、6所示，定位块21的端面中心处开有轴孔；定位块21安装在传动腔23中，且定位块21上的轴孔与第一杆孔26相对；如图8所示，第四锥齿轮18通过连接轴19安装在定位块21上，且连接轴19穿过定位块21上的轴孔；第四锥齿轮18与第三锥齿轮17相啮合；第一螺杆20的一端自第一杆孔26插入传动腔23中与传动轴连接。

如图14所示，支撑臂27的两个端面之间开有贯通的第一滑槽28；第一滑槽28中两个相对的侧壁上沿其长度方向对称地开有两个梯形直滑槽29，且梯形直滑槽29一端与支撑臂27一个端面相通；如图15所示，第一滑槽28的上端面沿其长度方向开有第二滑槽30；第二滑槽30的上端面沿其长度方向开有第四滑槽55，且第四滑槽55与支撑臂27的上端面相通；如图4所示，支撑臂27未与梯形直滑槽29相通的端面与传动壳22上开有第一杆孔26的端面固连；如图17所示，延伸臂31中沿其长度方向开有压力槽32；压力槽32的上端面上沿其长度方向开有第三滑槽54，且第三滑槽54与延伸臂31的上端面相通；延伸臂31的上端面沿第三滑槽54槽口长度方向标有刻度；延伸臂31的一个端面中心处开有滑孔33，且滑孔33与压力槽32相通；如图16所示，两个梯形直滑条34安装于延伸臂31上的两个相对的侧端面上；如图18所示，压块38的端面中心处开有贯通的第二杆孔39；如图4、5所示，压块38通过其四个侧端面与压力槽32内壁的滑动配合安装在延伸臂31中的压力槽32中；如图19所示，螺套36的端面中心处开有贯通的第一螺纹孔37；如图4、5所示，螺套36一端穿过延伸臂31上的滑孔33与压块38固连，且第一螺纹孔37与第二杆孔39对接；压力弹簧40位于压力槽32中，且压力弹簧40的两端分别与压力槽32的内壁和压块38的端面连接；如图5所示，延伸臂31上开有滑孔33的一端通过两个梯形滑块与梯形直滑槽29的滑动配合插入第一滑槽28中；如图4、25所示，指针53一端穿过第三滑槽54与压块38连接；指针53与延伸臂31上第三滑槽54槽口处的刻度相配合；第一螺杆20伸出传动壳22的一端旋入第一螺纹孔37和第二杆孔39并进入压力槽32中；如图4、16所示，两个限位滑块35位于第二滑槽30中，且与延伸臂31固连；如图5、9所示，第二螺杆41一端与延伸臂31未插入第一滑槽28的一端固连。

如图20所示，微调臂42的一端端面中心处开有圆槽43；如图21所示，圆槽43中与圆槽43槽口相对的内壁中心处开有贯通的第二螺纹孔45；圆槽43的内圆面沿周向开有环槽44；如图9所示，微调臂42通过第二螺纹孔45与第二螺杆41外圆面的螺纹配合安装在第二螺杆41上；限位旋转块46嵌入滑槽中；支脚47一端插入圆槽43与限位旋转块46固连；如图22所示，支板49上安装有两个支耳48；支脚47上未插入圆槽43的一端通过销与安装在支板49上的两个支耳48铰接。

如图2所示，上述第一支撑机构1中的弧形箍块5、第二支撑机构2中的弧形箍块5及第三支撑机构3中的弧形箍块5通过螺栓首尾连接呈箍环箍套在树干上，且第一支撑机构1、第二支撑机构2及第三支撑机构3中的三个弧形箍块5上的弧形梯形通槽7两两对接；第一支撑机构1、第二支撑机构2及第三支撑机构3中的三个弧形梯形滑条9两两对接；第一支撑机构1、第二支撑机构2及第三支撑机构3中的三个弧形齿条8两两对接；第一支撑机构1、第二支撑机构2及第三支撑机构3中的支板49与地面接触配合。

如图10所示，上述弧形箍块5的弧度为120度。

如图11所示，上述弧形齿条8的弧度为120度。

如图11所示，上述弧形梯形滑条9的弧度为120度。

如图10所示，上述弧形梯形通槽7的弧度为120度。

如图23所示，上述第三锥齿轮17与第四锥齿轮18的传动比为1：4。

如图23所示，上述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的传动比为1：2。

如图5所示，上述压力弹簧40为压缩弹簧。

本发明中弧形箍块5的弧度为120度，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的弧形箍块5收尾连接形成一个完整的圆并箍套在树干上为第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3提供稳定的固定点。

本发明中弧形齿条8的弧度为120度，弧形梯形滑条9的弧度为120度，弧形梯形通槽7的弧度为120度的设计目的是，第一支撑机构1、第二支撑机构2及第三支撑机构3中的弧形梯形通槽7可以实现无缝对接，为弧形齿条8及弧形梯形滑条9在弧形梯形通槽7内的滑动提供平滑的轨道，避免弧形齿条8在弧形梯形通槽7内的滑动出现卡顿。

本发明中第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的传动比为1：2，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18的传动比为1：4的设计目的是，由于第一齿轮11与第五齿轮51的直径大小相差不大，第五齿轮51通过弧形齿条8带动第一齿轮11旋转的速度有限，所以为了使得第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节速度得到改善和提高，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的传动比设为1：2，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18的传动比设为1：4；从第一锥齿轮12直到第四锥齿轮18，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节速度提高到原来的8倍，从而最大限度地提高对第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3调节速度，进而改善并提高第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节效率。

本发明中的延伸臂31的上端面上沿第三滑槽54长度方向标有显示压力弹簧40压缩长度的刻度，指针53沿第三滑槽54滑动与刻度相配合。

本发明的工作流程：让第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3绕相应的第一传动轴中心轴线摆动至所需角度；旋动安装在第一支撑机构1中弧形箍块5上的梅花旋钮4；梅花旋钮4通过第五齿轮51和弧形齿条8带动第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的第一齿轮11和第一锥齿轮12旋转；第一锥齿轮12带动与之啮合的第二锥齿轮13旋转；第二锥齿轮13带动带动与之同轴的第二齿轮14旋转；第二齿轮14带动与之啮合的第三齿轮15旋转；第三齿轮15带动与之啮合的第四齿轮16旋转；第四齿轮16通过轴带动与之同轴的第三锥齿轮17旋转；第三锥齿轮17带动与之啮合的第四锥齿轮18旋转；第四锥齿轮18通过连接轴19带动第一螺杆20发生旋转；第一螺杆20在与之旋和的螺套36中旋转；螺套36通过与之连接的压块38压迫压力弹簧40；压力弹簧40带动延伸臂31沿梯形滑槽向第一滑槽28外或第一滑槽28内滑动，使得第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3同步发生伸长或缩短；延伸臂31通过与之连接的第二螺杆41和微调臂42带动支脚47和支板49与地面接触；继续扭动梅花旋钮4，第一螺杆20继续在第一螺纹孔37中旋转；延伸臂31在地面的作用下不再发生伸长；第一螺杆20通过螺套36带动压块38压缩压力弹簧40使得压力弹簧40被压缩，指针53沿第三滑槽54滑动至相应的刻度处；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3同时对树干产生实质性的支撑力。

如果第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3接触的地面凹凸不平或者地面是松软度不同的土壤，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的指针53所指的刻度不同，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3里的压力弹簧40的压缩量不同，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的伸张长度不同；为了使得第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3对树干的支撑力相等，使得树干受到的支撑平衡，调节显示压力弹簧40被压缩长度较长的第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3；扭动第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的微调臂42，使得第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的微调臂42绕相应的第二螺杆41旋转并旋离第二螺杆41；第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的第二螺杆41推动相应的延伸臂31沿第一滑槽28向内收缩；第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的压块38与相应的延伸臂31发生相对滑动；第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的延伸臂31进一步压缩压力弹簧40，直到压力弹簧40的压缩量显示与第三支撑机构3或第二支撑机构2或第一支撑机构1中的压力弹簧40的压缩量相同；此时，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3对树干的支撑力相等，使得树干受到第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的支撑力平衡而不会再大风的作用下发生倾斜。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的树木支撑架的材质为金属，并可以自由拆卸并反复利用；支撑架中的第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3可以自由伸缩，针对不同高度的树木来调节第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的摆动角度一致并相同，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的倾斜角度相等，为树木的支撑平衡提供基础；此外，第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节机制可以使得支撑架适应高低不平的硬地面和松软度不同的土壤地面；无论在高低不平的硬地面还是松软度不同的土壤地面，第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3对树干的支撑力相等，使得树木不会因为第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3的支撑力不同而发生倾倒或歪斜，进而更好地保证树木的生长。