本发明属于烤烟种植领域，具体涉及一种降低初烤烟叶氯含量的施肥方法。
背景技术：
氯是烟草整个生长发育过程中需求量最大的必需微量元素。一般认为烟叶适宜含氯量应＜0.8%。在适宜的氯含量范围内，烟叶含氯量高则膨压高，挺立的叶面积大，烟叶吸收太阳光照充分，光合作用效率高，对提高烟叶产量有促进作用。烟叶质地柔软，膨胀性好，易切丝，不易破损，有利于卷烟企业加工。
含氯量过高会降低烟叶产质量:大于1.0%时，烟叶颜色变淡，无光泽，不易切丝，同时会减少钾的有机酸盐而间接导致燃烧性变差，增加了熄火的可能性;超过2.9%时，烟株会出现氯中毒的症状，尤其是烟叶，出现叶缘翻卷，中下部烟叶叶色黄化，上部烟叶叶色深绿，燃烧有不愉快气味产生，烟叶完全不能持火，不能满足工业需求。
目前，降低叶片氯含量一般单纯通过增加消减土壤氯含量来实现，该技术方式下初烤烟叶氯含量可控性不高，从而影响烟叶品质；此外，受技术条件限制，通过调控土壤氯含量来实现烟叶降氯，往往因养分的过量流失导致烟叶产量和产值往往不高，这就影响了优质烟叶的生产积极性。
对此，有必要发明一种降低初烤烟叶氯含量的施肥方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种降低初烤烟叶氯含量的施肥方法。
本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：
（1）烟株移栽前30~40d，进行水稻秸秆翻压，翻压量为350~450kg/667m2；
（2）移栽前0~3d，烟田起垄前，将饼肥20~30kg/667m2和烟草专用复合肥20~30kg/667m2混合后采用条状带施入；
（3）烟株移栽后30d开始，采用滴灌施肥的方式，施用硝酸钾20~30kg/667m2；
（4）所述硝酸钾于移栽后30~37d、37~44d和44~51d分次施用完毕，每次施肥肥料浓度控制在0.3~0.5%。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明能有效降低初烤烟叶氯含量，提升了烟叶品质及其工业可用性；有效提高烟叶产量和产值，提高烟叶的经济效益。
2、本发明使用有机肥还田，有利于改善植烟土壤理化性状，提高植烟土壤质量；
3、本发明追肥阶段均采用水肥一体化的滴灌施肥，有效提高了氮肥的利用效率，降低了过量施肥导致的面源污染风险；
4、本发明追肥阶段均采用水肥一体化的滴灌施肥，显著减少了施肥过程中的人工投入，提高了施肥效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的降低初烤烟叶氯含量的施肥方法，包括以下步骤：
（1）烟株移栽前30~40d，进行水稻秸秆翻压，翻压量为350~450kg/667m2；
（2）移栽前0~3d，烟田起垄前，将饼肥20~30kg/667m2和烟草专用复合肥20~30kg/667m2混合后采用条状带施入；
（3）烟株移栽后30d开始，采用滴灌施肥的方式，施用硝酸钾20~30kg/667m2；
（4）所述硝酸钾于移栽后30~37d、37~44d和44~51d分次施用完毕，每次施肥肥料浓度控制在0.3~0.5%。
进一步的，所述的水稻秸秆翻压是用秸秆粉碎机将水稻秸秆就地粉碎至长度＜10cm，均匀地抛撤在地表，随即翻耕入土中。
进一步的，所述的饼肥为经充分发酵腐熟后的芝麻饼肥，有机质含量≥45%。
进一步的，所述的烟草专用复合肥n:p2o5:k2o=10:12:24。
进一步的，所述的烟田类型为田烟，芝麻饼肥施用量为20kg/667m2，烟草专用复合肥施用量为20kg/667m2。
进一步的，所述的烟田类型为山地烟，芝麻饼肥施用量为30kg/667m2，烟草专用复合肥施用量为30kg/667m2。
进一步的，所述的硝酸钾中钾（k2o）含量≥46%。
进一步的，所述的施肥方法的全部化学肥料中的氮磷钾比例为1:2.5~1:3.5。
下面的实施例1~4中，使用的烟苗的品种相同，同种土壤所用地块属于同一区域。烟叶的烘烤方法亦相同。田间管理按优质烟叶生产技术进行，中心花开第一朵封顶，单株留叶数18-20片。
初烤烟叶氯（yc/t162-2002）含量的测定分析用aa3连续流动分析仪进行。
经济效益测定方法：以小区为单位采收烘烤并测产。以处理为单位进行分级，计算上中等烟比例、产值。
实施例1：本发明的施肥方法（云南曲靖陆良田烟）
（1）烟株移栽前35d，进行水稻秸秆翻压，翻压量为400kg/667m2；
（2）移栽前1天，烟田起垄前，将芝麻饼肥20kg/667m2和烟草专用复合肥20kg/667m2混合后采用条状带施入；
（3）烟株移栽后30d开始，采用滴灌施肥的方式，施用硝酸钾25kg/667m2；
（4）分别于栽后移栽后30d、37d和44d施用完毕，每次施肥肥料浓度控制在0.3~0.5%；
实施例2：传统施肥方法（云南曲靖陆良田烟）
（1）基肥塘施：烟田起垄打塘后，将烟草专用复合肥（n:p2o5:k2o=8:12:25）30kg/667m2与塘土充分混匀后覆土1cm；
（2）移栽烟苗后7天，将硝酸钾10kg/667m2兑水500kg/667m2浇施；
（3）移栽烟苗后35天，在离烟株20cm处垄面打一小洞，将烟草专用复合肥（n:p2o5:k2o=8:12:25）25kg/667m2、硫酸钾10kg/667m2混合均匀后，施入洞内并盖土。
实施例3：本发明的施肥方法（云南曲靖麒麟山地烟）
（1）烟株移栽前35d，进行水稻秸秆翻压，翻压量为400kg/667m2；
（2）移栽前1天，烟田起垄前，将芝麻饼肥30kg/667m2和烟草专用复合肥30kg/667m2混合后采用条状带施入；
（3）烟株移栽后30d开始，采用滴灌施肥的方式，施用硝酸钾25kg/667m2；
（4）分别于栽后移栽后30d、37d和44d施用完毕，每次施肥肥料浓度控制在0.3~0.5%；
实施例4：传统施肥方法（云南曲靖麒麟山地烟）
（1）基肥塘施：烟田起垄打塘后，将烟草专用复合肥（n:p2o5:k2o=8:12:25）40kg/667m2与塘土充分混匀后覆土1cm；
（2）移栽烟苗后7天，将硝酸钾10kg/667m2兑水500kg/667m2浇施；
（3）移栽烟苗后35天，在离烟株20cm处垄面打一小洞，将烟草专用复合肥（n:p2o5:k2o=8:12:25）25kg/667m2、硫酸钾10kg/667m2混合均匀后，施入洞内并盖土。
试验例1——烟产量、产值、初烤烟叶糖碱比分析
实施例1~4中的烤烟产量、产值、初烤烟叶糖碱比分析如表1所示。
表1：中部叶（c3f等级）烟叶氯含量及烤烟经济性状
由表1可知，与实施例2相比，实施例1初烤烟叶氯含量降低了54.5%；与实施例4相比，实施例3初烤烟叶氯含量降低了50.0%。可见，本发明有效降低了初烤烟叶氯含量，提高烟叶工业可用性。
烤烟经济性状方面，与实施例2相比，实施例1烟叶产量、产值和中上等烟比例分别提高了5.9%、13.1%和23.0%；与实施例4相比，实施例3烟叶产量、产值和中上等烟比例分别提高了20.5%、21.4%和22.4%。可见，本发明有效提高烟叶品质和产量，提高烟叶的经济效益。
实施例5
一种降低初烤烟叶氯含量的施肥方法，包括以下步骤：
（1）烟株移栽前30d，进行水稻秸秆翻压，翻压量为350kg/667m2；所述的水稻秸秆翻压是用秸秆粉碎机将水稻秸秆就地粉碎至长度9cm，均匀地抛撤在地表，随即翻耕入土中；
（2）移栽前0d，烟田起垄前，将饼肥20kg/667m2和烟草专用复合肥20kg/667m2混合后采用条状带施入；所述的饼肥为经充分发酵腐熟后的芝麻饼肥，有机质含量≥45%；所述的烟草专用复合肥n:p2o5:k2o=10:12:24；所述的烟田类型为田烟；
（3）烟株移栽后30d开始，采用滴灌施肥的方式，施用硝酸钾20kg/667m2；所述的硝酸钾中钾（k2o）含量≥46%；
（4）所述硝酸钾于移栽后30d、37d和44d分次施用完毕，每次施肥肥料浓度控制在0.3%。
所述的施肥方法的全部化学肥料中的氮磷钾比例为1:2.5。
实施例6
一种降低初烤烟叶氯含量的施肥方法，包括以下步骤：
（1）烟株移栽前40d，进行水稻秸秆翻压，翻压量为450kg/667m2；所述的水稻秸秆翻压是用秸秆粉碎机将水稻秸秆就地粉碎至长度8cm，均匀地抛撤在地表，随即翻耕入土中；
（2）移栽前3d，烟田起垄前，将饼肥30kg/667m2和烟草专用复合肥30kg/667m2混合后采用条状带施入；所述的饼肥为经充分发酵腐熟后的芝麻饼肥，有机质含量≥45%；所述的烟草专用复合肥n:p2o5:k2o=10:12:24；所述的烟田类型为山地烟；
（3）烟株移栽后30d开始，采用滴灌施肥的方式，施用硝酸钾30kg/667m2；所述的硝酸钾中钾（k2o）含量≥46%；
（4）所述硝酸钾于移栽后37d、44d和51d分次施用完毕，每次施肥肥料浓度控制在0.5%。
所述的施肥方法的全部化学肥料中的氮磷钾比例为1:3.5。
实施例7
一种降低初烤烟叶氯含量的施肥方法，包括以下步骤：
（1）烟株移栽前35d，进行水稻秸秆翻压，翻压量为400kg/667m2；所述的水稻秸秆翻压是用秸秆粉碎机将水稻秸秆就地粉碎至长度7cm，均匀地抛撤在地表，随即翻耕入土中；
（2）移栽前1d，烟田起垄前，将饼肥20kg/667m2和烟草专用复合肥20kg/667m2混合后采用条状带施入；所述的饼肥为经充分发酵腐熟后的芝麻饼肥，有机质含量≥45%；所述的烟草专用复合肥n:p2o5:k2o=10:12:24；所述的烟田类型为田烟；
（3）烟株移栽后30d开始，采用滴灌施肥的方式，施用硝酸钾25kg/667m2；所述的硝酸钾中钾（k2o）含量≥46%；
（4）所述硝酸钾于移栽后35d、42d和47d分次施用完毕，每次施肥肥料浓度控制在0.4%。
所述的施肥方法的全部化学肥料中的氮磷钾比例为1:3。