自动下料养鸡饲料槽的制作方法

本发明涉及家禽饲养装置领域，具体为一种自动下料养鸡饲料槽。

背景技术：

众所周知，散养鸡因其肉质紧凑、味道鲜美而受到消费者的喜爱。目前通常采用饲料盆或饲料槽来盛装鸡饲料，虽然比较简单、成本也较低，但需要人工多次向饲料槽内添加饲料；不仅劳动强度大，而且还会频繁惊扰鸡群，难以适应大规模散养鸡产业的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动下料养鸡饲料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

包括顶端开口且主视外形呈圆台状结构的料槽槽体、固定连接于料槽槽体内的引料机构、以及通过引料机构固定连接在料槽槽体顶端中部的集料管，所述集料管的顶端固定连接有防漏筒，该集料管的上下两端相互贯通，且集料管的内腔与防漏筒的内腔相贯通；所述引料机构包括上定环、支板、下定板及圆锥状结构的引料台，该上定环的环体底部圆周分布有四组支板，且上定环的底部通过支板与下定板的板体顶部固定相连于一体；所述引料台的底部延伸入上定环环体下方且固定安装于下定板顶端的中部，该下定板的板体底部通过螺钉固定连接于料槽槽体的槽底中部，且下定板的板体顶部开设有供螺钉相穿的螺孔；所述上定环的顶部焊接有减磨管，该减磨管螺纹连接于集料管的内管腔，且减磨管的外管体设有外螺纹；所述集料管的内管腔设有与外螺纹相配合的内螺纹，该集料管内腔安设引料台。

优选的，所述引料台的台体表面间隔分布有加强筋，该引料台的底部设有胶粘剂。

优选的，所述上定环的安设位置与下定板的安设位置相互横向平齐。

优选的，所述防漏筒的主视外形呈锥斗状结构，该防漏筒的内筒壁设有耐磨层。

优选的，所述下定板的板体底部粘接有俯视外形呈圆形结构的减压垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的引料机构，改进了该饲料槽的集料管安装机构，能够利用上定环、下定板、螺钉和减磨管的配合，将集料管与料槽槽体的连接处进行架空，让集料管与料槽槽体之间形成间隙，便于将置于集料管内的饲料导入到料槽槽体内，且在引料台的配合下，能够让盛装于集料管内的饲料顺着引料台的台坡在重力原理下迅速从所形成的间隙中滑落到料槽槽体内，在料槽槽体内集聚饲料时，集聚的饲料能够阻挡间隙，让集料管内的饲料不再滑动，当料槽槽体内的饲料被鸡群食尽时，间隙被打开让集料管内的饲料顺着引料台落入到料槽槽体内，对料槽槽体进行补充饲料，从而利用集料管与引料机构的配合形成自动引料机构，让料槽槽体内时刻填满饲料，方便鸡群的食用，有利于散养鸡的养殖，缩减了在散养鸡养殖的过程中向料槽槽体加入饲料的次数，极大地降低了散养鸡养殖的难度，从而有利于该饲料槽的推广及使用。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明引料机构的结构立体图；

图3为本发明减磨管未安装于引料机构上的结构立体图；

图4为本发明图1的a处结构放大示意图；

图5为本发明下定板的结构俯视图。

图中：1料槽槽体、2集料管、21防漏筒、3引料机构、31上定环、32减磨管、321外螺纹、33下定板、331螺孔、332减压垫、333螺钉、34支板、35引料台、351加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

包括顶端开口且主视外形呈圆台状结构的料槽槽体1、固定连接于料槽槽体1内的引料机构3、以及通过引料机构3固定连接在料槽槽体1顶端中部的集料管2，集料管2的顶端固定连接有防漏筒21，该集料管2的上下两端相互贯通，且集料管2的内腔与防漏筒21的内腔相贯通。

引料机构3包括上定环31、支板34、下定板33及圆锥状结构的引料台35，该上定环31的环体底部圆周分布有四组支板34，且上定环31的底部通过支板34与下定板33的板体顶部固定相连于一体；引料台35的底部延伸入上定环31环体下方且固定安装于下定板33顶端的中部，该下定板33的板体底部通过螺钉333固定连接于料槽槽体1的槽底中部，且下定板33的板体顶部开设有供螺钉333相穿的螺孔331；上定环31的顶部焊接有减磨管32，该减磨管32螺纹连接于集料管2的内管腔，且减磨管32的外管体设有外螺纹321；集料管2的内管腔设有与外螺纹321相配合的内螺纹，该集料管2内腔安设引料台35，上定环31的安设位置与下定板33的安设位置相互横向平齐。

引料台35的台体表面间隔分布有加强筋351，加强筋351的设置能够增强引料台35的结构强度，提高引料台35的抗裂性能，降低引料台35使用时发生断裂情况的几率，从而延长了引料台35的使用寿命，该引料台35的底部设有胶粘剂，胶粘剂的设置能够提高引料台35与下定板33的连接稳固性。

防漏筒21的主视外形呈锥斗状结构，锥斗状结构的设计能够在饲料填入集料管2内时，防止饲料在投入过程中发生散落在外的情况，从而有利于运用集料管2进行饲料的填放，该防漏筒21的内筒壁设有耐磨层，耐磨层的设置能够提高防漏筒21的耐磨性能，降低饲料在投入集料管2时饲料对集料管2所造成的接触磨损，从而延长了防漏筒21的使用寿命。

下定板33的板体底部粘接有俯视外形呈圆形结构的减压垫332，减压垫332的设定，能够降低下定板33对料槽槽体1所造成的接触磨损，从而延长了下定板33及料槽槽体1的使用寿命。

本发明通过设置的引料机构3，改进了该饲料槽的集料管2安装机构，能够利用上定环31、下定板33、螺钉333和减磨管32的配合，将集料管2与料槽槽体1的连接处进行架空，让集料管2与料槽槽体1之间形成间隙，便于将置于集料管2内的饲料导入到料槽槽体1内，且在引料台35的配合下，能够让盛装于集料管2内的饲料顺着引料台35的台坡在重力原理下，迅速从所形成的间隙中滑落到料槽槽体1内。

在料槽槽体1内集聚饲料时，集聚的饲料能够阻挡间隙，让集料管2内的饲料不再滑动，当料槽槽体1内的饲料被鸡群食尽时，间隙被打开让集料管2内的饲料顺着引料台35落入到料槽槽体1内，对料槽槽体1进行补充饲料，从而利用集料管2与引料机构3的配合形成自动引料机构，让料槽槽体1内时刻填满饲料，方便鸡群的食用，有利于散养鸡的养殖，缩减了在散养鸡养殖的过程中向料槽槽体1加入饲料的次数，极大地降低了散养鸡养殖的难度，从而有利于该饲料槽的推广及使用。

工作原理：在养鸡饲料槽使用前，首先将引料台35安装于下定板33上，在下定板33的顶部利用支板34与上定环31紧固相连于一体，再将上定环31的顶部焊接上减磨管32，利用减磨管32上的外螺纹321，将减磨管32螺纹连接于集料管2内，此时将引料机构3安装于集料管2内，当引料机构3安装在集料管2内时，利用螺钉333将下定板33牢牢安装在料槽槽体1顶端的中部，完成了集料管2及料槽槽体1的安装。

在养鸡饲料槽使用时，将养鸡用的饲料投入于防漏筒21内，将饲料填满于集料管2内，集料管2与料槽槽体1之间形成间隙时，将置于集料管2内的饲料导入到料槽槽体1内，引料台35让盛装于集料管2内的饲料顺着引料台35的台坡在重力原理下，迅速从所形成的间隙中滑落到料槽槽体1内。

在料槽槽体1内集聚饲料时，集聚的饲料能够阻挡间隙，让集料管2内的饲料不再滑动，当料槽槽体1内的饲料被鸡群食尽时，间隙被打开让集料管2内的饲料顺着引料台35落入到料槽槽体1内，对料槽槽体1进行补充饲料，从而让饲料时刻填入于料槽槽体1内，让散养鸡能够时刻食用。

在该饲料槽使用过程中，需要注意集料管2内饲料的空满情况，当集料管2内填满饲料时，自动引料的功能得以实现；当集料管2内的饲料为空状态下，自动引料功能不能进行，此时要让自动引料功能实现，只需将集料管2内填满饲料即可。