一种小型残膜回收机的碎残膜二次回收处理机构的制作方法

本发明涉及小型残膜回收机，特别的，是一种小型残膜回收机的碎残膜二次回收处理机构。

背景技术：

地膜覆盖栽培具有增温、保水、保肥、改善土壤理化性质，提高土壤肥力，抑制杂草生长，减轻病害的作用，在连续降雨的情况下还有降低湿度的功能，从而促进植株生长发育，提早开花结果，增加产量、减少劳动力成本等作用。但由于多年连续使用地膜，农民对地膜回收不注重，或者回收率不高，地膜残留于土壤较多，残膜对棉田的污染和危害逐年加重,导致土壤容重增加,影响棉花种子发芽出苗,产量降低。所以，要注重对农业残膜的回收。

目前，残膜的回收主要采用机械回收，在一些地膜较厚、强度大，覆盖期相对较短，回收时可保持较大片块残膜；而一些地膜较薄，覆盖期较长，在回收时虽然能够将残膜自上而下成片揭起残膜破碎较小的残膜，但是对那些破碎大的残膜其大小可与沙土等同的一类在回收中存在着较大的遗漏。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种小型残膜回收机的碎残膜二次回收处理机构，解决在破碎较小残膜回收时可针对破碎大的碎小残膜同时回收，从而以降低土壤容量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种小型残膜回收机的碎残膜二次回收处理机构，其结构包括主框架、挡板、残膜回收处理器、气泵，所述主框架用于固定残膜回收处理器，所述残膜回收处理器与挡板相互配合，所述残膜回收处理器包括碎残膜收纳框、细滤网、静电发生器、出膜边孔、密封底层，所述静电发生器安装在细滤网的中心部位，在碎残膜收纳框的四周设有两个以上的出膜边孔，所述出膜边孔与气泵的负压腔相通，所述出膜边孔与残膜吸附成型系统相配合，其中残膜吸附成型系统主要设置有加热圈、残膜成型腔、加热器，所述加热器与加热圈电连接，所述残膜成型腔设有两个以上且间隙环绕形成与加热圈配合的圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述细滤网的外壳体为锥形结构。

作为本发明的进一步改进，所述细滤网的圆周边沿与宽度为5-10cm的密封底层焊接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述密封底层与碎残膜收纳框焊接形成一个圆柱体结构。

作为本发明的进一步改进，所述加热圈的直径大于细滤网，环绕在各个残膜成型腔的外边沿并且相互接触。

作为本发明的进一步改进，所述残膜成型腔的内主要包括有颗粒成型腔、压缩凸轮、颗粒出口、碎残膜进料口，在所述颗粒成型腔中分别设有两个同等结构大小的颗粒出口与碎残膜进料口，所述颗粒成型腔的左侧外表面与加热圈相接触，所述压缩凸轮设于颗粒成型腔的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒出口为梯形结构，并且较宽的一端贴近于颗粒成型腔中，并且设有一圆孔，该圆孔可将成型的碎残膜排出至外。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒出口分别对称分布在颗粒成型腔的两侧，而碎残膜进料口水平于颗粒成型腔的中心线的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述碎残膜进料口与出膜边孔相通，将过滤后的碎残膜引入到颗粒成型腔中。

作为本发明的进一步改进，所述残膜成型腔与出膜边孔焊接在一起且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述出膜边孔打通于碎残膜收纳框的周围，利用出膜边孔将过滤后的碎残膜通过该边孔产生的负压抽到残膜成型腔中。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒成型腔采用热固性塑料，在受热变软下通过压缩凸轮挤压固定碎残膜处理成颗粒状。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒成型腔的内壁上涂抹有一层润滑剂，使其受热后不会与乱化的碎小残膜熔合在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明将细滤网与静电发生器相配合，静电发生器放电，进而细滤网中存着大量的静电时，沙土经过细滤网过滤而碎小的残膜则利用静电至于细滤网上，避免其碎小残膜随着沙土排出，从而提高土壤容量。

2、本发明密封底层的宽度为8cm，进而在沙土过滤时不会掩盖过厚而从碎残膜收纳框边沿的出膜边孔中流出，保证出膜边孔出膜的单一性。

3、本发明碎残膜收纳框与出膜边孔、细滤网共同配合，出膜边孔与负压腔相配合，气泵在负压腔中抽空气，同时残膜成型腔与出膜边孔内部形成负压，将吸附在细滤网上的碎小残膜从碎残膜进料口吸附到颗粒成型腔中，防止大量的碎小残膜吸附在细滤网中而影响到过滤。

4、本发明加热圈接触与颗粒成型腔，利用热量可干燥掉颗粒成型腔中的水分残留并且使颗粒成型腔在受热下变软一配合压缩凸轮完成压粒作业。

5、本发明颗粒成型腔与两侧的压缩凸轮共同作用，位于颗粒成型腔中的碎小残膜在加热圈加热下，逐渐变软，随着压缩凸轮的挤压将各个碎小残膜揉搓在一起形成一个颗粒状，由于颗粒成型腔中圆形结构，成型的颗粒在圆周滚动下分别转动到颗粒出口出排出，经过碎小残膜的加工处理形成颗粒状后更有利于后期处理，保证排出时不会四处飞扬。

附图说明

图1为本发明一种小型残膜回收机的碎残膜二次回收处理机构的部分结构组成示意图。

图2为本发明残膜回收处理器的立体结构示意图。

图3为本发明碎残膜二次回收处理机构平面结构示意图。

图4为本发明残膜成型腔的结构示意图。

图中：主框架-1、挡板-2、残膜回收处理器-3、气泵-4、碎残膜收纳框-31、细滤网-32、静电发生器-33、出膜边孔-34、密封底层-35、负压腔-41、加热圈-341、残膜成型腔-342、加热器-343、颗粒成型腔-a、压缩凸轮-b、颗粒出口-c、碎残膜进料口-d。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本发明实施方式的的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图4所示，本发明提供一种小型残膜回收机的碎残膜二次回收处理机构，其结构包括主框架1、挡板2、残膜回收处理器3、气泵4，所述主框架1用于固定残膜回收处理器3，所述残膜回收处理器3与挡板2相互配合，所述残膜回收处理器3包括碎残膜收纳框31、细滤网32、静电发生器33、出膜边孔34、密封底层35，所述静电发生器33安装在细滤网32的中心部位，在碎残膜收纳框31的四周设有两个以上的出膜边孔34，所述出膜边孔34与气泵4的负压腔41相通，所述出膜边孔34与残膜吸附成型系统相配合，其中残膜吸附成型系统主要设置有加热圈341、残膜成型腔342、加热器343，所述加热器343与加热圈341电连接，所述残膜成型腔342设有两个以上且间隙环绕形成与加热圈341配合的圆形结构。

所述细滤网32的外壳体为锥形结构。

所述细滤网32的圆周边沿与宽度为5-10cm的密封底层35焊接在一起。

所述密封底层35与碎残膜收纳框31焊接形成一个圆柱体结构。

所述加热圈341的直径大于细滤网32，环绕在各个残膜成型腔342的外边沿并且相互接触。

所述残膜成型腔342的内主要包括有颗粒成型腔a、压缩凸轮b、颗粒出口c、碎残膜进料口d，在所述颗粒成型腔a中分别设有两个同等结构大小的颗粒出口c与碎残膜进料口d，所述颗粒成型腔a的左侧外表面与加热圈341相接触，所述压缩凸轮b设于颗粒成型腔a的两侧。

所述颗粒出口c为梯形结构，并且较宽的一端贴近于颗粒成型腔a中，并且设有一圆孔，该圆孔可将成型的碎残膜排出至外。

所述颗粒出口c分别对称分布在颗粒成型腔a的两侧，而碎残膜进料口d水平于颗粒成型腔a的中心线的右侧。

所述碎残膜进料口d与出膜边孔34相通，将过滤后的碎残膜引入到颗粒成型腔a中。

所述残膜成型腔342与出膜边孔34焊接在一起且相互贯通。

所述出膜边孔34打通于碎残膜收纳框31的周围，利用出膜边孔34将过滤后的碎残膜通过该边孔产生的负压抽到残膜成型腔342中。

所述颗粒成型腔a采用热固性塑料，在受热变软下通过压缩凸轮b挤压固定碎残膜处理成颗粒状。

所述颗粒成型腔a的内壁上涂抹有一层润滑剂，使其受热后不会与乱化的碎小残膜熔合在一起。

下面对上述技术方案中的碎残膜二次回收处理机构的工作原理作如下说明：

地膜由于覆盖期较长，因此其材质受到风吹雨打之后会变脆，进而在地膜回收时，残膜回收机在揭膜过程中一些破碎较大的残膜随着堆积在尘土中，本发明在揭膜时使用，当揭起时大片块的残膜回收，而在排放的尘土中直接掉落到残膜回收处理器3中，破碎较大的残膜通过细滤网32初步过滤后，一些与尘土同等大小的残膜在静电作用与尘土分离后被吸附残留在了细滤网32上，因此，尘土可安全排放，由于气泵4中安装有定时器，当吸附到一定程度时，气泵4工作，出膜边孔34与残膜成型腔342中形成负压，将碎小残膜收集到颗粒成型腔a中，此时，加热器343工作，颗粒成型腔a与内部的碎小残膜变软，在压缩凸轮b的挤压下将内部的碎小残膜粘合在一起，最后形成颗粒状滚至颗粒出口c排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。