本实用新型涉及一种农业挖坑机用坑位定位架。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，更多的机械设备都被用到了农业种植中，目前在农用种植挖坑方面没有一种专用的农用挖坑机，往往都是靠人力来进行挖坑，这会导致挖坑的效率低下，单纯手工挖坑工作繁重，劳动强度大，浪费人力物力的同时其挖坑位置精度不高，这就需要使用到挖坑机，而坑位定位架是挖坑机的必要设备，其可作为挖坑机的支撑架也可增加对挖坑位置的位置定位，增加挖坑位置的挖坑精确度，但是目前的坑位定位架结构不够牢靠，与地面接触使用时容易出现位移现象，且在挖坑时容易出现挖坑机与地表直接撞击而损坏挖坑机或者挖坑机的挖坑刀，这都会给使用者带来一定的损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，支撑强度高，支撑牢靠，整体结构强度高，成本低，安装及拆卸方便，方便坑位定位，增加挖坑位置精确，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的农业挖坑机用坑位定位架。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种农业挖坑机用坑位定位架，包括环形底板、移动板和顶板，所述环形底板上设有四个支撑柱，所述顶板设置在四个支撑柱上端部，所述四个支撑柱上均设有滑槽，所述滑槽内可上下滑动的设有移动块，所述移动板的上部位置处焊接有六个安装块，所述六个安装块上均设有安装螺孔，所述移动板的外壁上设有四个移动杆，所述移动杆的外端与移动块焊接固定，所述支撑柱上设有与所述移动杆相配合的第一移动槽，所述移动块的外端面上焊接有滑动杆，所述支撑柱上还设有与所述滑动杆相配合的第二移动槽，所述滑动杆的外端位置处焊接有环形板，所述环形板的下表面位置处设有定位部，所述环形底板上设有支杆，所述支杆的上端外沿位置处焊接有四个限位块，所述定位部上设有与所述支杆相配合的轴孔，所述定位部上还设有与所述限位块相配合的限位槽，所述顶板上设有第一通孔，所述移动板上设有挖坑刀穿过的第二通孔，所述移动块上表面焊接有立杆，所述立杆贯穿顶板设置，并延伸至顶板上部，所述延伸至顶板上部的立杆上设有固定销，所述固定销下部与顶板上表面配合，所述环形底板的外沿位置处焊接有支撑耳板，所述支撑耳板的下部中间位置处焊接有顶尖。
作为优选的技术方案，所述支杆上套设有弹簧，所述支杆上可上下移动的设有滑动板，所述弹簧下端与环形底板采用螺丝固定，上端与滑动板下表面采用螺丝固定，所述滑动板上表面与四个限位块的下表面配合，所述顶板的两侧位置处对称设有两个把手，所述两个把手均与顶板焊接固定，所述顶板上设有便于立杆穿过的通槽。
作为优选的技术方案，所述定位部下表面设有第一柔性垫，所述轴孔内底部设有第二柔性垫，所述六个安装块的上表面均设有减震垫片，所述六个安装块呈环状均匀分布在移动板上，所述四个限位块呈环状均匀分布在支杆上。
作为优选的技术方案，所述移动块的上表面及下表面上均设有柔性垫片，所述支杆设有四个，所述四个支杆呈环状均匀分布在环形底板上，所述支杆设置在支撑柱外侧的环形底板上，所述顶板上部嵌设有用于固定顶板和支撑柱的螺丝。
作为优选的技术方案，所述四个支撑柱均与环形底板焊接固定，所述四个支撑柱呈环状均匀分布在环形底板上，所述支撑耳板设有六个，所述六个支撑耳板呈环状均匀分布在环形底板的外沿位置处，所述支撑耳板上表面焊接有肋板，所述肋板与环形底板的外壁焊接固定。
本实用新型一种农业挖坑机用坑位定位架的有益效果是：其结构简单，支撑强度高，支撑牢靠，整体结构强度高，成本低，安装及拆卸方便，方便坑位定位，增加挖坑位置精确，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种农业挖坑机用坑位定位架的结构示意图；
图2为本实用新型一种农业挖坑机用坑位定位架的支撑柱俯视图；
图3为本实用新型一种农业挖坑机用坑位定位架的定位部结构图；
图4为本实用新型一种农业挖坑机用坑位定位架的支杆俯视图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3和图4所示的一种农业挖坑机用坑位定位架，包括环形底板1、移动板2和顶板3，所述环形底板1上设有四个支撑柱4，所述顶板3设置在四个支撑柱4上端部，所述四个支撑柱4上均设有滑槽5，所述滑槽5内可上下滑动的设有移动块6，所述移动板2的上部位置处焊接有六个安装块7，所述六个安装块7上均设有安装螺孔8，所述移动板2的外壁上设有四个移动杆9，所述移动杆9的外端与移动块6焊接固定，所述支撑柱4上设有与所述移动杆9相配合的第一移动槽10，所述移动块6的外端面上焊接有滑动杆11，所述支撑柱4上还设有与所述滑动杆11相配合的第二移动槽12，所述滑动杆11的外端位置处焊接有环形板13，所述环形板13的下表面位置处设有定位部14，所述环形底板1上设有支杆15，所述支杆15的上端外沿位置处焊接有四个限位块16，所述定位部14上设有与所述支杆15相配合的轴孔17，所述定位部14上还设有与所述限位块16相配合的限位槽18，所述顶板3上设有第一通孔19，所述移动板2上设有挖坑刀穿过的第二通孔20，所述移动块6上表面焊接有立杆21，所述立杆21贯穿顶板3设置，并延伸至顶板3上部，所述延伸至顶板3上部的立杆21上设有固定销22，所述固定销22下部与顶板3上表面配合，所述环形底板1的外沿位置处焊接有支撑耳板23，所述支撑耳板23的下部中间位置处焊接有顶尖24。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述支杆15上套设有弹簧25，所述支杆15上可上下移动的设有滑动板26，所述弹簧25下端与环形底板1采用螺丝固定，上端与滑动板26下表面采用螺丝固定，所述滑动板26上表面与四个限位块16的下表面配合，所述顶板3的两侧位置处对称设有两个把手27，所述两个把手27均与顶板3焊接固定，所述顶板3上设有便于立杆21穿过的通槽28。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述定位部14下表面设有第一柔性垫29，所述轴孔17内底部设有第二柔性垫(未图示)，所述六个安装块7的上表面均设有减震垫片30，所述六个安装块7呈环状均匀分布在移动板2上，所述四个限位块16呈环状均匀分布在支杆15上。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述移动块6的上表面及下表面上均设有柔性垫片101，所述支杆15设有四个，所述四个支杆15呈环状均匀分布在环形底板1上，所述支杆15设置在支撑柱4外侧的环形底板1上，所述顶板3上部嵌设有用于固定顶板3和支撑柱4的螺丝(未图示)。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述四个支撑柱4均与环形底板1焊接固定，所述四个支撑柱4呈环状均匀分布在环形底板1上，所述支撑耳板23设有六个，所述六个支撑耳板23呈环状均匀分布在环形底板1的外沿位置处，所述支撑耳板23上表面焊接有肋板110，所述肋板110与环形底板1的外壁焊接固定。
进一步的，所述定位部下表面设有第一柔性垫，所述轴孔内底部设有第二柔性垫，所述支杆上套设有弹簧，所述支杆上可上下移动的设有滑动板，所述弹簧下端与环形底板采用螺丝固定，上端与滑动板下表面采用螺丝固定，所述滑动板上表面与四个限位块的下表面配合，通过以上结构设置，在进行挖坑作业时，当挖坑刀向下移动并带动定位部向下移动，定位部下表面会与滑动板上表面配合，且支杆上端会与轴孔配合，通过第一柔性垫和第二柔性垫，可避免支杆上端与轴孔内底部以及定位部下表面与滑动板配合时所产生的硬性接触以及撞击力，而通过所设的弹簧，可较好的降低定位部与滑动板配合时所产生的撞击力。
进一步的，所述六个安装块的上表面均设有减震垫片，通过所设的减震垫片，可减少挖坑机在作业时对本坑位定位架整体的震动。
进一步的，所述顶板上设有第一通孔，所述移动板上设有挖坑刀穿过的第二通孔，通过所设的第一通孔，可方便挖坑机下部穿过，并与设置在移动板上的安装块配合，而通过所设的第二通孔，可方便设置在挖坑机上的挖坑刀穿过并进行挖坑作业。
本实用新型一种农业挖坑机用坑位定位架具有以下优点：使用时，将移动板向上移动，使得移动块上表面与顶板配合，此时通过固定销与立杆配合，将移动板固定住，通过在移动板上设置的安装块，并在安装块上设置的安装螺孔，可将挖坑机的挖坑作业部与移动板进行固定，通过所设的移动块与滑槽配合，在进行挖坑作业时，可使得挖坑机上的挖坑刀始终与地表处于垂直状，可避免挖的坑出现角度偏差的情况发生，通过在定位部上设置的轴孔与支杆配合，且在定位部上设置限位槽与设置在支杆上的限位块配合，可限制挖坑刀伸入到土壤内的距离，避免挖坑刀伸入土壤内过多而导致上部固定挖坑刀的部件与土壤之间产生直接碰撞的情况发生，通过所设的六个支撑耳板，可增加本坑位定位架与地表之间的接触面积，从而增加坑位定位架的整体支撑强度及牢靠度，而通过在支撑耳板下部设置的顶尖，在定位时可将顶尖插入到土壤中，可避免在挖坑作业时出现定位架位移的情况发生，通过所设的两个把手，可方便使用者搬运本坑位定位架。其结构简单，支撑强度高，支撑牢靠，整体结构强度高，成本低，安装及拆卸方便，方便坑位定位，增加挖坑位置精确，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。