用于检疫处理的全自动负压熏蒸及热处理一体化设备的制作方法

本实用新型涉及检疫处理设备，特别是涉及一种可同时或单一选择使用熏蒸及热处理、且绿色环保，处理速度快、处理成本低的用于检疫处理的全自动负压熏蒸及热处理一体化设备。

背景技术：

根据历年来出入境口岸截获有害生物情况表明，进出境货物携带有害生物跨境传播高风险的形势相当严峻。检疫处理是防止有害生物跨境传播的必要手段，是提高出入境口岸货物通关速度并保证检疫安全的有效检疫措施。尤其在当前国际贸易自由化且追求快速通关的大背景下，单纯从技术上追求零风险显然是不合时宜的，只有对有害生物跨境传播实现可控制的低风险并加快贸易通关采收国际贸易发展的主流。因此，检疫处理在实现口岸货物安全、快速通关的意义将越来越突显。

当前，国内外对出入境口岸相关货物的检疫处理主要有两种处理方式。一是溴甲烷毒气熏蒸，二是常压窑热处理。但常压窑热处理不仅需要对货物所处空间进行整体升温，能源浪费大，而且处理过程需要较大的场地，使得口岸现场往往受工作场地制约而无法普及应用。因而，现有的出入境口岸的检疫处理多数以溴甲烷熏蒸处理为主。但溴甲烷是无色无味且极易挥发的剧毒药剂，在使用过程中对环境、操作步骤、人员素质等要求非常高。操作不当的情况下，极易造成环境污染及人员中毒的事故。同时，挥发在空气中的溴甲烷，经自然光照后，能产生大量溴自由基，对臭氧层有很大的破坏作用。溴甲烷对人体健康及环境的危害已被全球各国关注。为了减少溴甲烷对大气的危害，世界主要贸易国家参与修订了《蒙特利尔议定书哥本哈根修正案》，计划将其逐步淘汰。但至今还未找到更理想的替代物，仍被广泛用于各国口岸的检疫除害处理中。使口岸成为城市建设重要的污染源之一。同时，由于熏蒸处理的时间长(48小时以上)，不利于货物快速通关，不利于对外贸易的长足发展。此外，常压窑热处理在口岸也被普遍使用。但是常压窑热处理需要组建专用的热处理库，制造成本高，占地面积大，而且存在热效率低，控温难，受环境温湿度影响大等一系列问题。因此，如何提供一种可绿色环保、处理效率高，能源浪费少，处理成本低，且无需较大工作场地的检疫处理设备就成为一种客观需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可同时或单一选择使用熏蒸及热处理、且绿色环保，处理速度快、处理成本低的用于检疫处理的全自动负压熏蒸及热处理一体化设备。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于检疫处理的全自动负压熏蒸及热处理一体化设备，该设备设有可自动开启的密封罐、用于对密封罐进行抽真空的抽真空装置、可对密封罐内的熏蒸气体进行回收并循环使用的熏蒸气体回收循环装置、用于对密封罐提供蒸汽的蒸汽发生装置及控制柜，所述密封罐分别与抽真空装置、熏蒸气体回收循环装置及蒸汽发生装置连接，所述抽真空装置与熏蒸气体回收循环装置连接，所述控制柜分别与密封罐、抽真空装置、熏蒸气体回收循环装置及蒸汽发生装置连接，所述熏蒸气体回收循环装置与蒸汽发生装置可同时或单独对密封罐的货物进行检疫处理。

所述密封罐设有密封罐体及设于密封罐体一端的可自动开启的罐门，所述密封罐体为卧式罐体，其底部设有用于货物进出的导轨，所述密封罐体远离罐门的一端设有传感器接口、多个抽真空孔及多个气体输入孔，所述罐门设有门体、与门体连接的油压缸及与油压缸连接的油压泵，所述油压泵与控制柜连接并通过油压缸驱动门体自动开启与关闭。

所述抽真空装置设有真空机组、真空管道及压力监测装置，所述真空机组与控制柜连接，所述真空机组的进气口通过真空管道与密封罐连通，所述压力监测装置设于密封罐及熏蒸气体回收循环装置内。

所述真空机组设有真空泵、冷却器及蒸汽排放管，所述真空泵的进气口通过真空管道与密封罐连接，真空泵的排气口与蒸汽排放管或熏蒸气体回收循环装置连接，所述冷却器设于真空泵的进气口与密封罐之间并通过真空管道分别与真空泵的进气口及密封罐连接。

所述熏蒸气体回收循环装置设有密闭储气罐、气体回收装置及气体浓度监测装置，所述密闭储气罐分别与气体回收装置及抽真空装置连接，所述气体浓度监测装置设于密封罐及气体回收装置内。

所述气体回收装置设有一级回收罐、二级回收罐、压缩机及过滤水箱，所述一级回收罐分别与密闭储气罐、二级回收罐及过滤水箱连接，所述二级回收罐与密闭储气罐连接，所述压缩机与控制柜连接，且所述压缩机的进气口及排气口分别与密闭储气罐及一级回收罐连接。

所述蒸汽发生装置设有蒸汽发生器、与蒸汽发生器连接的过滤水箱及水位传感器，所述蒸汽发生器与控制柜连接，所述蒸汽发生器的蒸汽喷嘴设于密封罐体内，所述水位传感器监测蒸汽发生器及过滤水箱的水位。

所述蒸汽发生器为电磁蒸汽发生器。

所述控制柜设有总控单元、罐门控制单元、真空控制单元、工艺监控单元、熏蒸控制单元、蒸汽控制单元及总电源单元，所述总控单元分别与罐门控制单元、真空控制单元、工艺监控单元、熏蒸控制单元、蒸汽控制单元及总电源单元无线连接并通信。

该处理设备设有空气压缩机组，所述空气压缩机组分别与抽真空装置、熏蒸气体回收循环装置及蒸汽发生装置连接。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有检疫热处理方式单一，对货物及其所处空间整体升温才能杀灭害虫所造成的能源浪费，且对环境污染大、处理速度慢、处理成本高的问题。本实用新型的全自动负压熏蒸及热处理一体化设备通过设置抽真空装置、熏蒸气体回收循环装置及蒸汽发生装置，在抽真空装置对密封罐进行抽真空后，一方面通过熏蒸气体回收循环装置对密封罐的货物进行熏蒸处理的同时，循环使用并回收多余的熏蒸气体，另一方面通过蒸汽发生装置向密封罐内通入蒸汽，对进入密封罐内的货物在真空的环境下进行蒸汽处理，实现货物的杀虫、除菌的检疫处理，且熏蒸处理与热处理两种方式可单独或交替使用，处理方式灵活，不仅可减少熏蒸气体的使用量，避免多余的熏蒸气体排放，绿色环保，而且不需要对货物所处的整个空间进行整体升温，减少浪费能源，大幅提高处理速度和降低处理成本。本实用新型还具有结构简单、处理方便等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图4是本实用新型的右视结构示意图。

图5是本实用新型的左视结构示意图。

图6是本实用新型的控制柜的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

参阅图1、图2及图3，本实用新型的用于检疫处理的全自动负压熏蒸及热处理一体化设备设有密封罐10、抽真空装置20、熏蒸气体回收循环装置30、蒸汽发生装置40、控制柜50及空气压缩机组60。其中，密封罐10、抽真空装置20、熏蒸气体回收循环装置30、蒸汽发生装置40的进气口、排气口分别设置有电磁阀，控制柜50通过控制各电磁阀分别控制密封罐10、抽真空装置20、熏蒸气体回收循环装置30、蒸汽发生装置40工作。通过该设备可用于出入境口岸货物的杀虫、除菌等检疫处理。

如图1及图4所示，密封罐10用于容置装有货物的集装箱，该密封罐10设有密封罐体10及罐门12，其中，密封罐体11为卧式矩形罐体，该密封罐体11的内部设有空腔，该空腔的尺寸和形状与集装箱的尺寸和形状相对应。在密封罐体11的底部设有导轨111，使集装箱底部与导轨111滑动连接，便于货物进出。在密封罐体11的四周内壁及开口端四周设有密封圈(图中未示出)，以保证密封罐体11的密封性，为后续抽真空做准备。在密封罐体11远离罐门12的一端设有传感器接口112，用于与设于密封罐体11内的监测设备连接。在密封罐体11远离罐门12的侧壁上设有多个抽真空孔113及气体输入孔114，其中，本实施例中的抽真空孔设有三个，其分别用于抽真空装置40的抽真空管道的抽气孔与密封罐体21连通。本实施例中的气体输入孔114设有两个，其分别与熏蒸气体回收循环装置30及蒸汽发生装置40连通。在密封罐体11的一端设有罐门12，该罐门12为可自动开启的罐门。该罐门12与控制柜50连接，其在控制柜50的控制下自动开启或关闭。该罐门12设有门体121、油压缸122及油压泵123。其中，门体121为由不锈钢材质焊接而成的门体，在门体121的中间填充有保温材料，如岩棉等，使罐门12关闭时，可避免外界温度对密封罐10内的温度造成影响。在门体121顶部两侧设有油压缸122，其与门体121转动连接，油压泵123分别与油压缸122及控制柜50连接，其在控制柜50的控制下驱动油压缸122运动，进而带动门体121自动开启或关闭。

如图1、图3所示，在密封罐10外部设有抽真空装置20，该抽真空装置20用于对密封罐10进行抽真空。本实施例中，在密封罐10的两侧分别设有抽真空装置20，从而使密封罐10内的空气更快、更均匀地抽出。该抽真空装置20设有真空机组21、真空管道22及压力监测装置23，其中，真空机组21通过真空管道22与密封罐10连接，且真空管道22的进气口与密封罐10连通。该真空机组21与控制柜50连接，在控制柜50的控制下开启或关闭。具体地，真空管道22的进气口插入密封罐体11的抽真空孔113内，当真空机组21开启时，真空机组21通过真空管道22将密封罐10内的空气抽出。压力监测装置23设于密封罐10及熏蒸气体回收循环装置30内，用于监测密封罐10及熏蒸气体回收循环装置30内的压力。其中，该真空机组21设有真空泵211、冷却器212及蒸汽排放管213，真空泵211与控制柜50连接，且真空泵211的进气口与真空管道22连接，真空管道22通过抽真空排气电磁阀与密封罐10的抽真空孔113连接，真空泵211的排气口与蒸汽排放管213或熏蒸气体回收循环装置30连接，冷却器212设于真空泵211的进气口与密封罐10的抽真空孔113之间并通过真空管道22分别与真空泵211的进气口及密封罐10的抽真空孔113连接。抽真空时，控制柜50控制真空泵211启动，密封罐10内的气体经真空管道20进入冷却器212内，再经真空泵211抽出，由蒸汽排放管213排出或进入熏蒸气体回收循环装置30内，当压力监测装置23监测到密封罐10内的压力达到设定值或熏蒸气体回收循环装置30的压力达到设定值时，控制柜50控制真空泵211停止工作。

如图1、图2及图3所示，在密封罐10外部设有熏蒸气体回收循环装置30，用于对密封罐10内的货物进行熏蒸处理，并将多余的熏蒸气体回收循环使用。本实施例中的熏蒸气体为溴甲烷。该熏蒸气体回收循环装置30设有密闭储气罐31、气体回收装置32及气体浓度监测装置33。其中，密闭储气罐31分别与气体回收设备32及抽真空装置20连接，气体浓度监测装置33设于密封罐10内，用于监测密封罐10内的溴甲烷浓度。气体回收装置32设有一级回收罐321、二级回收罐322、压缩机323及过滤水箱324。其中，一级回收罐321分别与密闭储气罐31、二级回收罐322及过滤水箱324连接，压缩机323与控制柜50连接，且压缩机323的进气口及排气口分别与密闭储气罐31及一级回收罐321连接。具体地，熏蒸处理过程中，将所需量的溴甲烷通过密封罐10的气体输入孔114进入密封罐体11内，气体浓度监测装置33实时监测密封罐体11内的溴甲烷浓度。当需要对溴甲烷进行抽出液化时，控制柜50控制真空泵211启动，密封罐体11内的溴甲烷与空气的混合气体经真空管道22进入冷却器212内，再经真空泵211进入密闭储气罐31内，直至密闭储气罐31的压力增大至设定值时，控制柜50控制真空泵211停止。此时控制柜50控制压缩机323启动，使密闭储气罐31内的混合气体进入一级回收罐321及二级回收罐322内，直至一级回收罐321及二级回收罐322内的压力增大至设定值时，控制柜50控制压缩机323关闭，此时混合气体在高压力下液化成液体，且溴甲烷液体进入二级回收罐322内，与此同时，气体浓度监测装置33监测一级回收罐321内的溴甲烷浓度，当其浓度低于设定值时，控制柜50控制一级回收罐321的阀门打开使气体进入过滤水箱324。下一个集装箱进入密封罐10后，在投放溴甲烷之前，先将二级回收罐322内回收的溴甲烷经过密闭储气罐31进入密封罐体11内，再通过气体浓度监测装置33监测密封罐体11内溴甲烷的浓度，并计算出减少溴甲烷的投放量。

如图1及图2所示，在密封罐10外部连接有蒸汽发生装置40，该蒸汽发生装置40用于向密封罐10内通入蒸汽。该蒸汽发生装置40设有蒸汽发生器41、过滤水箱324及水位传感器42。其中，蒸汽发生器41与控制柜50连接，且蒸汽发生器41的蒸汽喷嘴设于密封罐体11内。具体地，该蒸汽发生器41的蒸汽喷嘴插入密封罐体11的气体输入孔114内。本实施例的蒸汽发生器41为电磁蒸汽发生器。过滤水箱324与蒸汽发生器41的水平管连接，为蒸汽发生器41提供水源。本实施例中的过滤水箱324与熏蒸气体回收循环装置30的气体回收装置32中的过滤水箱324为同一个水箱。需要蒸汽处理时，控制柜50控制蒸汽发生器41启动，从水箱42中获取水并产生蒸汽，再将蒸汽进入密闭储气罐31内。该密闭储气罐31与熏蒸气体回收循环装置30的密闭储气罐31为同一个罐体。当密闭储气罐31内的温度、压力达到设定值时，控制柜50控制蒸汽发生器41停止工作，并打开密闭储气罐31及密封罐10的阀门，使蒸汽进入密封罐10内，直至密闭储气罐31与密封罐10的压力相等。当密封罐10内的压力升至设定值时，停止蒸汽处理过程，控制柜50控制抽真空装置20对密封罐10进行抽真空，直至密封罐10内的压力低至设定值，进行蒸汽处理过程，并重复上述步骤直至密封罐10内的温度达到设定值，热处理过程结束。

如图5、图6所示，控制柜50分别用于控制密封罐10、抽真空装置20、熏蒸气体回收循环装置30及蒸汽发生装置40。该控制柜50设有总控单元51、罐门控制单元52、真空控制单元53、工艺监控单元54、熏蒸控制单元55、蒸汽控制单元56及总电源单元57。其中，总控单元51、罐门控制单元52、真空控制单元53、工艺监控单元54、熏蒸控制单元55、蒸汽控制单元56及总电源单元57之间无线连接并通信，且总控单元51实时采集工艺监控单元54的数据，罐门控制单元52控制密封罐10的罐门12开启或关闭，真空控制单元53控制抽真空装置20的真空机组21运行，工艺监控单元54协调各控制单元工作，熏蒸控制单元55控制熏蒸气体回收循环装置30的气体回收装置32的运行，蒸汽控制单元56控制蒸汽发生装置40的蒸汽发生器41的运行，总电源单元57分别为总控单元51、罐门控制单元52、真空控制单元53、工艺监控单元54、熏蒸控制单元55及蒸汽控制单元56供电。总控单元51、罐门控制单元52、真空控制单元53、工艺监控单元54、熏蒸控制单元55、蒸汽控制单元56及总电源单元57可集成于一个总控制柜内，也可以根据需要分布于所控制设备的附近。本实施例中的总控单元51、罐门控制单元52、真空控制单元53、工艺监控单元54、熏蒸控制单元55、蒸汽控制单元56及总电源单元57集成于控制柜50内。

如图3所示，在密封罐10外侧设有空气压缩机组60，该空气压缩机组60分别与密封罐10、抽真空装置20、熏蒸气体回收循环装置30及蒸汽发生装置40连接，其用于为抽真空装置20的真空泵211、熏蒸气体回收循环装置30的压缩机323及蒸汽发生装置40的蒸汽发生器41提供气源。

如图1-图6所示，本实用新型的工作过程为：控制柜50的罐门控制单元52控制油压泵123启动，经油压缸122带动门体121开启，将装有货物的集装箱沿着导轨111进入密封罐体11内，罐门控制单元52控制油压泵123启动，经油压缸122带动门体121关闭。工艺监控单元54监测各工艺参数。控制柜50的真空控制单元53控制真空泵211启动，使密封罐10内气体经密封管道22进入冷却器212，再经过真空泵211抽出，由蒸汽排放管213排出。当密封罐体11的真空度达到设定值时，真空控制单元53控制真空泵211停止工作。A、溴甲烷熏蒸处理过程：将所需量的溴甲烷通过气体输入孔114进入密封罐体11内，并通过安装在密封罐体11内的气体浓度监测装置33实时监测密封罐体11内的溴甲烷浓度，控制柜50的工艺监控单元54控制密封罐11内的压力值，使罐内压力值保持为0.09MPa至设定时间内。溴甲烷抽出液化过程：当工艺监控单元54监测的密闭储气罐31的压力低于设定值时，真空控制单元53启动真空泵211，使密封罐10内的气体经真空管道22进入冷却器212，再经过真空泵211送入密闭储气罐31内，使密闭储气罐31内的压力不断增大，直至密闭储气罐31内的压力达到设定值时，真空控制单元53控制真空泵211关闭。与此同时，熏蒸控制单元55控制压缩机323启动，此时溴甲烷与空气的混合气体进入一级回收罐321及二级回收罐322内，使一级回收罐321及二级回收罐322内的压力不断增大，当增大至设定值时，熏蒸控制单元55控制压缩机323关闭，此时混合气体在高压力下液化成液体，且溴甲烷液体进入二级回收罐322内。工艺监控单元54监测一级回收罐321内的气体浓度监测装置33的溴甲烷浓度，当浓度值低于设定值时，一级回收罐321的气体进入过滤水箱。与此同时，工艺监控单元54监测密封罐体11内的溴甲烷浓度及压力值，当压力值达到设定值时，关闭真空解除电磁阀，使密封罐体11内的气体流动，并重复溴甲烷抽出液化过程，直至溴甲烷浓度低于设定值。控制柜50的真空控制单元53解除密封罐体11内的真空，罐门控制单元52控制罐门12打开，并将货物拖出。下一个集装箱进入密封罐10后，在投放溴甲烷之前，先将二级回收罐322内回收的溴甲烷经过密闭储气罐31进入密封罐体11内，再通过气体浓度监测装置33监测密封罐体11内溴甲烷的浓度，并计算出减少溴甲烷的投放量。B、蒸汽热处理过程：工艺监控单元54监测蒸汽发生器41的水位传感器42的水位，当水位低时，蒸汽发生器41的阀门打开，使水箱42的水进入蒸汽发生器41内，直至蒸汽发生器41的水位升至设定值。与此同时，蒸汽控制单元56控制蒸汽发生器41启动，产生蒸汽并使蒸汽进入密闭储气罐31内，工艺监控单元54监测密闭储气罐31内的压力及温度值，当压力温度值达到设定值时，控制柜50的总控单元51控制密封罐10气体输入孔114的阀门打开，使蒸汽进入密封罐体11内，直至密闭储气罐31的压力与密封罐体11内的压力相等，关闭进气阀门。当密封罐体11内的压力值升至设定值时，控制柜50的总控单元51控制蒸汽发生装置40停止蒸汽处理，并控制抽真空装置20对密封罐体11进行抽真空，当密封罐体11的压力值低于设定值时，总控单元51控制蒸汽发生装置40进行蒸汽处理，直至监测到密封罐体11内的温度低于设定值时，停止蒸汽产生过程。当经过设定时间后，再对密封罐体11进行抽真空，以除去多余的水分。然后真空控制单元53控制开启密封罐体11的真空解除电磁阀，使密封罐体11内的真空解除，罐门控制单元52控制罐门12开启，并将货物拖出。其中，上面A、B过程可选择单独或交替进行，从而可实现负压熏蒸气体处理与热处理一体化。

籍此，本实用新型的全自动负压熏蒸及热处理一体化设备通过设置抽真空装置20、熏蒸气体回收循环装置30及蒸汽发生装置40，在抽真空装置20对密封罐10进行抽真空后，一方面通过熏蒸气体回收循环装置30对密封罐10的货物进行熏蒸处理的同时，循环使用并回收多余的熏蒸气体，另一方面通过蒸汽发生装置40向密封罐10内通入蒸汽，对进入密封罐10内的货物在真空的环境下进行蒸汽处理，实现货物的杀虫、除菌的检疫处理，且熏蒸处理与热处理两种方式可单独或交替使用，处理方式灵活，不仅可减少熏蒸气体的使用量，避免多余的熏蒸气体排放，绿色环保，而且不需要对货物所处的整个空间进行整体升温，减少浪费能源，大幅提高处理速度和降低处理成本。本实用新型还具有结构简单、处理方便等特点。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。