本实用新型涉及一种农用机械，特别是指一种花生收挖机。
背景技术：
我国是农业大国，农作物产量比较大，特别是花生，产量很高，由于条件的限制，很多地区依然通过人工刨、挖等手段收获来收获，这样的收获方式费时、费力、产量低，不利于实际生产，随着农业机械的发展，出现了一些用于收获花生的收挖机，常用的花生收挖机有加持式、卷帘式，卷帘式收挖机通过收割刀将花生挖出，然后通过卷帘式传送装置将花生收集起来，完成收挖作业，但是收获的花生果实往往带有秧苗和大量的泥土，使得收获效果差，还需要进行二次收获，浪费了时间和人力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种花生收挖机，包括机架，设置于所述机架内的落果容纳仓，横向设置于所述落果容纳仓上部的第二花生输送单元，向下倾斜设置于所述第二花生输送单元入口端的第一花生输送单元，设置于所述第一花生输送单元末端的挖刀单元，所述挖刀单元转动方向与第一花生输送单元、第二花生输送单元的传送方向相同；
所述第一花生输送单元包括传动架，所述传动架顶部与机架转动连接，所述传动架与机架连接的一端设有主动轴和与主动轴一端连接的转动牙盘一，另一端设有从动轴一和驱动从动轴一转动的转动牙盘二，所述转动牙盘一通过传动链条一与转动牙盘二连接，所述主动轴与从动轴一之间设有数条传送链条一，所述传送链条一两端分别通过传送牙盘一与主动轴、从动轴一连接；
所述第二花生输送单元包括设于机架远离传动架一端的从动轴二，所述从动轴二一端设有驱动从动轴二的转动牙盘三，所述转动牙盘三通过传动链条二与转动牙盘一连接，所述从动轴二与主动轴之间设有数条传送链条二，所述传送链条二两端分别通过传送牙盘二与主动轴、从动轴二连接；
所述从动轴二与主动轴之间还设有数道摘果板，所述摘果板下部设有与传送链条二对应的链条通道。
作为改进，所述挖刀单元包括均匀分布在传动轴一两端之间的挖刀，所述挖刀与传送牙盘一间隔设置，所述挖刀包括挖轮，所述挖轮外侧周向设置数个挖齿。
作为改进，所述挖齿弯曲成月牙状，所述挖齿弯曲方向与挖刀转动方向一致
作为改进，所述挖齿至少为3个。
作为改进，所述传送牙盘一与传送牙盘二间隔设置。
作为改进，所述传送牙盘一的直径小于传送牙盘二的直径。
作为改进，所述摘果板两端与机架连接，所述摘果板上部向第一花生输送单元倾斜设置。
作为改进，所述摘果板为方形板，所述摘果板下部设有数个链条通道，所述链条通道顶面与侧面均为摘果刀，所述链条通道顶面与传送链条二之间设有间隙。
作为改进，所述落果容纳仓内还设有震动筛板。
本实用新型通过挖刀单元旋转，其外侧的挖齿插进土中将花生果实挖出，并通过第一花生输送单元将花生果实向第二花生输送单元传输，花生果实在第一花生输送单元中输送时，较松动的泥土可从第一输送单元传送链条一之间的空隙中掉落，随后花生果实进入第二花生输送单元，第二花生输送单元上设有若干道摘果板，花生果实从摘果板下部的链条通道传输，花生果实被摘果板摘下并通过传送链条二的缝隙进入下方的落果容纳仓，花生果实的枝叶随传送链条二向后传送，并落在装置后方的落枝区，落果容纳仓中还设有震动筛板，可以对花生果实进行二次筛除杂物。
综上所述，本实用新型提供了一种一次性将花生果实收割、果枝分离的装置，本实用新型结构紧凑、是一种操作方便，收割效率高，除净率高的装置，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种花生收挖机的结构示意图。
图2是本实用新型一种花生收挖机的俯视结构示意图。
图3是本实用新型一种花生收挖机中摘果板的结构示意图。
图4是本实用新型一种花生收挖机中挖刀的结构示意图。
如图所示：1、机架，2、落果容纳仓，3、第一花生输送单元，301、传动架，302、主动轴，303、转动牙盘一，304、从动轴一，305、转动牙盘二，306、传动链条一，307、传送链条一，308、传送牙盘一， 4、第二花生输送单元，401、从动轴二，402、转动牙盘三，403、传动链条二，404、传送链条二，405、传送牙盘二，5、挖刀单元，501、挖刀，501a、挖轮，501b、挖齿，6、摘果板，601、链条通道，602、摘果刀。
具体实施方式
结合附图1-4，一种花生收挖机，包括机架1，设置于所述机架1内的落果容纳仓2，横向设置于所述落果容纳仓2上部的第二花生输送单元4，向下倾斜设置于所述第二花生输送单元4入口端的第一花生输送单元3，设置于所述第一花生输送单元3末端的挖刀单元5，所述挖刀单元5转动方向与第一花生输送单元3、第二花生输送单元4的传送方向相同；
所述第一花生输送单元3包括传动架301，所述传动架301顶部与机架1转动连接，所述传动架301 与机架1连接的一端设有主动轴302和与主动轴302一端连接的转动牙盘一303，另一端设有从动轴一304 和驱动从动轴一304转动的转动牙盘二305，所述转动牙盘一303通过传动链条一306与转动牙盘二305 连接，所述主动轴302与从动轴一304之间设有数条传送链条一307，所述传送链条一307两端分别通过传送牙盘一308与主动轴302、从动轴一303连接；
所述第二花生输送单元4包括设于机架1远离传动架301一端的从动轴二401，所述从动轴二401一端设有驱动从动轴二401的转动牙盘三402，所述转动牙盘三402通过传动链条二403与转动牙盘一303 连接，所述从动轴二401与主动轴之302间设有数条传送链条二404，所述传送链条二404两端分别通过传送牙盘二405与主动轴302、从动轴二401连接；
所述从动轴二401与主动轴302之间还设有数道摘果板6，所述摘果板6下部设有与传送链条二404 对应的链条通道601。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述挖刀单元5包括均匀分布在传动轴一304两端之间的挖刀501，所述挖刀501与传送牙盘一308间隔设置，所述挖刀501包括挖轮501a，所述挖轮501a外侧周向设置数个挖齿501b。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述挖齿501b弯曲成月牙状，所述挖齿501b弯曲方向与挖刀501 转动方向一致。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述挖齿501b至少为3个。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述传送牙盘一308与传送牙盘二405间隔设置。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述传送牙盘一308的直径小于传送牙盘二405的直径。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述摘果板6两端与机架1连接，所述摘果板6上部向第一花生输送单元3倾斜设置。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述摘果板6为方形板，所述摘果板6下部设有数个链条通道601，所述链条通道601顶面与侧面均为摘果刀602，所述链条通道601顶面与传送链条二404之间设有间隙。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述落果容纳仓2内还设有震动筛板。
本实用新型通过挖刀单元5旋转，其外侧的挖齿501b插进土中将花生果实挖出，并通过第一花生输送单元3将花生果实向第二花生输送单元4传输，花生果实在第一花生输送单元3中输送时，较松动的泥土可从第一输送单元3传送链条一307之间的空隙中掉落，随后花生果实进入第二花生输送单元4，第二花生输送单元4上设有若干道摘果板6，花生果实从摘果板6下部的链条通道601传输，花生果实被摘果板摘601下并通过传送链条二404的缝隙进入下方的落果容纳仓2，花生果实的枝叶随传送链条二404向后传送，并落在装置后方的落枝区，落果容纳仓2中还设有震动筛板，可以对花生果实进行二次筛除杂物。
综上所述，本实用新型提供了一种一次性将花生果实收割、果枝分离的装置，本实用新型结构紧凑、是一种操作方便，收割效率高，除净率高的装置，具有很强的实用性。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。