本实用新型涉及水稻播种技术领域，尤其涉及一种水稻电动直播机。
背景技术：
水稻是我国种植面积最大、单产最高、总产最多的粮食作物，其产量在世界排行第一，我国有60％的人口以大米为主食，水稻在我国的粮食生产中有着 举足轻重的地位，因此水稻生产机械化具有重大意义；目前水稻播种机一般为固定行距种植，在土地地质不同的环境，若所种水稻行距过于密集或者稀疏均会影响水稻的产量，普通水稻插秧机不能满足要求；人们需要一种水稻插秧机，能适应不同环境下种植。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水稻电动直播机，采用插秧装置的设计，只需推动滑板即可调节插秧摆杆之间的间距，从而实现调节种植行距的功能，解决了在不同地质环境下种植时，水稻行距过于密集或者稀疏均会影响水稻的产量，普通水稻插秧机不能满足要求的问题；运苗装置的设计可以配合插秧装置实现不同行距运输秧苗；整个装置只需单一柴油机带动即可实现运苗和插秧动作，机械故障率低，不会出现插秧和运苗不同步的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、运苗装置和插秧装置；底座左侧中部转轴连接有拉杆；拉杆右侧两端固定设置有第一支座；第一支座中部贯穿安装有主轴；主轴两端键连接有防滑轮；主轴中部键连接有主动链轮；主动链轮右侧安装有主动齿轮；第一支座右侧设置有第二支座；第二支座中部贯穿安装有辅助轴；辅助轴中部右侧键连接有从动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合传动；辅助轴左端键连接有主动锥齿轮；运苗装置包括料屉和支撑板；第二支座右侧设置有第三支座；第三支座中部贯穿安装有连动轴；连动轴中部左侧键连接有从动锥齿轮；主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动；连动轴右端固定连接有转盘；转盘一侧设置有导向轴；第三支座右侧设置有第四支座；第四支座中部贯穿安装有滑动轴；滑动轴中部设置有导槽；导向轴和导槽滑动连接；支撑板顶部设置有导轨；导轨和料屉滑动连接；滑动轴两端设置有连接板；连接板另一端和料屉固定连接。
进一步优化本技术方案，所述的插秧装置包括固定座和下料支板；下料支板顶部固定设置有下料板；下料板和料屉底部相对应；固定座设置在底座右侧两端；固定座中部下方轴承连接有传动轴；固定座中部上方设置有圆管；底座右侧上方设置有导向块；导向块中部固定设置有立板；立板两侧设置有滑板；滑板和导向块滑动连接；立板左侧上方贯穿轴承连接有从动链轮；主动链轮和从动链轮通过链条连接；从动链轮左侧设置有主动带轮；立板右侧下方设置有从动带轮；主动带轮和从动带轮通过皮带连接；从动带轮和传动轴键连接。
进一步优化本技术方案，所述的滑板右侧下方均设置有第一带轮；第一带轮和传动轴键连接；滑板左侧上方均安装有第二带轮；第一带轮和第二带轮通过皮带连接；第二带轮外侧均转轴连接有第一连杆；第一连杆另一端转轴连接有摆杆；摆杆底部转轴连接有第二连杆；第二连杆另一端和圆管转轴连接。
进一步优化本技术方案，所述的下料板内部设置在长度方向上均匀设置有多个卡槽；卡槽内安装有插板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、插秧装置的设计，只需推动滑板即可调节插秧摆杆之间的间距，从而实现调节种植行距的功能，解决了在不同地质环境下种植时，水稻行距过于密集或者稀疏均会影响水稻的产量，普通水稻插秧机不能满足要求的问题；2、运苗装置的设计可以配合插秧装置实现不同行距运输秧苗；3、整个装置只需单一柴油机带动即可实现运苗和插秧动作，机械故障率低，不会出现插秧和运苗不同步的现象。
附图说明
图1为一种水稻电动直播机的总装配结构图。
图2为一种水稻电动直播机的运苗装置传动结构图。
图3为一种水稻电动直播机的插秧装置传动结构图。
图中1、底座；101、拉杆；102、第一支座；103、主轴；104、防滑轮；105、主动链轮；106、主动齿轮；107、第二支座；108、辅助轴；109、从动齿轮；110、主动锥齿轮；2、运苗装置；201、料屉；202、支撑板；203、第三支座；204、连动轴；205、从动锥齿轮；206、转盘；207、导向轴；208、第四支座；209、滑动轴；210、导槽；211、导轨；212、连接板；3、插秧装置；301、固定座；302、下料支板；303、下料板；304、传动轴；305、圆管；306、导向块；307、立板；308、滑板；309、从动链轮；310、主动带轮；311、从动带轮；312、第一带轮；313、第二带轮；314、第一连杆；315、摆杆；316、第二连杆；317、卡槽；318、卡板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-3所示，一种水稻电动直播机其特征在于：包括底座1、运苗装置2和插秧装置3；底座1左侧中部转轴连接有拉杆101；拉杆101右侧两端固定设置有第一支座102；第一支座102中部贯穿安装有主轴103；主轴103两端键连接有防滑轮104；主轴103中部键连接有主动链轮105；主动链轮105右侧安装有主动齿轮106；第一支座102右侧设置有第二支座107；第二支座107中部贯穿安装有辅助轴108；辅助轴108中部右侧键连接有从动齿轮109；主动齿轮106和从动齿轮109啮合传动；辅助轴108左端键连接有主动锥齿轮110；运苗装置2包括料屉201和支撑板202；第二支座107右侧设置有第三支座203；第三支座203中部贯穿安装有连动轴204；连动轴204中部左侧键连接有从动锥齿轮205；主动锥齿轮110和从动锥齿轮205啮合传动；连动轴204右端固定连接有转盘206；转盘206一侧设置有导向轴207；第三支座203右侧设置有第四支座208；第四支座208中部贯穿安装有滑动轴209；滑动轴209中部设置有导槽210；导向轴207和导槽210滑动连接；支撑板202顶部设置有导轨211；导轨211和料屉201滑动连接；滑动轴209两端设置有连接板212；连接板212另一端和料屉201固定连接；插秧装置3包括固定座301和下料支板302；下料支板302顶部固定设置有下料板303；下料板303和料屉201底部相对应；固定座301设置在底座1右侧两端；固定座301中部下方轴承连接有传动轴304；固定座301中部上方设置有圆管305；底座1右侧上方设置有导向块306；导向块306中部固定设置有立板307；立板307两侧设置有滑板308；滑板308和导向块306滑动连接；立板307左侧上方贯穿轴承连接有从动链轮309；主动链轮105和从动链轮309通过链条连接；从动链轮309左侧设置有主动带轮310；立板307右侧下方设置有从动带轮311；主动带轮310和从动带轮311通过皮带连接；从动带轮311和传动轴304键连接；滑板308右侧下方均设置有第一带轮312；第一带轮312和传动轴304键连接；滑板308左侧上方均安装有第二带轮313；第一带轮312和第二带轮313通过皮带连接；第二带轮313外侧均转轴连接有第一连杆314；第一连杆314另一端转轴连接有摆杆315；摆杆315底部转轴连接有第二连杆316；第二连杆316另一端和圆管305转轴连接；
下料板303内部设置在长度方向上均匀设置有多个卡槽317；卡槽317内安装有插板318。
使用时，步骤一，结合图1-3所示，在主轴103处可以安装电机或者柴油机来提供总输出动力，工作时，主轴103逆时针转动带动两侧的防滑轮104逆时针转动，从而实现了前进动作；运苗过程，主轴103转动同时带动主动齿轮106逆时针转动，主动齿轮106和从动齿轮109啮合传动，所以带动从动齿轮109顺时针转动，通过辅助轴108带动主动锥齿轮110转动，主动锥齿轮110和从动锥齿轮205啮合传动，所以带动从动锥齿轮205顺时针转动，从动锥齿轮205顺时针转动通过连动轴204带动转盘206顺时针转动，最终实现了导向轴207和转盘206同步转动，转盘206和导向轴207不同心，实现了导向轴207在转动的过程中通过导向轴207在导槽210内滑动，从而推动滑动轴209沿第四支座208中部左右滑动，滑动轴209左右滑动通过连接板212带动料屉201底部沿导轨210左右滑动，每次摆杆315在顶部的取料口取料后，料屉201左右滑动通过卡槽317实现了运苗上料的过程。
步骤二，结合图1-3所示，插秧过程，主轴103在转动的同时带动中部的主动链轮105逆时针转动，通过链条带动从动链轮309逆时针转动，从动链轮309和主动带轮310同步转动，所以通过皮带动从动带轮311逆时针转动，从动带轮311和传动轴304键连接，所以带动传动轴304逆时针转动，第一带轮312和从动轴304键连接，从而通过皮带带动第二带轮313逆时针转动，第二带轮313逆时针转动带动滑板308两侧的第一连杆314逆时针转动，第一连杆314顶部和摆杆315中部转动连接，摆杆315底部和第二连杆316顶部转轴连接，第二连杆316底部和圆管305转轴连接；通过第二连杆316作用实现摆杆315顶部的取料口沿一定弧度滑动；当摆杆315顶部运动到卡槽317位置时，通过摆杆315顶部的取料口将水稻秧苗取出，摆杆315继续运动将秧苗按压在地下，然后循环运作；第一连杆314、第二连杆316和摆杆315的尺寸设计可以实现摆杆315指定高度取苗、竖直方向载苗和顺利脱离的动作；当需要调节种植行距时，停止机器，然后分别左右推动滑板308，滑板308底部沿导向块306左右滑动到指定位置，滑板306滑动的同时带动第一连杆304、第二连杆316、摆杆315和第一带轮312同步水平移动，第一带轮312沿传动轴304上的键槽滑动，并且第一带轮312和传动轴304键连接，保证了摆杆315的输入动力；然后将下料板303上对应卡槽317内部的卡板318取出，将取出的卡板318放置其他未插卡板318的卡槽317内，种植行距调节完毕。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。