本实用新型涉及蛋类清洗设备技术领域，具体为一种松花蛋自动清洗装置。
背景技术：
松花蛋作为蛋类食品受到越来越多人们的青睐，在松花蛋的制作前期以及食用前夕，需要对松花蛋进行清洗，清洗设备保障松花蛋的清洁，在一定程度保障松花蛋制作的质量及食用的卫生安全性，但传统的松花蛋清洗设备，结构复杂，移动及使用不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求实现对松花蛋的一体化高效清洗，无形中增加了人员的工作负担，致使对松花蛋的清洗效率低下，因此能够解决此类问题的松花蛋自动清洗装置的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种松花蛋自动清洗装置，结构简单，移动及使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过输送装置和洗刷装置实现对松花蛋的一体化高效清洗，减轻了人员的工作负担，提升了对松花蛋的清洗效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松花蛋自动清洗装置，包括工作台、输送装置和洗刷装置，所述工作台的上端设有斜型通槽，斜型通槽的槽底对称设有导流槽，所述斜型通槽的槽内两侧设有输送装置，所述工作台的上端中部设有洗刷装置，所述工作台的左右两侧均设有安装槽，右侧安装槽的开口处后端设有挡门，挡门的前侧面在远离铰接点的一端设有开关，所述工作台的上端后侧设有入料溜槽，所述工作台的前侧设有出料溜槽，所述工作台的底端四角对称设有支杆，前侧支杆的前侧面设有支板，所述支板的上端设有废液槽，废液槽的左侧出水口处设有排液管，排液管的表面上端设有阀门，所述支杆的内侧面中部设有支撑板，支撑板的上端设有蓄电池，所述支杆的底端均设有万向轮，所述工作台的后侧设有推杆，所述工作台的左侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接蓄电池的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括轴承，所述斜型通槽的两侧面安装孔内对称设有轴承，轴承的内部转动连接转动辊，转动辊的右端均设有从动皮带轮，所述工作台的右侧安装槽内底端设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的内端头固定连接主动皮带轮的外侧轮心，所述主动皮带轮的轮内通过皮带与从动皮带轮的外侧轮槽相连，所述从动皮带轮的内侧轮槽通过内侧皮带与相邻的从动皮带轮的外侧轮槽相连，所述PLC控制器的输出端电连接电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗刷装置包括清洗腔，所述工作台的上端中部设有清洗腔，清洗腔的腔内底面布满喷水孔，所述清洗腔的上端设有水泵，水泵的上端设有管道增压器，管道增压器的进水口处固定连接U型管的上端，U型管的下端固定连接水泵的出水口，所述管道增压器的出水口处设有输水管，输水管的另一端头固定连接清洗腔的上端进水口，所述工作台的上端右侧设有直线轨道，直线轨道的上端设有轨道电机，轨道电机的上端设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的上端设有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器固定连接旋转轴的右端，旋转轴的左端设有转筒刷，所述PLC控制器的输出端电连接轨道电机、电动伸缩柱和旋转电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料溜槽的宽度大于斜型通槽的槽宽，所述入料溜槽的底端出口位于最后端转动辊的正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料溜槽的宽度与转动辊的宽度一致，且出料溜槽的进料口位于最前端转动辊的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本松花蛋自动清洗装置，结构简单，通过推杆及万向轮的设置，实现装置的便利移动，通过PLC控制器的一体化调控，实现装置本身的使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过输送装置中，电机运转，输出轴转动带动转轴及主动皮带轮的转动，在皮带的作用下，实现从动皮带轮的转动，在内侧皮带的作用下，实现彼此间转动辊的转动，来实现对上方松花蛋的输送，通过洗刷装置中旋转电机运转，输出轴转动带动旋转轴及转筒刷对松花蛋的洗刷，通过水泵运转，抽进的清洗液由管道增压器加压，通过清洗腔内侧的喷水孔喷洗，进而实现对松花蛋的一体化高效清洗，减轻了人员的工作负担，提升了对松花蛋的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型结构输送装置内部剖视示意图；
图4为本实用新型结构洗刷装置内部剖视示意图。
图中：1工作台、2斜型通槽、3导流槽、4输送装置、41轴承、42转动辊、43从动皮带轮、44电机、45主动皮带轮、46皮带、47内侧皮带、5洗刷装置、501清洗腔、502喷水孔、503水泵、504管道增压器、505U型管、506输水管、507直线轨道、508轨道电机、509电动伸缩柱、510旋转电机、511旋转轴、512转筒刷、6挡门、7开关、8入料溜槽、9出料溜槽、10支板、11废液槽、12排液管、13阀门、14支杆、15支撑板、16蓄电池、17万向轮、18推杆、19PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种松花蛋自动清洗装置，包括工作台1、输送装置4和洗刷装置5，工作台1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，输送装置4实现对松花蛋的输送，洗刷装置5实现对松花蛋的洗刷，工作台1的上端设有斜型通槽2，斜型通槽2为上方装置提供安放场所，斜型通槽2的槽底对称设有导流槽3，导流槽3便于清洗后的废液快速流出，斜型通槽2的槽内两侧设有输送装置4，输送装置4包括轴承41，轴承41为转动辊42提供转动场所，斜型通槽2的两侧面安装孔内对称设有轴承41，轴承41的内部转动连接转动辊42，转动辊42的右端均设有从动皮带轮43，工作台1的右侧安装槽内底端设有电机44，电机44的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的内端头固定连接主动皮带轮45的外侧轮心，主动皮带轮45的轮内通过皮带46与从动皮带轮43的外侧轮槽相连，从动皮带轮43的内侧轮槽通过内侧皮带47与相邻的从动皮带轮43的外侧轮槽相连，电机44运转，输出轴转动带动转轴及主动皮带轮45的转动，在皮带46的作用下，实现从动皮带轮43的转动，在内侧皮带47的作用下，实现彼此间转动辊42的转动，来实现对上方松花蛋的输送，工作台1的上端中部设有洗刷装置5，洗刷装置5包括清洗腔501，工作台1的上端中部设有清洗腔501，清洗腔501为上方装置提供支撑及安放场所的作用，清洗腔501的腔内底面布满喷水孔502，喷水孔502保障清洗液的全方位喷出，清洗腔501的上端设有水泵503，水泵503的上端设有管道增压器504，管道增压器504实现管内水分的加压，管道增压器504的进水口处固定连接U型管505的上端，U型管505起到水分输送的作用，U型管505的下端固定连接水泵503的出水口，管道增压器504的出水口处设有输水管506，输水管506起到水分输送的作用，输水管506的另一端头固定连接清洗腔501的上端进水口，工作台1的上端右侧设有直线轨道507，直线轨道507为轨道电机508提供滑动场所，直线轨道507的上端设有轨道电机508，轨道电机508在直线轨道507上往复运动，实现上方装置的前后位置调节，轨道电机508的上端设有电动伸缩柱509，电动伸缩柱509伸缩，实现上方装置的高度调节，电动伸缩柱509的上端设有旋转电机510，旋转电机510的输出端通过联轴器固定连接旋转轴511的右端，旋转轴511的左端设有转筒刷512，旋转电机510运转，输出轴转动带动旋转轴511及转筒刷512对松花蛋的洗刷，工作台1的左右两侧均设有安装槽，右侧安装槽的开口处后端设有挡门6，挡门6便于对安装槽内设备的维护，挡门6的前侧面在远离铰接点的一端设有开关7，开关7实现挡门6的开闭，工作台1的上端后侧设有入料溜槽8，入料溜槽8便于待清洗的松花蛋的输入，入料溜槽8的宽度大于斜型通槽2的槽宽，入料溜槽8的底端出口位于最后端转动辊42的正上方，工作台1的前侧设有出料溜槽9，出料溜槽9便于清洗后的松花蛋输出，出料溜槽9的宽度与转动辊42的宽度一致，且出料溜槽9的进料口位于最前端转动辊42的正下方，工作台1的底端四角对称设有支杆14，前侧支杆14的前侧面设有支板10，支板10为上方装置提供支撑，支板10的上端设有废液槽11，废液槽11实现废液的储存，废液槽11的左侧出水口处设有排液管12，排液管12实现废液的排放，排液管12的表面上端设有阀门13，阀门13调节排液管12的开闭，支杆14的内侧面中部设有支撑板15，支撑板15为上方装置提供支撑平台，也为清洗设备提供摆放场所，支撑板15的上端设有蓄电池16，蓄电池16保障各设备的正常运转，支杆14的底端均设有万向轮17，万向轮17实现装置本身的便利移动，工作台1的后侧设有推杆18，推杆18便于人员推动装置，工作台1的左侧面设有PLC控制器19，PLC控制器19调控各设备的正常运转，PLC控制器19的输入端电连接蓄电池16的输出端，PLC控制器19的输出端电连接电机44、轨道电机508、电动伸缩柱509和旋转电机510的输入端，PLC控制器19控制电机44、轨道电机508、电动伸缩柱509和旋转电机510的方式均为现有技术中常用的方法。
在使用时：推动推杆18，在万向轮17的作用下，将装置移动至所需区域，通过PLC控制器19的一体化调控，电动伸缩柱509伸缩，实现上方装置的高度调节，调节高度至最佳位置，电机44运转，输出轴转动带动转轴及主动皮带轮45的转动，在皮带46的作用下，实现从动皮带轮43的转动，在内侧皮带47的作用下，实现彼此间转动辊42的转动，来实现对上方松花蛋的输送，将待清洗的松花蛋从入料溜槽8输入，与此同时，旋转电机510运转，输出轴转动带动旋转轴511及转筒刷512对松花蛋的洗刷，通过水泵503运转，输入管道抽进清洗液，通过U型管505输送，由管道增压器504加压，加压后的水分通过输水管506输送至清洗腔501内，并通过喷水孔502喷洗，进而实现对松花蛋的一体化高效清洗，在清洗过程中，轨道电机508在直线轨道507上往复运动，实现上方装置的前后往复滚刷，清洗废液通过斜型通槽2内的导流槽3溜槽，在废液槽11储存，打开阀门13，废液通过排液管12排到指定废液清理设备中，工作人员及时通过出料溜槽9收集清洗后的松花蛋，使用完毕后，各装置恢复原样即可。
本实用新型结构简单，通过推杆18及万向轮17的设置，实现装置的便利移动，通过PLC控制器19的一体化调控，实现装置本身的使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过输送装置中，电机44运转，输出轴转动带动转轴及主动皮带轮45的转动，在皮带46的作用下，实现从动皮带轮43的转动，在内侧皮带47的作用下，实现彼此间转动辊42的转动，来实现对上方松花蛋的输送，通过洗刷装置5中旋转电机510运转，输出轴转动带动旋转轴511及转筒刷512对松花蛋的洗刷，通过水泵503运转，抽进的清洗液由管道增压器504加压，通过清洗腔501内侧的喷水孔502喷洗，进而实现对松花蛋的一体化高效清洗，减轻了人员的工作负担，提升了对松花蛋的清洗效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。